CN112871020A - 节能型半自动搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型半自动搅拌机，包括机架、搅拌筒、减速器和传动装置；减速器的输入轴的外端面设有一个同轴的圆槽；传动装置包括主轴、壳体、滑块和滚动齿轮；滑块有多个，滑块和滚动齿轮沿壳体周向均匀布置；滑块沿壳体的径向单自由度滑动连接于壳体，滑块的内侧面为与主轴偏心的弧形并且设有内齿，主轴前端设有外齿，滚动齿轮啮合在主轴的外齿和滑块的内齿之间；传动装置伸进圆槽内，通过滑块与圆槽内壁胀紧实现传动连接；本发明的节能型半自动搅拌机，采用可自动化接合和脱开的传动装置，可将搅拌机与动力设备采用分体式设计，传动平稳，自动化程度高，拆装方便，可用一套动力设备在多个搅拌机之间轮流使用，简化搅拌机结构，节约成本。

Description

节能型半自动搅拌机
技术领域
本发明属于建筑用工程设备技术领域，尤其涉及一种节能型半自动搅拌机。
背景技术
平口搅拌机是目前国内外先进、理想的机型，具有搅拌质量好、效率高、能耗低、操作方便、卸料速度快、维修保养方便等优点，适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌，目前的平口搅拌机一般通过皮带与动力设备相连，需将动力设备与搅拌机设计为一体结构，体积大，拆装不便。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种节能型半自动搅拌机，采用可自动化接合和脱开的传动装置，可将搅拌机与动力设备采用分体式设计，传动平稳，自动化程度高，拆装方便，可用一套动力设备在多个搅拌机之间轮流使用，简化搅拌机结构，节约成本。
本发明的节能型半自动搅拌机，包括机架、搅拌筒、减速器和传动装置；所述搅拌筒和减速器均固定安装于机架，减速器的输出轴与搅拌筒底部的搅拌轴传动连接，搅拌轴伸进搅拌筒内的一端固定有搅拌桨；所述减速器的输入轴的外端面设有一个同轴的圆槽；所述传动装置包括主轴、壳体、滑块和滚动齿轮；壳体为圆套形结构，并同轴的套装在主轴前端；滑块有多个，滚动齿轮的数量与滑块相同，滑块和滚动齿轮沿壳体周向均匀布置；滑块沿壳体的径向单自由度滑动连接于壳体，滑块的内侧面为与主轴偏心的弧形并且设有内齿，主轴前端设有外齿，滚动齿轮啮合在主轴的外齿和滑块的内齿之间；传动装置伸进圆槽内，通过滑块与圆槽内壁胀紧实现传动连接；可采用电动机、柴油机等作为动力设备，将主轴与动力设备的动力轴固定在一起，主轴转速突然增大时，壳体由于自身惯性会与主轴产生相对旋转，进而使滚动齿轮在主轴和滑块之间滚动，而滑块的内侧面与主轴偏心使得的滑块内侧面到主轴中心的距离由小到大逐渐变化，因此滚动齿轮滚动时推动滑块移动，使滑块接触圆槽内壁，带动减速器的输入轴运动，实现自动化接合，而整个过程只需将主轴前端的膨胀装置伸进圆槽内，再对主轴进行加速即可。
进一步，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器；蜗轮蜗杆减速器布置在搅拌筒的正下方；采用蜗轮蜗杆减速器，能产生足够的传动比，降低对动力的需求，达到节能的效果。
进一步，所述机架包括至少三个立柱以及固定于三个立柱之间的两层支撑架；所述搅拌筒固定于上层支撑架，减速器固定于下层支撑架；每个支撑架由与立柱数量相同的横梁组成，各横梁的内端固定在一起，外端一一对应的固定在立柱上；上层支撑架中心设有供搅拌轴穿过的通孔；机架整体结构稳固，容易制作，同时为搅拌筒及减速器提供可靠的安装基础，提高整体结构稳定性。
进一步，每个滑块的轴向两端各安装一个联动板，联动板上设有与滑块内侧面同心的弧形滑槽；在主轴上对应各滚动齿轮的两端套装有两个行星架，行星架上对应滚动齿轮的轮轴设有轴孔，滚动齿轮的轮轴依次穿过联动板的弧形滑槽和行星架的轴孔，保证滚动齿轮始终在主轴的外齿面和滑块的内齿面滚动，因此主轴突然减速时，能使滚动齿轮和滑块复位，与圆槽间自动脱开。
进一步，滚动齿轮的轮轴与联动板的弧形滑槽及行星架的轴孔之间均安装有轴瓦，联动板的弧形滑槽和行星架的轴孔内设有用于对轴瓦进行轴向定位的凹槽，其中联动板内的轴瓦形状为与弧形滑槽单自由度滑动配合的弧形，轴瓦采用耐磨材料，并且进行油润滑。
进一步，各个滑块的外侧面设有防滑层，能增大滑块与圆槽之间的摩擦系数，使动力接合更稳定。
本发明的有益效果是：本发明的节能型半自动搅拌机，采用可自动化接合和脱开的传动装置，可将搅拌机与动力设备采用分体式设计，传动平稳，自动化程度高，拆装方便，可用一套动力设备在多个搅拌机之间轮流使用，简化搅拌机结构，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为传动装置的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-5所示：本实施例的节能型半自动搅拌机，包括机架、搅拌筒9、减速器和传动装置14；所述搅拌筒9和减速器均固定安装于机架，减速器的输出轴12与搅拌筒9底部的搅拌轴传动连接，搅拌轴伸进搅拌筒9内的一端固定有搅拌桨10；所述减速器的输入轴15的外端面设有一个同轴的圆槽；所述传动装置14包括主轴2、壳体1、滑块5和滚动齿轮6；壳体1为圆套形结构，并同轴的套装在主轴2前端；滑块5有多个，滚动齿轮6的数量与滑块5相同，滑块5和滚动齿轮6沿壳体1周向均匀布置；滑块5沿壳体1的径向单自由度滑动连接于壳体1，滑块5的内侧面为与主轴2偏心的弧形并且设有内齿，主轴2前端设有外齿，滚动齿轮6啮合在主轴2的外齿和滑块5的内齿之间；传动装置14伸进圆槽内，通过滑块5与圆槽内壁胀紧实现传动连接；可采用电动机、柴油机等作为动力设备，将主轴2与动力设备的动力轴固定在一起，主轴2转速突然增大时，壳体1由于自身惯性会与主轴2产生相对旋转，进而使滚动齿轮6在主轴2和滑块5之间滚动，而滑块5的内侧面与主轴2偏心使得的滑块5内侧面到主轴2中心的距离由小到大逐渐变化，因此滚动齿轮6滚动时推动滑块5移动，使滑块5接触圆槽内壁，带动减速器的输入轴15运动，实现自动化接合，而整个过程只需将主轴2前端的膨胀装置伸进圆槽内，再对主轴2进行加速即可。
本实施例中，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器16；蜗轮蜗杆减速器16布置在搅拌筒9的正下方；采用蜗轮蜗杆减速器16，能产生足够的传动比，降低对动力的需求，达到节能的效果。
本实施例中，所述机架包括至少三个立柱13以及固定于三个立柱13之间的两层支撑架；所述搅拌筒9固定于上层支撑架11，减速器固定于下层支撑架17；每个支撑架由与立柱13数量相同的横梁组成，各横梁的内端固定在一起，外端一一对应的固定在立柱13上；上层支撑架11中心设有供搅拌轴穿过的通孔；机架整体结构稳固，容易制作，同时为搅拌筒9及减速器提供可靠的安装基础，提高整体结构稳定性。
本实施例中，每个滑块5的轴向两端各安装一个联动板4，联动板4上设有与滑块5内侧面同心的弧形滑槽；在主轴2上对应各滚动齿轮6的两端套装有两个行星架3，行星架3上对应滚动齿轮6的轮轴设有轴孔，滚动齿轮6的轮轴依次穿过联动板4的弧形滑槽和行星架3的轴孔，保证滚动齿轮6始终在主轴2的外齿面和滑块5的内齿面滚动，因此主轴2突然减速时，能使滚动齿轮6和滑块5复位，与圆槽间自动脱开。
本实施例中，滚动齿轮6的轮轴与联动板4的弧形滑槽及行星架3的轴孔之间均安装有轴瓦7，联动板4的弧形滑槽和行星架3的轴孔内设有用于对轴瓦7进行轴向定位的凹槽，其中联动板4内的轴瓦7形状为与弧形滑槽单自由度滑动配合的弧形，轴瓦7采用耐磨材料，并且进行油润滑。
本实施例中，各个滑块5的外侧面设有防滑层8，能增大滑块5与圆槽之间的摩擦系数，使动力接合更稳定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种节能型半自动搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌筒、减速器和传动装置；所述搅拌筒和减速器均固定安装于机架，减速器的输出轴与搅拌筒底部的搅拌轴传动连接，搅拌轴伸进搅拌筒内的一端固定有搅拌桨；所述减速器的输入轴的外端面设有一个同轴的圆槽；所述传动装置包括主轴、壳体、滑块和滚动齿轮；壳体为圆套形结构，并同轴的套装在主轴前端；滑块有多个，滚动齿轮的数量与滑块相同，滑块和滚动齿轮沿壳体周向均匀布置；滑块沿壳体的径向单自由度滑动连接于壳体，滑块的内侧面为与主轴偏心的弧形并且设有内齿，主轴前端设有外齿，滚动齿轮啮合在主轴的外齿和滑块的内齿之间；传动装置伸进圆槽内，通过滑块与圆槽内壁胀紧实现传动连接。
2.根据权利要求1所述的节能型半自动搅拌机，其特征在于：所述减速器为蜗轮蜗杆减速器；蜗轮蜗杆减速器布置在搅拌筒的正下方。
3.根据权利要求2所述的节能型半自动搅拌机，其特征在于：所述机架包括至少三个立柱以及固定于三个立柱之间的两层支撑架；所述搅拌筒固定于上层支撑架，减速器固定于下层支撑架；每个支撑架由与立柱数量相同的横梁组成，各横梁的内端固定在一起，外端一一对应的固定在立柱上；上层支撑架中心设有供搅拌轴穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的节能型半自动搅拌机，其特征在于：每个滑块的轴向两端各安装一个联动板，联动板上设有与滑块内侧面同心的弧形滑槽；在主轴上对应各滚动齿轮的两端套装有两个行星架，行星架上对应滚动齿轮的轮轴设有轴孔，滚动齿轮的轮轴依次穿过联动板的弧形滑槽和行星架的轴孔。
5.根据权利要求4所述的节能型半自动搅拌机，其特征在于：滚动齿轮的轮轴与联动板的弧形滑槽及行星架的轴孔之间均安装有轴瓦，联动板的弧形滑槽和行星架的轴孔内设有用于对轴瓦进行轴向定位的凹槽，其中联动板内的轴瓦形状为与弧形滑槽单自由度滑动配合的弧形。
6.根据权利要求5所述的节能型半自动搅拌机，其特征在于：各个滑块的外侧面设有防滑层。
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