CN112859456A - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种显示面板及其制造方法。显示面板的制备方法包括：提供第一基板和第二基板，第一基板上滴设有液晶，第二基板上涂覆有封框胶；封框胶包括主胶体和虚置胶体；在真空对盒机中将第一基板和第二基板对位贴合形成盒体；将盒体从真空对盒机中取出，盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体；保持盒体的姿态，同时对主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理。本公开在对盒时不进行虚置胶体的预固化处理，对盒后不需要进行180°翻转，从根源上消除了主胶体和虚置胶体在大气压作用下形变不一的问题，保证了显示面板周边各区域的液晶盒厚度基本上相同，避免了显示面板周边发黄等现象。

Description

显示面板及其制造方法

技术领域

本公开涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制造方法，以及包含该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)装置具有体积小、功耗低、无辐射等特点，已得到迅速发展。目前，液晶显示面板的主体结构包括阵列(Array)基板、彩膜(CF)基板以及填充在两者之间的液晶(LC)层。阵列基板和彩膜基板对盒(Cell)中，通常是在一个基板涂覆封框胶(Sealant)，在另一个基板滴设液晶，阵列基板和彩膜基板在真空条件下进行对位贴合，通过紫外固化和/或热固化，使封框胶发生交联聚合反应而固化，从而密封液晶并固定阵列基板与彩膜基板。

经本申请发明人研究发现，现有显示面板存在周边发黄等缺陷，影响了产品品质，降低了产品竞争力。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本公开所要解决的技术问题是，提供一种显示面板及其制造方法，以解决现有显示面板存在周边发黄等缺陷。

为了解决上述技术问题，本公开示例性实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板上滴设有液晶，所述第二基板上涂覆有封框胶；所述封框胶包括主胶体和虚置胶体；

在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体；将所述盒体从所述真空对盒机中取出，所述盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体；

保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理。

在示例性实施方式中，所述第一基板包括阵列基板，所述第二基板包括彩膜基板。

在示例性实施方式中，所述第一基板包括彩膜基板，所述第二基板包括阵列基板。

在示例性实施方式中，所述所述虚置胶体设置在所述主胶体的外围。

在示例性实施方式中，在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体，包括：

在真空对盒机中，上基台吸附所述第一基板，所述第一基板滴设有液晶的一侧朝下，下基台吸附所述第二基板，所述第二基板涂覆有封框胶的一侧朝上；

所述上基台带动所述第一基板或者所述下基台带动所述第二基板进行对位，并使所述第二基板上的封框胶的端部与所述第一基板贴合，形成所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体。

在示例性实施方式中，在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体之前，还包括：将所述第一基板进行180°翻转，使所述第一基板上滴设有液晶的一侧朝下。

在示例性实施方式中，保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理，包括：

保持所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体姿态，将所述盒体送入紫外固化设备；

在紫外固化设备中，紫外线光透过所述第一基板同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理；

将所述盒体从所述紫外固化设备中取出。

在示例性实施方式中，对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理之后，还包括：在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理。

在示例性实施方式中，在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化，包括：

将所述盒体送入热固化设备；

在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理；

将所述盒体从所述热固化设备中取出。

本公开实施例还提供了一种显示面板，采用如上所述的制备方法制备。

本公开实施例提供了一种显示面板及其制造方法，在对盒时不进行虚置胶体的预固化处理，对盒后不需要进行180°翻转，在紫外固化设备中同时对主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理，从根源上消除了主胶体和虚置胶体在大气压作用下形变不一的问题，保证了显示面板内像素对位的准确性，保证了显示面板周边各区域的液晶盒厚度基本上相同，避免了显示面板周边发黄等现象，有效解决了现有显示面板存在周边发黄等缺陷。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为现有工艺预固化虚置胶体的示意图；

图2为虚置胶体形变的示意图；

图3为主胶体和虚置胶体形变的示意图；

图4为本公开示例性实施例显示面板的制备方法的流程图；

图5为本公开示例性实施例彩膜基板上涂覆封框胶后的示意图；

图6为本公开示例性实施例对位贴合的示意图；

图7为本公开示例性实施例对盒后盒体的示意图；

图8为图7中A-A向的剖视图；

图9为图7中B区域的放大图；

图10为本公开示例性实施例盒体进行紫外线固化的示意图。

附图标记说明:

1—阵列基板； 2—彩膜基板； 10—主胶体；

20—虚置胶体； 21—已固化虚置胶体； 22—未固化虚置胶体；

30—上基台； 40—下基台； 100—盒体；

200—光源载板； 210—点光源。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本说明书中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(漏电极端子、漏区域或漏电极)与源电极(源电极端子、源区域或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏电极、沟道区域以及源电极。注意，在本说明书中，沟道区域是指电流主要流过的区域。

在本说明书中，第一极可以为漏电极、第二极可以为源电极，或者第一极可以为源电极、第二极可以为漏电极。在使用极性相反的晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况等下，“源电极”及“漏电极”的功能有时互相调换。因此，在本说明书中，“源电极”和“漏电极”可以互相调换。

在本说明书中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。

在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。

本公开中的“约”，是指不严格限定界限，允许工艺和测量误差范围内的数值。

经本申请发明人研究发现，现有显示面板存在周边发黄等缺陷，在一定程度上是对盒工艺造成的。目前，现有对盒工艺包括：(1)在阵列基板上滴设液晶，在彩膜基板上涂覆封框胶。其中，封框胶包括主胶体(Main Sealant)和虚置胶体(Dummy Sealant)，虚置胶体设置在主胶体的外围。(2)在真空对盒机(Vacuum Aligner System，简称VAS)中，吸附彩膜基板的上基台和吸附阵列基板的下基台进行对位并使彩膜基板和阵列基板相对贴近，将彩膜基板和阵列基板贴合形成盒体，采用紫外光源照射虚置胶体，完成虚置胶体的预固化。(3)将盒体从真空对盒机中取出，机械手臂在传输中翻转盒体，随后通过紫外光固化和热固化等工序，完成主胶体的固化。图1为现有工艺预固化虚置胶体的示意图。在真空对盒机中预固化虚置胶体可以使得彩膜基板和阵列基板牢固贴合，盒体在后续的机械手臂传输、翻转中，彩膜基板和阵列基板不容易发生相对滑动。如图1所示，预固化虚置胶体的紫外光源是在光源载板200上等间距分布设置多个紫外发光二极管(UV LED)点光源210，光源载板200可以为矩形状，光源载板200的每侧边缘上设置多个(如15个)点光源210。对于大尺寸显示面板，由于点光源210的直径约为3mm-5mm，且相邻点光源210之间的间距较大，因而每个点光源210只能照射到部分虚置胶体。被照射到的虚置胶体经过固化反应后硬度增大，不容易被压缩，而未被照射到的虚置胶体缺少固化反应，胶体硬度较小，易被压缩。当盒体100从真空对盒机中取出后，彩膜基板和阵列基板的表面都会因大气压作用被挤压，从而使虚置胶体变形。图2为虚置胶体形变的示意图。由于各个位置虚置胶体的硬度不同，不同硬度虚置胶体的形变量也不相同，因而盒体四周的虚置胶体的胶高不相同。如图2所示，已固化的虚置胶体21由于经过固化反应，硬度较大，不容易被压缩，形变量较小，因而已固化的虚置胶体21的胶高较大。而未固化的虚置胶体22因缺少固化反应，硬度较小，易被压缩，形变量较大，因而未固化的虚置胶体22的胶高较小。在后续紫外线固化和热固化过程中，虚置胶体的胶高差异会被保留下来。图3为主胶体和虚置胶体形变的示意图。如图3所示，由于部分虚置胶体20已经固化，而主胶体10未固化，主胶体10和虚置胶体20的物理特性不同，硬度不同，形变量不同，因而在大气压力作用下，主胶体10的胶高和虚置胶体20的胶高不相同。在后续紫外线固化和热固化过程中，主胶体10和虚置胶体20的胶高差异会被保留下来。由于各个位置虚置胶体的胶高不一致，主胶体和虚置胶体的胶高不一致，导致盒体周边各区域的液晶盒厚度(Cell Gap，简称CG)不同，背光在这些区域内的光程差不同，宏观上就会表现出颜色上的差异，也就是“发黄”现象，大尺寸显示面板的“发黄”现象尤其严重。在虚置胶体预固化后，虽然可以通过静置20分钟至30分钟等方式在一定程度上可以减小虚置胶体的胶高不一致，在一定程度上可以缓解主胶体和虚置胶体的胶高不一致，但该方式所需生产节拍(Tact Time，简称TT)太长，会严重影响生产效率和产能，而且不能完全消除“发黄”现象。

为了解决现有显示面板存在周边发黄等缺陷，本公开示例性实施例提供了一种显示面板的制备方法。图4为本公开示例性实施例显示面板的制备方法的流程图。如图4所示，在示例性实施方式中，显示面板的制备方法可以包括：

S1、提供第一基板和第二基板，所述第一基板上滴设有液晶，所述第二基板上涂覆有封框胶；所述封框胶包括主胶体和虚置胶体；

S2、在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体，将所述盒体从所述真空对盒机中取出，所述盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体；

S3、保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理。

在示例性实施方式中，所述第一基板可以是阵列基板，所述第二基板可以是彩膜基板，阵列基板上滴设有液晶，彩膜基板上涂覆有封框胶。

在示例性实施方式中，所述第一基板可以是彩膜基板，所述第二基板可以是阵列基板，彩膜基板上滴设有液晶，阵列基板上涂覆有封框胶。

在示例性实施方式中，所述虚置胶体设置在所述主胶体的外围。

在示例性实施方式中，步骤S2可以包括：

S21、在真空对盒机中，上基台吸附所述第一基板，所述第一基板滴设有液晶的一侧朝下，下基台吸附所述第二基板，所述第二基板涂覆有封框胶的一侧朝上；

S22、所述上基台带动所述第一基板或者所述下基台带动所述第二基板进行对位，并使所述第二基板上的封框胶的端部与所述第一基板贴合，形成所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体；

S23、将所述盒体从所述真空对盒机中取出，所述盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体。

在示例性实施方式中，步骤S1与步骤S2之间可以包括：将所述第一基板进行180°翻转，使所述第一基板上滴设有液晶的一侧朝下。

在示例性实施方式中，步骤S3可以包括：

S31、保持所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体姿态，将所述盒体送入紫外固化设备；

S32、在紫外固化设备中，紫外线光透过所述第一基板同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理；

S33、将所述盒体从所述紫外固化设备中取出。

在示例性实施方式中，步骤S3之后还可以包括：

S4、在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理。

在示例性实施方式中，步骤S4可以包括：

S41、将所述盒体送入热固化设备；

S42、在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理；

S43、将所述盒体从所述热固化设备中取出。

下面通过显示面板的制备过程进一步说明本实施例的技术方案，以阵列基板为第一基板、彩膜基板为第二基板为例。

(1)制备阵列基板和彩膜基板。在示例性实施方式中，制备阵列基板和彩膜基板可以同时进行，或者可以先制备彩膜基板再制备阵列基板，或者可以先制备阵列基板再制备彩膜基板，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，阵列基板可以作为本公开的第一基板，彩膜基板可以作为本公开的第二基板。制备阵列基板可以包括在基板上形成栅线、数据线、薄膜晶体管和像素电极等，制备彩膜基板可以包括在基板上形成黑矩阵、彩膜层和公共电极等，阵列基板和彩膜基板可以包括其它膜层，如取向层等，本领域技术人员能够根据成熟技术获知，本公开在此不做限定。

(2)在阵列基板上滴设液晶，在彩膜基板上涂覆封框胶。在示例性实施方式中，滴设液晶和涂覆封框胶可以同时进行，或者可以先在阵列基板上滴设液晶，然后在彩膜基板上涂覆封框胶，或者可以先在彩膜基板上涂覆封框胶，然后在阵列基板上滴设液晶，本公开在此不做限定。

图5为本公开示例性实施例彩膜基板上涂覆封框胶后的示意图。如图5所示，彩膜基板2包括显示区域和非显示区域，非显示区域位于显示区域的外围，封框胶设置在彩膜基板2的非显示区域，封框胶至少包括主胶体10和虚置胶体20，虚置胶体20设置在主胶体10远离显示区域的一侧，即虚置胶体20设置在主胶体10的外侧，主胶体10作为主要封框胶，以保证显示面板的密闭性，虚置胶体20作为辅助封框胶，以在对盒中起到辅助作用。在示例性实施方式中，封框胶可以包括用于作为辅助密封的环形胶体，本公开在此不做限定。

(3)在进入真空对盒机之前，将阵列基板进行180°翻转，使阵列基板滴设有液晶的一侧朝下。在真空对盒机内，下基台吸附彩膜基板，上基台吸附阵列基板，彩膜基板和阵列基板进行对位贴合。图6为本公开示例性实施例对位贴合的示意图。如图6所示，阵列基板1吸附在上基台30上，阵列基板1上滴设有液晶11的一侧朝向彩膜基板2(朝下)，彩膜基板2吸附在下基台40上，彩膜基板2上涂覆有主胶体10和虚置胶体20的一侧朝向阵列基板1(朝上)。上基台30带动阵列基板1或下基台40带动彩膜基板2进行对位，并在真空条件下进行压合，使彩膜基板2上主胶体10和虚置胶体20靠近阵列基板1的端部与阵列基板1贴合，形成盒体。与现有工艺不同的是，本公开示例性实施例阵列基板1和彩膜基板2在真空对盒机内贴合后不进行虚置胶体的预固化，即关闭真空对盒机内的紫外线点光源，主胶体10和虚置胶体20均为未经固化处理的胶体。

在示例性实施方式中，真空对盒机是通过真空排气系统将腔室(Chamber)内的空气排出，随后进行对位并压合的设备，为本领域技术人员所熟知。

(4)将盒体从真空对盒机中取出。图7为本公开示例性实施例对盒后盒体的示意图，图8为图7中A-A向的剖视图，图9为图7中B区域的放大图。如图7所示，由于本公开示例性实施例在真空对盒机内没有进行虚置胶体20的预固化，因而各个位置的虚置胶体20的物理特性一致，主胶体10和虚置胶体20的物理特性一致。当盒体从真空对盒机取出后，主胶体10和虚置胶体20同时受到大气压作用发生形变，虚置胶体20各个位置的形变量基本上相同，主胶体10和虚置胶体20的形变量基本上相同，因而虚置胶体20各个位置的胶高基本上相同，如图8所示，主胶体10的胶高和虚置胶体20的胶高基本上相同，盒体周边的盒厚不会存在差异，如图9所示。

(5)将盒体送入紫外线固化设备进行紫外线固化。图10为本公开示例性实施例盒体进行紫外线固化的示意图。如图10所示，从真空对盒机中取出的盒体通过机械手臂的传输直接送入紫外线固化设备，紫外线光透过阵列基板1对主胶体10和虚置胶体20同时进行紫外线固化。由于各个位置的虚置胶体20的物理特性一致，主胶体10和虚置胶体20的物理特性一致，因而紫外线固化结束后，虚置胶体20各个位置的收缩程度基本上相同，虚置胶体20各个位置的胶高基本上相同，主胶体10和虚置胶体20的收缩程度基本上相同，主胶体10的胶高和虚置胶体20的胶高基本上相同，盒体周边的盒厚不会存在差异。

与现有工艺不同的是，本公开示例性实施例制备工艺中，盒体从真空对盒机取出到送入紫外线固化设备过程中盒体没有进行翻转，即盒体一直保持阵列基板位于彩膜基板上方的盒体姿态。由于对盒后的盒体是阵列基板1位于上方，彩膜基板2位于下方，因此盒体从真空对盒机取出到送入紫外线固化设备过程中，盒体不需要进行180°翻转。虽然本公开没有虚置胶体预固化处理，封框胶与阵列基板1和彩膜基板2之间的黏着能力不强，但由于盒体没有进行翻转，因而相对设置的阵列基板1和彩膜基板2之间不会出现错位，阵列基板1和彩膜基板2之间的主胶体10和虚置胶体20的位置也不会偏移，因而可以保证阵列基板1和彩膜基板2的对位精度。

(6)将盒体送入热固化设备进行热固化。经过紫外线固化后，盒体进入热固化设备，对主胶体10和虚置胶体20同时进行热固化。由于各个位置的虚置胶体20的物理特性一致，主胶体10和虚置胶体20的物理特性一致，因而热固化结束后，虚置胶体20各个位置的收缩程度基本上相同，虚置胶体20各个位置的胶高基本上相同，主胶体10和虚置胶体20的收缩程度基本上相同，主胶体10的胶高和虚置胶体20的胶高基本上相同，盒体周边的盒厚不会存在差异。

通过本公开示例性实施例的显示面板的制备过程可以看出，本公开示例性实施例所制备的显示面板保证了显示面板周边各区域相同的液晶盒厚度，有效克服了显示面板周边发黄等缺陷。与现有进行预固化的制备方法相比，本公开示例性实施例在对盒时不进行虚置胶体的预固化处理，从根源上消除了封框胶在大气压作用下形变不一的问题，盒体在后续受到大气压力作用时，虚置胶体各个位置的形变量基本上相同，主胶体和虚置胶体的形变量基本上相同，因而保证了虚置胶体各个位置的胶高基本上相同，主胶体的胶高和虚置胶体的胶高基本上相同。与现有对盒体进行翻转的制备方法相比，本公开示例性实施例对盒时阵列基板位于彩膜基板的上方，彩膜基板位于阵列基板的下方，因而对盒后不需要进行180°翻转，有效避免了因封框胶黏着能力不够，翻转时出现阵列基板和彩膜基板相对滑动的问题。由于没有翻转工艺，因而相对设置的阵列基板和彩膜基板之间不会出现偏移，阵列基板和彩膜基板之间的主胶体和虚置胶体的位置也不会变化，保证了阵列基板和彩膜基板的对位精度，保证了显示面板内像素对位的准确性，保证了不会出现显示面板内漏光不良。由于在紫外固化设备中同时对主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理，使得虚置胶体各个位置的胶高基本上相同，主胶体的胶高和虚置胶体的胶高基本上相同，因而保证了盒体周边的封框胶高度均一，保证了无形变量差异，保证了盒体周边盒厚的差异较小，保证了显示面板周边各区域的液晶盒厚度基本上相同，背光在这些区域内的光程差基本上相同，有效避免了大尺寸显示面板周边发黄等缺陷。

本公开示例性实施例显示面板的制备方法可以利用现有工艺设备进行实施，不需要对现有工艺设备进行改造，兼容性强，工艺简单，且有利于降低生产节拍，提高了生产效率，降低了生产成本。

在示例性实施方式中，封框胶可以涂覆在阵列基板上，液晶可以滴涂在彩膜基板上，在对盒时彩膜基板位于阵列基板的上方，阵列基板位于彩膜基板的下方，彩膜基板上滴设有液晶的一侧朝下，阵列基板上涂覆有封框胶的一侧朝上，也可以实现对盒后不需要进行180°翻转。

本公开示例性实施例还提供了一种显示面板，显示面板采用本公开示例性实施例的制备方法制备。

本公开示例性实施例显示面板可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板上滴设有液晶，所述第二基板上涂覆有封框胶；所述封框胶包括主胶体和虚置胶体；

在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体；将所述盒体从所述真空对盒机中取出，所述盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体；

保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括阵列基板，所述第二基板包括彩膜基板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括彩膜基板，所述第二基板包括阵列基板。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述所述虚置胶体设置在所述主胶体的外围。

5.根据权利要求1至4任一项所述的制备方法，其特征在于，在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体，包括：

在真空对盒机中，上基台吸附所述第一基板，所述第一基板滴设有液晶的一侧朝下，下基台吸附所述第二基板，所述第二基板涂覆有封框胶的一侧朝上；

所述上基台带动所述第一基板或者所述下基台带动所述第二基板进行对位，并使所述第二基板上的封框胶的端部与所述第一基板贴合，形成所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体之前，还包括：将所述第一基板进行180°翻转，使所述第一基板上滴设有液晶的一侧朝下。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理，包括：

保持所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体姿态，将所述盒体送入紫外固化设备；

在紫外固化设备中，紫外线光透过所述第一基板同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理；

将所述盒体从所述紫外固化设备中取出。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理之后，还包括：在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化，包括：

将所述盒体送入热固化设备；

在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理；

将所述盒体从所述热固化设备中取出。

10.一种显示面板，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的制备方法制备。

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