CN112858847A - 一种测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试装置，包括：检测治具，用于承载待测产品，且待测产品的FPC与所述检测治具的检测板电性连接；检测装置，用于对待测产品进行测试，检测装置包括支架以及位于支架上的旋转件，该旋转件被配置为可相对于支架在竖直方向上往复运动，旋转件上设有至少两个检测组件，所述两个检测组件被配置为在所述旋转件的带动下可分别被旋转至待测产品上方位置以对待测产品进行测试；以及控制单元，用于控制检测板对待测产品进行测试，以及控制检测装置的运动。通过将多个检测组件设置在旋转件上，减小多项性能检测时检测装置的测试占用空间，降低了多项性能检测时检测组件更换的时间，提高了测试效率。

Description

一种测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域。更具体地，涉及一种测试装置。

背景技术

为保证终端产品的良率，例如：LCD、OLED、FPC以及RFPCB等终端产品，在模组阶段或者终端组装阶段需进行待测产品的多种性能检测，现有技术中，这些功能检测在不同工位处进行。例如，在一个工位进行第一性能检测，在另一个工位进行第二性能检测。当对待测产品进行第一性能检测和第二性能检测时，由运动机构带动第一性能检测机构至待测产品上方位置处进行第一性能检测，在第一性能检测结束后，运动机构带动第一性能检测机构离开并带动第二性能检测机构进行第二性能检测。然而，由于该运动机构的存在，检测时间、检测成本以及检测效率均受到极大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试装置，包括：

检测治具，用于承载待测产品，且待测产品的FPC与所述检测治具的检测板电性连接；

检测装置，用于对待测产品进行测试，所述检测装置包括支架以及位于所述支架上的旋转件，该旋转件被配置为可相对于所述支架在竖直方向上往复运动，所述旋转件上设有至少两个检测组件，所述至少两个检测组件被配置为在所述旋转件的带动下可分别被旋转至待测产品上方位置以对待测产品进行测试；以及

控制单元，用于控制所述检测板对待测产品进行测试，以及控制所述检测装置的运动。

优选地，所述旋转件通过一多位气缸进行旋转；

在所述旋转件旋转的周向方向上，所述旋转件设有多个的固定面；

两个所述检测组件分别位于所述旋转件的不同的固定面上。

优选地，所述至少两个检测组件分别为触控检测件以及一个温度检测件；

所述触控检测件包括：

与所述旋转架连接固定的固定架；

触控测试部，配置为对待测产品进行触控测试；以及

用以将固定架与触控测试部连接的万向轴组件；

所述万向轴组件包括相互配合的球形头以及铰接外壳；

固定架与触控测试部之间包括有围绕在万向轴组件外侧的呈均匀分布的若干弹簧。

优选地，所述检测治具包括底板以及位于底板顶面上的检测板；

所述检测板上包括有可相对于检测板旋转的内设件，所述内设件上包括有条形孔，所述条形孔至少由所述检测板的底面暴露出；

所述底板上包括有限位柱，所述限位柱穿设于所述条形孔中。

优选地，所述检测治具还包括有位于底板上的信号转接组件，所述信号转接组件可带动所述检测板相对于底板在水平面上两相对垂直的方向上移动。

优选地，所述信号转接组件包括：

位于底板上的可相对于底板移动的底座；以及

位于底座上的可相对于底座移动的转接模块；

其中，所述转接模块与所述检测板结合固定；所述转接模块的相对于底座的移动方向与所述底座的相对于底板的移动方向垂直。

优选地，所述转接模块包括：

具有中空内腔的本体；

位于中空内腔内的结合固定在本体上的导电件；以及

配置在本体上的可在导电件的延伸方向上相对本体浮动的浮动板，导电件的头端可在浮动板位于靠近本体的位置时探出浮动板的背离本体的一侧表面；

所述浮动板内包括有通道，所述通道在所述浮动板背离本体的一侧表面形成有用于吸附固定待测产品的电连接器的吸附孔，所述通道在所述浮动板靠近本体的一侧表面形成有连接孔，所述连接孔被配置为与真空接头直接连接固定。

优选地，所述浮动板包括有若干相对于中空内腔呈均匀布置的第一弹性件，所述第一弹性件的作用力方向沿所述浮动板的浮动方向。

优选地，所述转接模块还包括：

位于所述本体远离所述浮动板一侧的盖板，

所述盖板与所述本体上包括有避让真空接头的避让结构；

所述真空接头被配置为穿过所述避让结构与所述连接孔连接。

根据本发明的一个方面，提供了一种利用上述装置的测试方法，包括：

控制单元控制所述旋转件带动所述至少两个检测组件依次运动至放置于检测治具的待测产品的上方位置，并控制移动至所述待测产品的上方位置的检测组件对所述待测产品进行测试。

本发明的有益效果如下：

本发明的测试装置能够实现待测产品的温度检测、第一次触控检测以及第二次触控检测的多种功能检测，一方面，通过将多个检测组件设置在旋转件上，减小多项性能检测时检测装置的测试占用空间；另一方面，通过旋转件带动检测组件旋转，使得检测组件能够在同一位置处一一进行待测产品的不同性能检测，降低了多项性能检测时检测组件更换的时间，提高了测试效率。本实施例的测试装置能够实现多个不同工位的性能检测，且其测试空间小、测试时间短以及测试效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出发明一个实施例提出的检测装置的结构示意图；

图2示出发明一个实施例提出的触控检测件的结构示意图；

图3示出发明一个具体示例提出的弹簧分布的示意图；

图4a和图4b示出发明的检测装置进行温度检测时的检测装置状态示意图；

图5示出发明的检测装置进行第一次触控检测时的检测装置状态示意图；

图6示出发明的检测装置进行第二次触控检测时的检测装置状态示意图。

图7示出发明所提供检测治具的结构示意图示出。

图8示出发明所提供检测治具的结构俯视图。

图9示出图8中C部放大示意图。

图10示出发明所提供检测治具结构中内设件的结构示意图。

图11示出发明的一个实施例的转接模块的结构爆炸图。

图12示出发明的一个实施例的压接件的结构爆炸图。

图13示出发明的一个实施例的定位缓冲组件的结构示意图。

图14示出发明的一个实施例的定位缓冲组件的结构爆炸图。

图15a-15c示出发明的一个实施例的压接装置的运行流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提出一种测试装置，该检测装置包括检测治具10、检测装置20和控制单元40，检测治具10用于承载待测产品，例如可将待测显示屏放置于检测治具10上，待测显示屏的FPC与检测治具10上的检测板电性连接，从而检测板能够对待测显示屏进行测试。检测装置20用于对待测产品进行测试，例如可测试待测显示屏的温度，或向待测显示屏提供触控信号，控制单元40用于控制检测板对待测产品进行测试，以及控制检测装置20的运动。

如图2所示，检测装置20包括支架201；以及

位于所述支架201上的旋转件202，该旋转件202配置为可相对于支架201在竖直方向上往复运动，所述旋转件202可绕一水平轴线旋转；

所述检测装置还包括：

位于所述旋转件202上的至少两个检测组件203，至少两个检测组件203配置为在所述旋转件202的带动下可分别被旋转至待测产品上方位置对待测产品进行检测。

本实施例的检测装置，一方面，通过将多个检测组件设置在旋转件上，减小多项性能检测时检测装置的测试占用空间；另一方面，通过旋转件带动检测组件旋转，使得检测组件能够在同一工位处一一进行待测产品的不同性能检测，降低了多项性能检测时检测组件更换的时间，提高了测试效率。本实施例的检测装置能够实现多个不同工位的性能检测，且其测试空间小、测试时间短以及测试效率高。

在一个可选的实施例中，所述检测装置还包括：位于所述支架201上的驱动件204，配置为可带动所述旋转件202在竖直方向上往复运动。在本实施例中，如图1所示，驱动件204能够在竖直方向上进行往复运动，以带动旋转件202远离或靠近待测产品，一方面能保证检测组件在旋转件的带动下进行旋转时，具有安全的转动空间，有效保护待测产品，另一方面，能够适应不同性能检测时，检测组件距待测产品的距离需求，具有广泛的应用场景。在一个可选的实施例中，该驱动件204为驱动电缸。本领域技术人员根据实际需要选择不同的驱动件，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，所述支架201包括：竖直设置的支撑部2011，以及垂直于所述支撑部2011的承载部2012，所述待测产品位于承载部2012上。所述驱动件包括：位于支撑部上的固定部，以及位于固定部上的移动部，所述移动部配置为可相对于固定部在竖直方向上往复运动。

待测产品位于检测治具10上以处于水平状态，确保检测组件与待测产品保持正对设置，以提高检测精度。在驱动件204的带动下，旋转件202在竖直方向上适应性移动以实现准确地性能检测。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述旋转件202通过一多位气缸205进行旋转；在所述旋转件202旋转的周向方向上，所述旋转件202包括有多个固定面；两个所述检测组件203分别位于所述旋转件202的不同的固定面上。在一个具体示例中，该多位气缸205固定在驱动件204上，更具体的，该多位气缸205固定在驱动件的移动部上。

在本实施例中，在进行性能测试时，在驱动件204的带动下，检测组件在竖直方向上靠近或远离待测产品。进一步的，在多位气缸205的带动下，位于旋转件202上的检测组件203能够进行旋转，并在进行对应的性能检测时，对应的检测组件被旋转至待测产品上方位置处，进行性能测试。如图2所示，固定检测组件的旋转件202为一六面体结构，在所述旋转件202旋转的周向方向上，所述旋转件202包括有不同的固定面；每一检测组件一一设置该旋转件202的不同的固定面上，便于检测组件逐一对待测产品进行每一性能检测。

值得说明的是，本领域技术人员根据实际应用确定检测组件的数量和旋转件外侧表面数量，进一步的，本领域技术人员根据前述两者的数量确定多位气缸的型号以及对应的转动角度，以每一检测组件在所述旋转件的带动下分别被旋转至待测产品上方位置对待测产品进行检测为设计准则，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，所述检测组件203包括：触控检测件(图2示出两个触控检测件2031和2032)以及至少一个温度检测件2033。本实施例中，温度检测组件用于测量待测产品的温度参数，触控检测件用于向待测产品提供触控信号。

可以理解的是，本实施例的若干检测组件中至少需要包括一个温度检测件。其他的检测组件中包括多个不同类型的触控检测件。本领域技术人员根据检测性能的选择不同功能的检测组件，在此不再赘述。

为确保触控性能的检测精度，在一个具体示例中，如图1所示，旋转件202上设置有一个温度检测件2033和两个触控检测件(第一触控检测件2031和第二触控检测件2032)，其中，第一触控检测件2031可以用于触控性能的检测，第二触控检测件2032可以根据获取的参数进行校准，通过两个触控检测件以提高触控检测的检测精度。在另一个具体示例中，第一触控检测件31可以根据获取的参数进行校准，第二触控检测件32可以用于触控性能的检测。本领域技术人员根据实际应用选择触控检测件的功能，在此不再赘述。

与上述示例对应的，当检测组件的数量为三个时，在一个可选的实施例中，所述多位气缸205为三位摆台气缸。该三位摆台气缸可绕水平方向轴线旋转不同角度，使得设置在旋转件202固定面的检测组件能够被旋转。

在进行温度检测时，在驱动件40的带动下，检测组件在竖直方向上靠近或远离待测产品。进一步的，该三位摆台气缸旋转对应的角度使得温度检测件33被旋转至待测产品的上方位置，更进一步的，在驱动件40的带动下，旋转到位后的检测组件再向下移动以靠近待测产品的表面从而进行温度检测。在一个可选的实施例中，温度检测件为温度传感器。在进行触控检测时，该三位摆台气缸进一步旋转对应的角度以及在驱动电缸204的带动下，使得第一触控检测件2031在旋转件202的带动下被旋转至待测产品上方以及与待测产品表面接触进行触控检测。

在一个可选的实施例中，如图3所示，所述触控检测件2031包括：

与旋转架202连接固定的固定架20311；

触控测试部20312，配置为对待测产品进行触控测试；以及

用以将固定架20311与触控测试部20312连接的万向轴组件20313；

所述万向轴组件20313包括相互配合的球形头203131以及铰接外壳203132；

固定架20311与触控测试部20312之间包括有围绕在万向轴组件20313外侧的呈均匀分布的若干弹簧20314。本实施例中，固定架20311将该触控检测件与旋转件202进行固定，万向轴组件20313相对于固定件转动以保证触控测试部20312的垂直下压，使得触控测试部与待测产品的表面均匀贴合以提高测试精度。本实施例的触控检测件利用万向轴组件的活动性使得触控测试部和待测产品保持平行下压接触，有效的解决了因为加工组装精度导致触控测试部的测试面和待测产品的待测面之间不平行下压而导致的测试精度差的问题。在本实施例中，通过弹簧20314的回弹力有效确保万向轴组件的复位效果和水平程度，避免由于加工品精度误差以及球形头磨损出现的卡涩不良，有效提高万向轴组件的使用寿命。

在一个具体示例中，如图4a和4b所示，弹簧20314以球形头203132为圆心，呈环状均匀的分布在第一外罩的内侧端部和第二外罩的内侧端部上。弹簧的数量和分布形式具体由本领域技术人员根据实际需求设定，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，如图3所示，所述球形头203132设置于所述固定架20311与所述触控测试部20312中的一个上，所述铰接外壳203132设置于所述固定架20311与所述触控测试部20312中的另一个上；所述铰接外壳203131上形成有球形槽，所述球形头203132被包覆在所述球形槽中，万向轴组件20313以及与万向轴组件20313连接的触控测试部20312能相对于固定架20311进行360度万向的转动，进一步提高触控测试部的检测面与待测产品的待测表面的完全贴合效果。在其他实施例中，还可以在固定架上设置球形头，触控测试部上设置有铰接外壳，铰接外壳上形成有球形槽，球形头被包覆在球形槽中，也能实现触控测试部能相对于固定架进行360度万向的转动。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述万向轴组件20313还包括：位于固定架20311上的第一外罩203133；以及，位于触控测试部312上的第二外罩。所述第一外罩3133和第二外罩3134对应设置；所述球形头3131以及所述铰接外壳3132均位于所述第一外罩3133与所述第二外罩3134共同形成的空间中。

在本实施例中，通过设置第一外罩203133和第二外罩203134将球形连接部和外壳进行遮挡，一方面能够避免球形头203132与铰接外壳203131直接暴露在空气中，减少球形头203132与铰接外壳203131与空气的接触，有效提高球形头203132与铰接外壳203131相互转动的流畅性，另一方面能够避免其他零部件对球形头203132与外壳203131的万向摆动造成干涉，保证球形头203132与外壳203131相互转动的流畅性。

在一个可选的实施例中，所述触控测试部20312包括：

位于万向轴组件20313上的压力传感器203121；以及

位于压力传感器203121上的测试信号输出器203122，所述测试信号输出器203122靠近待测产品表面设置。

在本实施例中，在测试信号输出器203122与待测产品表面接触时，测试信号输出器203122向待测产品输出测试信号，压力传感器3121获取当前接触位置下的测试信号输出器作用于产品的压力。在一个具体示例中，当待测产品为手机电容屏时，测试信号为电容信号。在另一个具体示例中，当待测产品为电感屏时，测试信号为电感信号。测试信号可以模拟用户的触控操作，如在不同位置提供信号、提供连续移动信号或多点触控信号、提供不同触控面积的信号等。待测产品根据测试信号的性能表现由检测治具的检测板进行检测。本领域技术人员根据待测产品的类型选择不同的测试信号，以及检测测试信号的检测件，在此不再赘述。

现以检测组件包括一个温度检测件和两个触控检测件为例，利用该检测装置对待测产品进行不同性能检测的过程进行说明：

对该检测装置进行通电后，如图5所示，首先对待测产品(图中未示出)进行温度检测。

检测装置20响应于控制单元40的驱动信号控制驱动电缸204在竖直方向上移动，在距待测产品表面的安全距离的基础上，检测装置20响应于控制单元40的驱动信号控制三位摆台气缸旋转，在三位摆台气缸的带动下，温度传感器2033被旋转至待测产品上方位置，驱动电缸204在竖直方向上进行适应性移动使得温度传感器距待测产品表面的实际距离满足预设检测距离，从而对待测产品进行温度检测，实现当前工位下对待测产品的温度检测。

然后如图6所示，对待测产品(图中未示出)进行第一次触控检测。

检测装置响应于外部设备的驱动信号控制驱动电缸在竖直方向上移动，在距待测产品表面的安全距离的基础上，检测装置响应于外部设备的驱动信号控制三位摆台气缸旋转，在三位摆台气缸的带动下，第一触控检测件2031被旋转至待测产品上方位置，驱动电缸带动第一触控检测件2031向下移动至与待测产品接触，响应于压力传感器203121的压力信号停止移动，测试信号输出器203122向待测产品提供测试信号，从而实现当前工位下对待测产品的第一次触控检测。在一个具体示例中，该第一次触控检测可作为校准。

最后如图2所示，对待测产品(图中未示出)进行第二次触控检测。

检测装置20响应于控制单元40的驱动信号控制驱动电缸在竖直方向上移动，在距待测产品表面的安全距离的基础上，检测装置20响应控制单元40的驱动信号控制三位摆台气缸旋转，在三位摆台气缸的带动下，第二触控检测件2032被旋转至待测产品上方位置，驱动电缸带动第二触控检测件2032向下移动至与待测产品接触，响应于压力传感器的压力信号停止移动，测试信号输出器203122向待测产品提供测试信号，从而实现当前工位下对待测产品的第二次触控检测。在一个具体示例中，该第二次触控检测可作为测试。

在一个具体示例中，上述温度检测、第一次触控检测以及第二次触控检测获取的数据均能通过控制单元40进行显示。

本实施例的该检测装置能够实现待测产品的温度检测、第一次触控检测以及第二次触控检测的多种功能检测，一方面，通过将多个检测组件设置在旋转件上，减小多项性能检测时检测装置的测试占用空间；另一方面，通过旋转件带动检测组件旋转，使得检测组件能够在同一位置一一进行待测产品的性能检测，降低了多项性能检测时检测组件更换的时间，提高了测试效率。本实施例的检测装置能够实现多个不同工位的性能检测，且其测试空间小、测试时间短以及测试效率高。

结合图1以及图7至图10所示，具体地，本发明的检测治具10包括底板10101以及位于底板10101顶面上的检测板102；所述检测板102上包括有可相对于检测板102旋转的内设件103，所述内设件103上包括有条形孔1031，所述条形孔1031至少由所述检测板102的底面暴露出；所述底板10101上包括有限位柱1011，所述限位柱1011穿设于所述条形孔1031中。现有检测治具通常情况下，包括有用以将所述检测板的测试信号转接至待测产品的信号转接组件，当信号转接组件基于产品尺寸的大小进行适应性的位置调节时，受限于检测板连接固定于信号转接组件结构上，检测板也会相对于检测治具的底板产生相对于位置改变，本发明所提供检测治具结构中，利用检测板上内设件与底板上限位柱的配合，使得当检测治具中信号转接组件相对不同尺寸大小产品进行调节时，检测板与底板之间的相对位置可随之根据不同尺寸产品的检测需求进行相对位置的适应性移动调节，检测板与底板之间可调节的配合结构简单，装配方便，灵活性以及适应程度强。另外通过内设件与限位柱的配合方式，使得治具结构不受外部因素影响，可有效降低检测板相对于底板的位置高度，释放检测板上部更多空间，从整体上减少测试治具的结构尺寸。

承载部2012上设有信号基板60以及电源适配器50，检测板102与信号基板60电性连接。由于产品检测时，电源适配器50易受外面电磁干扰导致测试不准或噪音等问题，，可选地，电源适配器50配置有电磁干扰屏蔽结构以屏蔽电磁干扰。例如，电磁干扰屏蔽结构可以为接地的金属板。屏蔽电磁干扰可以提高测试装置的整体运行性能的可靠性。

结合图7以及图8所示，本实施方式中，所述检测板102包括基板1021以及位于基板上的PCB板1022，所述内设件103位于所述基板1021上。可选地，在其它实施方式中，或者所述检测板包括PCB板，所述内设件位于所述PCB板上。

为保证检测板102相对于底板10101移动的稳定性，在一个实施方式中，所述检测板102上包括有至少两个内设件103；所述底板101上包括有可分别穿设于各内设件的条形孔1031中的限位柱1011。此外，所述检测板上包括有容纳所述内设件的呈圆形结构的安装孔。可以理解的是，内设件外侧壁面与安装孔内壁之间具有安装间隙，不阻碍内设件旋转。

不同的内设件结构，且具有不同的优势，对于所述内设件的结构形式，本发明提供如下几种可选实施方式。

结合图7、图8以及图10所示，在一个实施方式中，所述内设件103上包括有由内设件103外壁表面向外延伸出的凸出结构1032，所述安装孔的内壁上包括有供所述凸出结构1032插入的插槽，所述插槽呈连续的环状结构。该结构的内设件可与检测板呈一整体结构，安装于底板上时方便定位装配。

如图4所示出的，该实施方式中，所述内设件103外形呈圆形结构，所述凸出结构1032环绕所述内设件103外壁表面一周呈连续的环状结构，可选地，所述凸出结构也可为环绕所述内设件外壁表面一周呈分段结构。可以理解的是，本实施方式中，所述凸出结构的外形呈与所述安装孔内径相适配的圆形结构。

在另一种实施方式中，所述内设件外形呈条状结构，所述内设件包括长轴边侧以及短轴边侧，所述凸出结构形成于所述内设件短轴边侧所对应的至少一个外壁表面上。可选地，所述内设件短轴边侧所对应的至两个外壁表面上均形成有所述凸出结构。相较于内设件外形呈圆形结构的实施方式，本实施方式的外形呈条状结构的内设件可在满足其作用以及与限位柱配合产生的效果下，节省材料，且便于人工调整或者转动摆放所述内设件的方向位置。

此外，本发明所提供检测治具还包括有位于底板101上的信号转接组件104，所述信号转接组件104可带动所述检测板102相对于底板在水平面上两相对垂直的方向上移动。具体地，结合图示结构，所述信号转接组件104包括：位于底板101上的可相对于底板101移动的底座1041；以及位于底座1041上的可相对于底座1041移动的转接模块1042；所述转接模块1042与所述检测板102结合固定；所述转接模块1042的相对于底座1041的移动方向与所述底座1041的相对于底板101的移动方向垂直。

更为具体地，所述转接模块1042包括有用以与产品电连接端形成电连接的部分，以及用以与检测板形成电连接的部分，在一具体实施方式中，转接模块上包括有用以将所述检测板的测试信号转接至待测产品的导电件。其中，所述导电件的一端与产品电连接端形成电连接，导电件的另一端与检测板形成电连接。

为实现信号转接组件可基于产品尺寸的大小进行适应性的位置调节，结合图8以及图9所示，所述底座1041上包括第一条孔10411，所述第一条孔10411由所述底座1041的底面暴露出，所述底板101上包括有穿设于所述第一条孔10411中的第一导柱1012；所述转接模块1042上包括有第二条孔10421，所述第二条孔10421由所述转接模块1042的底面暴露出，所述底座1041上包括有穿设于所述第二条孔10421中的第二导柱412。即第一条孔10411的延伸方向为底座1041可相对于底板101移动的方向，第二条孔10421的延伸方向为转接模块1042可相对于底座1041移动的方向。

在信号转接组件位于初始状态下，当信号转接组件104的底座1041相对于底板101移动时，通过上述的所述转接模块1042的相对于底座1041的移动方向与所述底座1041的相对于底板101的移动方向垂直的配置方式，所述转接模块1042受第二条孔10421与第二导柱412配合的限制，转接模块1042被底座1041带动沿第一条孔10411的延伸方向运动，此时检测板102随转接模块1042一并沿第一条孔10411的延伸方向运动。由于所述内设件103可旋转的设置在所述检测板102上，当检测板102移动时，内设件103旋转，固定于底板101上的限位柱11与条形孔10的相对位置发生变化，检测板102相对于检测治具的底板101产生相对位移改变，进而实现在第一条孔10411的延伸方向上，检测治具中信号转接组件104相对不同尺寸大小产品进行调节时，检测板102与底板101之间的相对位置可随之根据不同尺寸产品的检测需求进行相对位置的适应性移动调节。

在信号转接组件位于初始状态下，当信号转接组件104的转接模块1042相对于底座1041移动时，通过上述的所述转接模块1042的相对于底座1041的移动方向与所述底座1041的相对于底板101的移动方向垂直的配置方式，所述底座1041受第一条孔10411与第一导柱1012配合的限制相对于底板101固定不动，转接模块1042沿第二条孔10421的延伸方向运动，此时检测板102随转接模块1042一并沿第二条孔10421的延伸方向运动。由于所述内设件103可旋转的设置在所述检测板102上，当检测板102沿第二条孔10421的延伸方向移动时，内设件103旋转，固定于底板101上的限位柱11与条形孔10的相对位置发生变化，检测板102相对于检测治具的底板101产生相对位移改变，进而实现在第二条孔10421的延伸方向上，检测治具中信号转接组件104相对不同尺寸大小产品进行调节时，检测板102与底板101之间的相对位置可随之根据不同尺寸产品的检测需求进行相对位置的适应性移动调节。

在对产品进行检测过程中，信号转接组件与产品之间位置需要保证相对固定，二者之间不能产生偏移，在一实施方式中，所述底座1041上包括有呈条形的第一过孔10413，所述底板101上包括有与所述第一过孔10413对应的第一锁孔1013，所述底座1041与底板101之间可通过一穿设在第一过孔10413以及第一锁孔1013内的螺杆锁紧固定。进一步地，所述转接模块1042上包括有呈条形的第二过孔10422，所述底座1041上包括有与所述第二过孔10422对应的第二锁孔10414，所述转接模块1042与底座1041之间可通过一穿设在第二过孔10422以及第二锁孔10414内的螺杆锁紧固定。通过上述设计可有效保证检测结果的准确性，降低意外情况发生的概率。

在一实施方式中，所述检测治具的底板101上包括有放置产品的定位型腔105。可知的，产品的电连接端通常由FPC以及位于FPC上的电连接器构成，为了便于FPC走线，避免在FPC走线行程上定位型腔105的侧壁部对FPC产生阻挡影响，优选地实施例中，所述定位型腔105的侧壁部上包括有用以供产品电连接端FPC穿过的避让缺口1051。

在一可选地实施方式中，所述检测治具还包括有可相对于所述底座可上下浮动的压接件，所述压接件包括有与所述电插接器对应配合的压头部。所述压接件被配置为可在竖直方向上使产品上的电连接器与所述转接模块之间形成电导通。

通过上述描述可知，本发明所提供检测治具结构中，通过在检测板上设置内设件以及其与底板上所设限位柱的配合，使得当信号转接组件基于产品尺寸的大小进行适应性位置调节时，与信号转接组件相对固定的检测板可随之根据不同尺寸产品的检测需求进行相对位置的适应性移动调节。本发明所提供的检测板与底板之间可调节的配合结构简单，装配方便，灵活性以及适应程度强。

如图11-14所示，本申请的一个实施例提供一种转接模块1042，该转接模块1042包括具有中空内腔的本体3011、位于中空内腔内的结合固定在本体3011上的导电件3012，以及配置在本体3011上的可在导电件3012的延伸方向(例如竖直方向)上相对本体3011浮动的浮动板3013，导电件3012的头端可在浮动板3013位于靠近本体3011的位置时探出浮动板3013的背离本体3011的一侧表面，浮动板3013内包括有通道，通道在浮动板3013背离本体3011的一侧表面形成有用于吸附固定产品的电连接器的吸附孔3014，通道在浮动板3013靠近本体3011的一侧表面形成有连接孔，连接孔被配置为与真空接头3020直接连接固定。

其中，导电件3012用于实现测试治具和产品之间的电连接。在一个具体示例中，该导电件3012包括有与测试治具对应的接触端以及与产品的电连接器对应的检测端。导电件3012的头端即为导电件3012与产品的电连接器对应连接的检测端。也就是说，初始状态时，浮动板3013位于远离本体3011的位置，即浮动板3013突出于本体3011的顶面，浮动板3013罩设在导电件3012上方，导电件3012隐藏在浮动板3013内，浮动板3013对导电件3012起到保护的作用；当工作状态时，浮动板3013受力向靠近本体3011的方向即向下移动，当浮动板3013位于靠近本体3011的位置时，导电件3012的检测端探出浮动板3013的背离本体3011的表面(如图1所示的浮动板3013的顶面)，从而导电件3012的检测端与位于浮动板3013上的产品的电连接器(例如B2B(board to board，板对板连接器)或FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板))接触，从而实现信号导通，开始对产品进行检测。在一个具体示例中，该产品可以为智能手表。

另外，通过在浮动板3013的顶面形成吸附孔3014，同时吸附孔3014与位于浮动板3013底面的连接孔通过通道连通，连接孔与真空接头3020直接连接固定，从而实现用于吸附产品电连接器的吸附孔3014与真空接头3020直接连通，也就是说，位于浮动板3013内的通道可设置为真空吸附管路，而且浮动板3013通过连接孔直接与真空接头3020相连接，通过真空接头3020与外部设备连通，从而使得外部设备产生的真空吸力通过真空接头3020、通道直接输送至吸附孔3014作用于产品的电连接器上，避免漏气。在一个具体示例中，真空接头3020可为真空管或者真空管道。

相比于现有技术中设置转接的真空气路的方式，该实施例可有效提高吸附孔3014对产品的电连接器的吸附效果，确保将产品电连接器限定在具体的位置，从而使得产品的电连接器能够与导电件3012之间形成稳定连接；同时还可防止漏气，避免产品电连接器被吹开与导电件3012断开接触，保证良好的密封效果，而且不会影响浮动板3013的正常上下浮动，进而提高对产品的检测效率；再者，该转接模块1042的结构简单，无需设置复杂的真空气路，易于实现。

在一个具体实施方式中，真空接头3020内还可设置有用于感测真空接头3020内的吸附气压的气压传感器，通过在真空接头3020内设置气压传感器，从而便于在吸附产品电连接器的过程中，通过监测气压传感器的吸附气压数值，从而判断是否将产品的电连接器吸附到位。在另一个具体实施方式中，该转接模块1042还包括位于本体3011远离浮动板3013一侧的盖板3015，该盖板3015用于对导电件3012进行限位固定，防止导电件3012脱落。盖板3015与本体3011上包括有避让真空接头3020的避让结构，真空接头3020被配置为穿过避让结构与连接孔连接。在一个具体示例中，该避让结构为分别形成在盖板3015和本体3011上的供真空接头3020贯穿的让位孔，真空接头3020分别穿过盖板3015和本体3011上的让位孔，从而与浮动板3013底面的连接孔连接固定。

在一个具体实施方式中，浮动板3013包括有若干相对于中空内腔呈均匀布置的第一弹性件3016，第一弹性件3016的作用力方向沿浮动板3013的浮动方向。在一个具体示例中，第一弹性件3016为弹簧，即浮动板3013通过弹簧实现与本体3011的连接，同时还可确保浮动板3013可相对于本体3011上下浮动，如图1所示，浮动板3013和本体3011之间包括有8个第一弹性件3016，其中，第一弹性件3016分别环绕本体3011的中空内腔均匀设置，例如将第一弹性件3016分别设置于中空内腔的相邻侧壁的连接处(即中空内腔的四个拐角处)和中空内腔的四侧壁的中点处。该实施方式通过设置相对于中空内腔呈均匀布置的第一弹性件3016，从而克服真空接头的重量对浮动板的影响，防止浮动板由于受到真空接头的重力作用，在本体上的位置会发生偏移，从而影响产品的电连接器与导电件之间的连接。在另一个具体实施方式中，浮动板3013和本体3011之间还包括有浮动板堵头以及若干个螺栓17，该螺栓17用于对浮动板3013的上下浮动起到限位以及导向的作用。

在一个具体实施方式中，浮动板3013远离本体3011的一侧表面包括有向内凹陷形成的型腔以及位于型腔内的供导电件3012的头端穿出的导电件孔，即当浮动板3013位于靠近本体3011的位置时，导电件3012的头端自导电件孔穿出，型腔被配置为用以容纳并限位产品的电连接器，吸附孔3014位于型腔边沿外侧。该实施方式通过设置型腔与吸附孔3014的配合，使得产品的连接器更好地定位在浮动板3013上，便于电连接器与导电件3012之间的压接导通。

针对上述包括有型腔的浮动板3013，吸附孔3014位于型腔边沿外侧，可理解的是，该实施例的吸附孔3014可对型腔形成避让，同时简化浮动板3013的制备工艺，简单实用，在压接过程中，产品的电连接器位于型腔内与导电件3012导通后，吸附孔3014吸附固定产品电连接器的外缘从而实现对产品电连接器的限位固定。在另一个具体实施方式中，如图1所示，浮动板3013远离本体3011的一侧表面设置有第一型腔18和第二型腔19，吸附孔3014位于第一型腔18和第二型腔19之间，该实施例通过设置位于第一型腔18和第二型腔19之间的吸附孔3014，从而提高对产品电连接器的吸附固定面积，从而增强对产品电连接器的吸附固定效果。

本申请的另一个实施例提供一种信号转接组件104，包括底座1041以及位于底座1041上的如上述实施例所提供的转接模块1042，转接模块1042被配置为可相对于底座1041移动。

在一个具体示例中，为实现信号转接组件104可基于不同尺寸大小的产品进行适应性的位置调节，该转接模块1042上包括有第一条孔，该第一条孔由转接模块1042的底面(如转接模块1042的盖板3015的底面)暴露出，底座1041上包括有穿设在第一条孔内的第一导柱，第一条孔的延伸方向为转接模块1042可相对于底座31移动的方向。

本申请的又一个实施例提供一种压接装置，如图11-14、15a-15c所示，该压接装置包括如上述实施例所提供的信号转接组件104，压接装置还包括与信号转接组件104对应配合的压接件3040。

在一个具体实施方式中，如图12所示，压接件3040包括有压板3050和驱动件3060；驱动件3060包括有固定部3061以及相对于固定部3061移动的驱动轴3062；

压板3050包括有与产品电连接器对应配合的压头部3051以及与驱动轴3062结合固定的连接部3052；驱动轴3062可带动压板3050在驱动轴3062轴向方向上移动以及绕驱动轴3062轴线转动。

在一个具体示例中，压头部3051位于连接部3052的远离驱动轴3062的一端的下方，该压头部3051用于与产品的电连接器直接接触。在另一个具体示例中，压头部3051为通用压头，可起到避让的作用，通用于各种不同产品，扩大该压接装置的应用范围。

在一个具体示例中，驱动件3060的固定部3061为如图12所示的气缸，该气缸可带动驱动轴3062上下移动以及使驱动轴3062绕其自身轴线转动，从而带动与驱动轴3062连接的连接部3052在驱动轴3062轴向方向上移动以及绕驱动轴3062轴线转动，从而实现压接件3040对产品上料的避让以及压接件3040压接产品电连接器，使得产品电连接器与导电件3012导通。

当压接件3040不需要使用时，可通过固定部3061控制驱动轴3062带动压板3050绕驱动轴3062轴线绕90°转动，远离信号转接组件104，不影响产品的正常上料，等到产品的电连接器放置在信号转接组件104上，如放置在浮动板3013上时，固定部3061控制驱动轴3062带动压板3050绕驱动轴3062轴线绕90°旋转回信号转接组件104的上方，同时控制驱动轴3062带动压板3050向下运动，使得压板3050的压头部3051压接至产品电连接器上，实现产品电连接器与导电件3012的导通。

在一个具体实施方式中，如图13-14所示，压接装置还包括有定位缓冲组件3070；定位缓冲组件3070包括基座3071以及通过第二弹性件3072配置在基座3071内的阻尼3073，阻尼3073包括有延伸至基座3071顶面外侧的部分。在一个具体示例中，该基座3071包括有位于基座3071底部的基板3074，阻尼3073通过第二弹性件3072结合固定在基板3074上，第二弹性件3072设置在基座3071内并且由阻尼3073和基板3074分别限位；另外，基座3071的顶面设置有与所述阻尼3073对应设置的过孔3075，阻尼3073穿设在过孔3075内，且阻尼3073的一端穿出过孔3075，延伸至基座3071顶面外侧。该阻尼3073被配置为用于当压板3050下压时，为压板3050提供缓冲力，从而防止压板的下压力过大，避免对产品电连接器造成损坏。在另一个具体实施方式中，压板3050以及基座3071之间还包括有定位结构。在一个具体示例中，如图12-14所示，压板3050的连接部3052远离压头部3051的一端设置有若干个定位孔3053以及固定在定位孔3053内的定位销3054，同样，基座3071上对应定位孔3053的位置处设置有固定孔3076以及与定位销3054对应设置的衬套3077，通过设置定位销3054，在压板3050转动和下压时，压板3050上的定位销3054插入并固定在基座3071上的固定孔3076内，以实现对压板3050的压接方向的定位，保证压板3050的压头部3051正好压接在产品的电连接器上。

在一个具体实施方式中，基座3071的顶面包括有向上凸起形成的凸台3078，阻尼3073由凸台3078的顶面延伸出，该凸台3078用于对压板3050进行限位，通过调节凸台3078的高度，从而对压板3050的下压高度进行硬限位，也就是说，在压板3050的下压过程中，压板3050的连接部3052的远离压头部3051的一端底面首先与阻尼3073相接触，由阻尼3073对其提供缓冲力，从而避免压板冲压力过大对产品电连接器造成损伤，压板3050继续向下压，待压板3050的连接部3052下压至与凸台3078的顶面相接触时，通过凸台3078对压板3050进行限位，防止压板继续往下降，避免压坏电连接器。

如图15a所示，当处于初始状态时，压板3050位于信号转接组件104的一侧，且不影响产品上料，等到产品电连接器放置于转接模块1042上时，固定部3061控制驱动轴3062带动压板3050绕驱动轴3062自身轴线转动90°后，使得压板3050的压头部3051位于浮动板3013上方且与产品电连接器对应，如图15b所示，固定部3061控制驱动轴3062带动压板3050在驱动轴3062的轴向方向向下运动，如图15c所示，压板3050的压头部3051与产品电连接器接触，继续下压，产品电连接器跟随浮动板3013下压，从而使得产品电连接器与转接模块1042中的导电件3012接触，实现导通。

本发明还公开了一种利用上述装置对产品进行测试的方法，该方法包括下述步骤：控制单元40控制旋转件202带动至少两个检测组件依次运动至放置于检测治具的待测产品的上方位置，并控制移动至所述待测产品的上方位置的检测组件对所述待测产品进行测试。

具体地，在一个实施方式中，所述待测产品可以是显示屏，显示屏放置于检测治具10的定位型腔105上，定位型腔105边侧包括有信号转接组件104，显示屏的FPC上的电连接器定位放置于所述信号转接组件104中转接模块1042上的浮动板3013上。定位型腔105设有吸孔以吸附固定所述显示屏，所述浮动板3013上吸附孔3014用以吸附固定所述显示屏的电连接器，以分别保证显示屏和显示屏上电连接器的位置。

根据产品型号或尺寸，调节底座1041与底板10101之间的相对位置，以及转接模块1042与底座1041之间的相对位置，调节到位后，锁止固定底板10101、底座1041和转接模块1042，随后对产品FPC信号端进行压接导通。

具体地，压接装置中压接件3040下降使显示屏上电连接器与转接模块1042中导电件3012电连接，进而进行后续的检测操作。

驱动件204带动温度传感器2033靠近显示屏表面测量温度，然后驱动件204抬起，三位摆台气缸转动使第一触控检测件2031对准显示屏，驱动件204下压使第一触控检测件2031给显示屏提供触控信号，此过程用于校准；驱动件204抬起，三位摆台气缸转动使第二触控检测件2032对准显示屏，驱动件204下压使第二触控检测件2032给显示屏提供触控信号，用于测试。显示屏在接收到触控信号后的性能表现由检测板进行检测。测试完成后驱动件204抬起。

压接装置中压接件3040抬起，定位型腔105上吸孔以及浮动板3013上吸附孔3014破真空，显示屏可以从定位型腔105以及信号转接组件104的转接模块1042上脱离。

两个触控检测件的压力和温度传感器2033的温度均可以检测并显示在控制单元40的显示仪表上，用以判断设备运行状态。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种测试装置，其特征在于，包括：

检测治具，用于承载待测产品，且待测产品的FPC与所述检测治具的检测板电性连接；

检测装置，用于对待测产品进行测试，所述检测装置包括支架以及位于所述支架上的旋转件，该旋转件被配置为可相对于所述支架在竖直方向上往复运动，所述旋转件上设有至少两个检测组件，所述至少两个检测组件被配置为在所述旋转件的带动下可分别被旋转至待测产品上方位置以对待测产品进行测试；以及

控制单元，用于控制所述检测板对待测产品进行测试，以及控制所述检测装置的运动。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述旋转件通过一多位气缸进行旋转；

在所述旋转件旋转的周向方向上，所述旋转件设有多个的固定面；

两个所述检测组件分别位于所述旋转件的不同的固定面上。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述至少两个检测组件分别为触控检测件以及一个温度检测件；

所述触控检测件包括：

与所述旋转架连接固定的固定架；

触控测试部，配置为对待测产品进行触控测试；以及

用以将固定架与触控测试部连接的万向轴组件；

所述万向轴组件包括相互配合的球形头以及铰接外壳；

固定架与触控测试部之间包括有围绕在万向轴组件外侧的呈均匀分布的若干弹簧。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述检测治具包括底板以及位于底板上的检测板；

所述检测板上包括有可相对于检测板旋转的内设件，所述内设件上包括有条形孔，所述条形孔至少由所述检测板的底面暴露出；

所述底板上包括有限位柱，所述限位柱穿设于所述条形孔中。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述检测治具还包括有位于底板上的信号转接组件，所述信号转接组件可带动所述检测板相对于底板在水平面上两相对垂直的方向上移动。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述信号转接组件包括：

位于底板上的可相对于底板移动的底座；以及

位于底座上的可相对于底座移动的转接模块；

其中，所述转接模块与所述检测板结合固定；所述转接模块的相对于底座的移动方向与所述底座的相对于底板的移动方向垂直。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述转接模块包括：

具有中空内腔的本体；

位于中空内腔内的结合固定在本体上的导电件；以及

配置在本体上的可在导电件的延伸方向上相对本体浮动的浮动板，导电件的头端可在浮动板位于靠近本体的位置时探出浮动板的背离本体的一侧表面；

所述浮动板内包括有通道，所述通道在所述浮动板背离本体的一侧表面形成有用于吸附固定待测产品的电连接器的吸附孔，所述通道在所述浮动板靠近本体的一侧表面形成有连接孔，所述连接孔被配置为与真空接头直接连接固定。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述浮动板包括有若干相对于中空内腔呈均匀布置的第一弹性件，所述第一弹性件的作用力方向沿所述浮动板的浮动方向。

9.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述转接模块还包括：

位于所述本体远离所述浮动板一侧的盖板，

所述盖板与所述本体上包括有避让真空接头的避让结构；

所述真空接头被配置为穿过所述避让结构与所述连接孔连接。

10.一种利用如权利要求1-9中任一项所述装置的测试方法，其特征在于，包括：

控制单元控制所述旋转件带动所述至少两个检测组件依次运动至放置于检测治具的待测产品的上方位置，并控制移动至所述待测产品的上方位置的检测组件对所述待测产品进行测试。

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