CN101750869B - 音圈马达测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种音圈马达测试装置，包括基座、至少一个固定部、至少一个针座及至少一个弹性元件，该基座包括一安装部，该安装部上设有多个用于收容待测试音圈马达的收容穴，该至少一个固定部固定于该基座的至少一侧，该针座上设有探针，该弹性元件两端分别与该固定部及该针座相连使得该针座弹性抵压于该安装部从而该探针可与待测试音圈马达上的电极相接触。
Description
技术领域
本发明涉及音圈马达技术领域，特别涉及用于对音圈马达进行寿命测试的测试装置。
背景技术
音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为电子产品(如数码相机、手机、数码摄像机等)中的致动器(请参见Design of a voice coil motor used in thefocusing system of a digital video camera，Magnetics，IEEE Transactions onVolume 41，Issue 10，Oct.2005 Page(s)：3979-3981)。
常见的音圈马达主要包括一固定架及一个可活动地装设于该固定架内的装筒及至少一弹片。该装筒用来装设镜筒或对焦镜片组或变焦镜片组等元件，该弹片用来保护音圈马达。在通电的情况下，该音圈马达驱动装筒，从而改变镜筒或对焦镜片组或变焦镜片组与影像感测器之间的距离，进而实现对焦或变焦的功能。
该装筒相对于固定架的往返运动次数达到某一个极限值时，由于音圈马达内点胶处胶水的老化，或由震动引起的音圈马达内各组件的摩擦损伤松动等原因，音圈马达就会失效并停止运动，从而达到其极限寿命。但是，如果由于组装的不规范或设计失误等原因，装筒相对于固定架的往返运动次数并不能达到预设的次数，远低于预设的极限寿命，其为不合格品。因此，需要抽样对音圈马达进行寿命测试，以确定该成批组装的音圈马达能否达到预设的运动寿命。如果不能达到，则可查找其原因并进行改善。然而，现有的音圈马达一般采用将电源连接到音圈马达的电极，以对音圈马达逐个进行测试。由于该音圈马达的寿命测试持续运动时间长，当抽样数较多时，该逐个进行测试的手段严重影响了测试进度，且延长了研发与生产周期。另外，该将电源用导线逐个连接到音圈马达测试的方式，其需反复拆接导线，操作繁琐，浪费了时间与人力。
因此，有必要提供一种可同时对多个音圈马达进行寿命测试并具有简易电路连接的测试装置。
发明内容
下面将以具体实施例说明一种音圈马达测试装置。
一种音圈马达测试装置，包括基座、至少一个固定部、至少一个针座及至少一个弹性元件，该基座包括一安装部，该安装部上设有多个用于收容待测试音圈马达的收容穴，该至少一个固定部固定于该基座的至少一侧，该针座上设有探针，该弹性元件两端分别与该固定部及该针座相连使得该针座弹性抵压于该安装部从而该探针可与待测试音圈马达上的电极相接触。
相对于现有技术，本技术方案的音圈马达测试装置具有以下优点：首先，该多个收容穴可收容固定待测试的多个音圈马达，从而音圈马达测试装置可同时对多个音圈马达进行寿命测试，大大缩短了测试时间。其次，其利用弹性元件两端分别与该固定部及该针座相连使得该针座弹性抵压于该安装部从而该探针可与待测试音圈马达上的电极相接触，从而可经由探针给音圈马达供电以驱动音圈马达运动进行寿命测试，其可方便放入和取出音圈马达，减少了反复拆接导线的麻烦，且电路连接简易方便。
附图说明
图1是本技术方案待测试的音圈马达的示意图。
图2是本技术方案第一实施例提供的音圈马达测试装置的示意图。
图3是利用图2的音圈马达测试装置对音圈马达测试的示意图。
图4是利用图3中对音圈马达测试的局部剖面图。
图5是本技术方案第二实施例提供的音圈马达测试装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和多个实施例对本技术方案的音圈马达测试装置作进一步详细说明。
下面先简要说明本实施例中所要进行寿命测试的音圈马达100的结构。请参阅图1，该音圈马达100包括固定架101、装筒102、弹片103及两个电极104。该装筒102可活动的装设于固定架101内。该弹片103可通过点胶方式固定于装筒102的两端。两个电极104用于与外部电路(图未示)连接以驱动装筒102往复运动。
请参阅图2至图4，本技术方案第一实施例提供的音圈马达测试装置200包括基座10、至少一个固定部20、至少一个针座30以及至少一个弹性元件40。
该基座10具有安装部11。安装部11为板状，其具有相对的上表面111与下表面112，以及连接该上表面111与下表面112的两相对侧面113。自上表面111向安装部11开设多个收容穴114。收容穴114的尺寸形状与音圈马达100的尺寸形状匹配，以可收容固定待测试的多个音圈马达100。本实施中，收容穴114为两排，其成矩阵排布。当然，该收容穴114也可以其它排布方式设置于安装部11。
自两侧面113向安装部11内分别开设多个导向槽115。每个导向槽115分别对应于靠近该侧面113的收容穴114。但导向槽115与收容穴114并不直接相通，其中间具有一挡壁116。导向槽115与收容穴114间开设通孔117。通孔117贯穿挡壁116，且对应于收容穴114收容的待测试音圈马达100的两个电极104的位置。当然，该通孔117可为狭槽，也可为两个与电极104相对的圆孔。
该固定部20设于基座10的侧端且与安装部11相对，即位于与安装部11的两侧面113相对的两侧。固定部20可通过螺丝连接固定于基座10。当然，固定部20也可与安装部11一体形成。该安装部11与该固定部20之间定义出一凹槽202。
针座30收容于安装部11与固定部20之间的凹槽202内。针座30具有相对的第一侧面301与第二侧面302。该第一侧面301与安装部11相对，第二侧面302与固定部20相对。针座30的两端具有贯穿第一侧面301与第二侧面302的导孔303。针座30自第一侧面301向安装部11方向延伸形成多个导向块32。该导向块32与安装部11的导向槽115分别对应。导向块32的尺寸大小与导向槽115的尺寸大小相匹配，从而当针座30向安装部11方向移动时，导向块32可收容于安装部11的导向槽115内。
针座30具有自导向块32向安装部11方向突出的探针34。其中，每一个导向块32具有两个探针34。该两个探针34设置的位置与待测试的音圈马达100的两个电极104的位置分别相对，且两个探针34的位置与安装部11的挡壁116的通孔117的位置相对。从而，两个探针34可穿过该通孔117与收容于收容穴114中的待测试音圈马达100的两个电极104接触，以给音圈马达100供电驱动其运动。
弹性元件40的两端分别与固定部20及针座30相连，使得该针座30弹性抵压于该安装部11，从而该探针34可与待测量音圈马达100上的电极104相接触。本实施例中，该弹性元件40为弹簧。
音圈马达测试装置200进一步包括自固定部20向该安装部11延伸的导杆50，该弹簧套设于该导杆50。导杆50固定连接于安装部11与固定部20之间并贯穿该针座30。本实施例中，音圈马达测试装置200的一侧具有两根导杆50，两根导杆50分别穿过针座30两端的导孔303，从而针座30可沿导杆50在安装部11与固定部20之间移动。
弹簧环绕导杆50设置。弹簧松开时可推动针座30压紧于安装部11，以使得针座30的探针34与待测试的音圈马达100的电极104抵压接触。其中，弹簧的压紧力可根据探针34与电极104稳定抵靠所需的接触力而设定。从而，外部电路(图未示)可经由探针34给音圈马达100供电以驱动音圈马达100运动进行寿命测试。
进一步地，安装部11的一端还具有一个连接端口105。该连接端口105与针座30的各个探针34间均可通过埋设于安装部11和针座30的导线进行电连接。连接端口105可通过插入连接器(图未示)与外部的电路板和电源连接，并可通过控制器控制电源给收容穴114中特定的音圈马达100供电。
优选地，音圈马达寿命测试装置200还可包括一个上盖板60，该上盖板60开设有与安装部11的收容穴114对应的通孔602。该通孔602可用于观察其对应的收容穴114中的音圈马达100是否正常运动。通孔602的直径小于收容穴114的口径，从而上盖板60可通过螺丝固定连接于安装部11以进一步固定音圈马达100的固定架101，避免该固定架101产生不必要的颤动，影响音圈马达100寿命测试的正常进行。
请参阅图5，本技术方案第二实施例提供的音圈马达测试装置300与第一实施例中的音圈马达测试装置200大致相同，其不同之处在于，该音圈马达测试装置300还进一步包括多个传感器310以及一个处理器320。该多个传感器310分别对应嵌设于收容穴330的底部或侧壁。本实施例中，传感器310嵌设于收容穴330的底部。传感器310与收容于收容穴330的音圈马达100的固定架101相接触，以感测该音圈马达100是否正常运动。其中，该传感器310可为震动传感器。处理器320与多个传感器310电连接，传感器310感测到其对应收容穴330中的音圈马达100停止运动时，传感器310向处理器320发出信号，该处理器320可确定该停止运动的音圈马达100的位置以及其总运行时间。
由于单位时间内音圈马达100的装筒102往复运动的次数一定，从而可根据其总共的运行时间确定其总运行次数以判断该音圈马达100是否达到标准寿命。
可以理解的是，该音圈马达测试装置可设置多层结构，以可收容更多的音圈马达进行测试。且，该探针也可根据音圈马达的电极的位置作相应的更换与调整。测试完一批后，只需压紧弹簧推开针座即可取出音圈马达，并放入另一批音圈马达进行测试。
相对于现有技术，本技术方案的音圈马达测试装置具有以下优点：首先，该多个收容穴可收容固定待测试的多个音圈马达，从而音圈马达测试装置可同时对多个音圈马达进行寿命测试，大大缩短了测试时间。其次，其利用弹性元件两端分别与该固定部及该针座相连使得该针座弹性抵压于该安装部从而该探针可与待测试音圈马达上的电极相接触，从而可经由探针给音圈马达供电以驱动音圈马达运动进行寿命测试，其可方便放入和取出音圈马达，减少了反复拆接导线的麻烦，且电路连接简易方便。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术方案权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种音圈马达测试装置，包括基座及至少一个针座，该基座包括一安装部，该安装部上设有多个用于收容待测试音圈马达的收容穴，其特征在于，该音圈马达测试装置还包括至少一个固定部及至少一个弹性元件，该至少一个固定部固定于该基座的至少一侧，该固定部与该安装部之间界定一凹槽，该针座收容于该安装部与该固定部之间的凹槽内，该音圈马达测试装置进一步包括固定连接于安装部与固定部的导杆，该针座包括相对设置的第一侧面和第二侧面，该第一侧面与安装部相对，该第二侧面与固定部相对，该针座还包括贯穿第一、第二侧面的导孔，该导杆穿过该导孔，使得该针座可沿该导杆在该安装部与该固定部之间移动，该弹性元件套设在该导杆上，该弹性元件两端分别抵接该固定部与该针座，该针座上设有探针，该弹性元件使得该针座弹性抵压该安装部从而使得该探针可与待测试音圈马达上的电极相接触，将针座沿该导杆向该固定部移动，该针座之探针脱离该音圈马达的电极。
2.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该安装部与针座相对的一侧开设有与收容穴对应的导向槽，该导向槽与该收容穴之间设置挡壁，该挡壁上设置贯穿该挡壁之通孔，该通孔与收容在收容穴内的音圈马达的电极对应，该针座设有与导向槽匹配的导向块，探针设于导向块上且向安装部方向突出，针座弹性抵压安装部时，该导向块位于该导向槽内。
3.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，进一步包括上盖板，该上盖板与安装部之间通过螺丝连接固定以压紧收容穴内的音圈马达，且上盖板与收容穴对应的位置开设通孔，该通孔的直径小于收容穴的口径。
4.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该安装部的一端具有连接端口，该连接端口与针座的各个探针通过埋设在安装部与针座内的导线进行电连接。
5.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该每一收容穴的底部均嵌设有传感器，传感器用于感测音圈马达的运动状况，该安装部的一端嵌设有处理器，该处理器与该多个传感器电连接，处理器根据传感器反馈的信号确定已停止运动的音圈马达的位置并记录其总运行时间。
6.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该针座对应于每一个收容穴具有两个探针，音圈马达具有两个电极，两个探针分别与两个电极接触以驱动音圈马达。
7.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该安装部与该固定部一体形成。
8.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该弹性元件为弹簧。
9.如权利要求1所述的音圈马达测试装置，其特征在于，该音圈马达测试装置包括两个固定部，两个针座，该两个固定部分别设置于该基座安装部的两侧，每一固定部与该安装部界定一凹槽，该两个针座分别位于该两个凹槽内，该安装部上设置之收容穴位两排，分别对应该两个针座。
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