CN1819053A

CN1819053A - 小型硬盘音圈马达下盖的安装测试方法

Info

Publication number: CN1819053A
Application number: CN 200510200295
Authority: CN
Inventors: 林奕章; 曾纪光
Original assignee: HUITONGSHIHUA MICRO HARD DISKS CO Ltd GUIZHOU
Current assignee: HUITONGSHIHUA MICRO HARD DISKS CO Ltd GUIZHOU
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2006-08-16

Abstract

本发明披露了一种硬盘制造方法，用于将音圈马达下盖安装到硬盘基座，所述方法包括以下步骤：将硬盘基座置于磁性烘焙盘的凹槽中；相应于音圈马达下盖的装配位置，以分散的方式将粘结剂均匀的点在硬盘基座上；将音圈马达下盖与硬盘基座进行粘合；对粘结剂进行烘干。根据本发明，通过以分散的方式点涂粘合剂，可有效控制音圈马达下盖的安装精度。通过在磁性烘焙盘的凹槽中设置强力永久磁体，可在安装过程中确保音圈马达的安装精度。另一方面，通过在所述烘焙盘中设置多个凹槽，而能够同时装配多个硬盘，从而提高了生产效率。

Description

小型硬盘音圈马达下盖的安装测试方法

技术领域

本发明涉及一种硬盘制造方法，更加具体的说，本发明涉及一种小型硬盘音圈马达下盖的安装及测试方法。

背景技术

在以往的硬盘音圈马达下盖的安装过程中，下盖一般与基座用粘合剂粘在一起后，就算是完成了音圈马达下盖的安装，这样往往会造成两个问题：一、音圈马达下盖粘合不牢，硬盘在机械运动中，音圈马达下盖部分离开基座，硬盘无法正常工作；二、音圈马达下盖粘合后，音圈马达下盖高度增加、超出所能容忍的高度，造成整体的音圈马达位置过高，致使硬盘生产完成后不能正常工作。

对于小型硬盘，例如但不限于，1英寸硬盘，由于其音圈马达下盖有更小的体积及更高的安装精度等级要求，而一般的烘烤加工处理方法只能保证生成0.50mm的精度等级，如果没有适宜的安装测试方法，则极易导致坏品的产生，甚至使硬盘生产完成后不能正常工作。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种硬盘制造方法，尤其是提供一种小型硬盘音圈马达下盖的安装及测试方法，其不但能使音圈马达下盖与基座牢固粘合，而且能保证音圈马达的安装精度，同时可提高生产效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种硬盘制造方法，用于将音圈马达下盖安装到硬盘基座。所述方法包括以下步骤：将硬盘基座置于磁性烘焙盘的凹槽中；相应于音圈马达下盖的装配位置，以分散的方式将粘结剂均匀的点在硬盘基座上；将音圈马达下盖与硬盘基座进行粘合；对粘结剂进行烘干。根据本发明，通过以分散的方式均匀点涂粘合剂，可有效控制音圈马达下盖的安装精度。

根据本发明的另一方面，通过在音圈马达下盖的安装过程中设置粘合力测试步骤，可有效监控音圈马达下盖的粘合强度，从而能够及早发现并剔除那些不符合要求(即音圈马达下盖与硬盘基座产生松脱)的产品，有效的提高了生产率和成品率。

再者，通过在音圈马达下盖的安装过程中设置音圈马达高度测试步骤，可以对音圈马达的高度进行实时、有效的监视，从而能够及早发现并剔除那些不符合要求(即音圈马达的高度未处在预定的范围内)的产品，从而能够确保音圈马达的安装精度。

另外，根据本发明，音圈马达下盖的安装过程是在磁性烘焙盘中进行的。首先，通过在磁性烘焙盘的凹槽中设置强力永久磁体，可在安装过程中吸住音圈马达下盖，以使其粘结在硬盘基座上并尽量贴近底板，从而在处理完毕时能够确保音圈马达下盖与硬盘基座的粘合高度保持所期望的精度。另一方面，通过在所述烘焙盘中设置多个凹槽，而能够同时装配多个硬盘，从而提高了生产效率。

根据本发明的另一个方面，在音圈马达下盖的安装过程中，在音圈马达下盖上均匀的涂有催化剂，其可加速粘合剂的固化速度，从而进一步提高了生产效率。

附图说明

本发明的上述及其它优点通过下述结合附图的详细说明将变得显而易见，其中：

图1为根据本发明的小型硬盘音圈马达下盖安装方法的流程图；

图2为硬盘的音圈马达下盖与硬盘基座的结合体的精度要求的局部示意图；

图3a为磁性烘焙盘的俯视、侧视及仰视图；

图3b为磁性烘焙盘的局部放大图，其示出了一个凹槽；

图4为磁性烘焙盘的立体图；

图5a为磁性烘焙盘与音圈马达下盖和硬盘基座的结合体的示意图；

图5b为磁性烘焙盘与音圈马达下盖和硬盘基座的结合体结合的示意图。

图6为音圈马达下盖粘合力测试仪器的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明根据本发明的小型硬盘音圈马达下盖安装方法的各个步骤。

参见图1，其是根据本发明的安装方法的流程图。

首先，在步骤S990，对音圈马达下盖和基座进行清洗操作。因为硬盘机械部分有较高的防尘要求，所以硬盘的机械零件在装配前都要在去污间清洁。对于清洗方法不作特别限定，例如可通过本领域已知的清洗方法来实现这一过程。

然后，在步骤S1000，以分散的方式将粘合剂(例如，本领域常用的粘合剂，比如胶水，但也不局限于此，也可以是为了实现特殊用途的粘合剂)均匀地点在基座上的音圈马达下盖应处的位置。接着，所述方法进入步骤S1100。

在步骤S1100，将催化剂均匀地涂在音圈马达下盖底面上。本领域技术人员应该意识到催化剂并不是必需的。催化剂主要起加速粘合剂固化的作用。此处可使用本领域技术人员公知的催化剂类型。

紧接着，在步骤S1200，将音圈马达(voice coil motor，VCM)下盖用胶粘结在硬盘基座上。随后，在步骤S1300，用紫外线烘干炉对音圈马达下盖与硬盘基座粘结的部位进行烘烤，以使粘合剂固化，同时需要保持极高的高度精度等级。以1英寸(1”)微硬盘驱动器音圈马达下盖的装配为例，该精度等级须保持在0.010mm以下(参见图2)。此前在大批量生产硬盘驱动器的过程中采用的一般烘烤加工处理方法只能保证0.50mm的精度等级。接着，所述方法进入步骤S1400。

在步骤S1400，将音圈马达下盖与硬盘基座的结合体送入温度烘干炉加温烘干。

接着，在步骤S1500，为了测试所述粘合力，用图6所示的小型硬盘粘合力测试仪从硬盘集成基座10背面施加一个25牛的压力F，以向下按压音圈马达下盖背面(参见图2)。在此情况下，如果音圈马达下盖与硬盘基座10产生部分脱落或完全脱落的情况，则所述方法的流程进入步骤S1600；如果未出现上述的脱落情况，则所述方法进入步骤S1700。

在步骤S1700，对音圈马达的高度进行测试，这一过程例如通过本领域所公知的方法来实现。如果测试的高度在预先规定的范围内(例如，H+0.01)，则所述方法的流程进入步骤S1800，如果测试的高度结果超出了预先规定的范围，则所述方法的流程进入步骤S1600。

如果步骤S1500中的测试结果是不合格的情况，即为出现了脱落的情形，或者在步骤S1700中测试的高度结果不在所述预先规定的范围内，则在步骤S1600，将所述通过粘结获得的产品作为坏品处理。

如果粘合力测试和高度测试都合格，之后在步骤S1800，将所述产品判断为合格品，结束安装，并卸走基座10和音圈马达下盖的结合体。

上述的安装过程是在一磁性烘焙盘8中进行的，如图3和4所示。通过本发明的磁性烘焙盘可有效提高安装精度。其中，图3a为磁性烘焙盘8的俯视，侧视及仰视图；图3b所示为所述磁性烘焙盘8的局部放大图；图4所示为磁性烘焙盘8的立体图。从图3和4可以看到，在磁性烘焙盘8的基台上设置有10个凹槽4，用于放置10个微硬盘驱动器的音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体，以便批量生产。但本发明并不局限于此，只要是便于生产，可以设置任意数量的凹槽4，例如可以设置16或者更多个凹槽4。每个凹槽4的尺寸符合音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体的长度2和宽度3的要求。每个凹槽4内设有用于配合所述底板轮廓的开口5，以便使音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体能稳定地放置在凹槽4中。所述开口5用于防止在安装过程中施力过大而损坏硬盘。基台上设有用于装载/拆卸音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体的切口6，便于拿取操作。每个凹槽4中安装了强力的永久磁体1，如图3a所示。通过在磁性烘焙盘中中设置磁体1，可有效确保音圈马达的装配高度(如下所述)。

图5a为磁性烘焙盘8和音圈马达下盖11及硬盘基座10的结合体未结合情况的示意图；图5b为磁性烘焙盘8与音圈马达下盖11及硬盘基座10的结合体结合情况的示意图。如图5a所示，当将音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体置入时，音圈马达下盖11将位于永久磁体1的正上方。如图5b所示，在粘胶的烘烤和固化过程中，音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体一直稳定地放置在凹槽4中。在温度改变的过程中，永久磁体1紧紧地向下吸住音圈马达下盖11而使其粘结在硬盘基座10上并尽量贴近底板，以确保处理完毕时音圈马达下盖11与硬盘基座10的结合体的粘合高度保持所期望的精度。

图6是音圈马达下盖粘合力测试仪器的结构示意图，固定支架23垂直安装在一块板状金属底座21上，底座21上安装了一个非金属防静电的硬盘基座夹具22，固定支架23上固定有一根导杆24，导杆24上装有一个方盒状的汽缸25；在汽缸25上装有受气动按钮29控制开、闭的进气管和排气管；气动支架26与气缸25连接在一起，在气动支架26上，用肋条固定测力计28，测力计28可随气动支架26一起上下滑动而不会有任何的松动，在测力计28的下端为测力头27；汽缸25上面的进气管和排气管连接在底座21两边的气动按钮29上，为了防止操作人员的手被压伤，使用两个按钮分别控制进气管和排气管。测量的时候，将硬盘基座安放在硬盘基座夹具22上，此时，基座的背面朝上，粘接的音圈马达磁铁已经烘干，现在也是底面朝上，并正对测力计28的测力头27。当操作员同时按下两个气动按钮29的时候，进气管打开和排气管关闭，压缩空气进入汽缸25，在高压气体的作用下，汽缸25带动气动支架26整体向下滑动，使测力头27正好顶在音圈磁铁上，刻度盘显示出测力计27此时施加在磁铁上的压力，气缸25滑动距离为固定的，所以气动支架26和测力计27向下滑动的距离是一定的，而硬盘基座的位置也是固定的，因此测力头27施加在每一块硬盘基座上的力也是一样的，这个值就是测量的标准值或控制标准，如果在这个压力的作用下，音圈磁铁没有任何的松脱，说明粘接是良好的，是合格的产品；检测结束后，操作员松开气动按钮29，进气管关闭和排气管打开，整个气动支架26往回收缩，回复到原来的高点，同时排走气缸中剩余的空气。采用双气动按钮的设计，可以避免操作人员在单手操作时，测力计下滑时对另外一只手可能的伤害。

虽然已经结合附图对本发明的优选实施例作了说明，但本发明并不局限于此，应该意识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可对本发明做出各种变化和修改。

Claims

1.一种硬盘制造方法，用于将音圈马达下盖安装到硬盘基座上，所述方法包括以下步骤：

将硬盘基座置于磁性烘焙盘的凹槽中；

相应于音圈马达下盖的装配位置，以分散的方式将粘结剂均匀的点在硬盘基座上；

将音圈马达下盖与硬盘基座进行粘合；

对粘结剂进行烘干。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在点粘结剂之前还包括对硬盘基座、音圈马达下盖进行清洗的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在点粘结剂之后还包括将催化剂均匀涂在音圈马达下盖上的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述烘干步骤包括用紫外线烘干炉进行烘烤以及用温度烘干炉烘干。

5.根据权利要求1所述的方法，还进一步包括测试粘合力的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述粘合力测试步骤是通过对音圈马达背部施加一定数值的压力进行的。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在所述压力的作用下，如果音圈马达下盖与硬盘基座产生部分脱落或完全脱落的情况，则确定音圈马达下盖与硬盘基座粘结获得的产品为废品；如果未出现上述脱落情况，则确定所述产品为合格品。

8.根据权利要求1所述的方法，还进一步包括音圈马达高度测试步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其中如果所述高度测试步骤的结果未在预定的范围内，则判断通过粘结音圈马达下盖与硬盘基座获得的产品为废品；如果测试的结果处在预定的范围内，则判断所述产品为合格品。

10.根据权利要求5或8所述的方法，其中进一步包括根据所述粘合力测试结果和音圈马达高度测试结果判断所加工的产品是合格品还是废品的步骤。

11.根据权利要求1-9中的任何一个所述的方法，所述各步骤是在磁性烘焙盘中进行的。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述磁性烘焙盘包括多个放置硬盘基座的凹槽，每个凹槽的大小正好可以安放一个硬盘基座。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在每个凹槽中安装有一个强力的永久磁体，其可以在所述安装过程中吸住所述音圈马达下盖。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述硬盘为1英寸硬盘。