CN112857708A - 一种管状型材用气压检漏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检漏设备，尤其涉及一种管状型材用气压检漏设备。本发明提供一种自动上料、不会偏移位置的管状型材用气压检漏设备。一种管状型材用气压检漏设备，包括有底架和工作台，底架顶部设有工作台；加压机构，底架顶部设有加压机构；密封机构，工作台顶部中部设有密封机构，加压机构与密封机构连接；挡料机构，工作台底部设有挡料机构。本发明通过工作人员控制气缸收缩，带动活动密封块向后移动，对管状型材进行密封，同时通过软管对管状型材内输入空气，对管状型材进行检漏，检漏时可以对管状型材进行夹紧，防止管状型材位置发生偏移，还能实现间接上料，当管状型材检漏完成后，可以直接掉入接料盒，便于收集管状型材。

Description

一种管状型材用气压检漏设备

技术领域

本发明涉及一种检漏设备，尤其涉及一种管状型材用气压检漏设备。

背景技术

检漏装置是一种用于检查管道或者表面是否有泄露点或者裂纹的装置，是现有检测管道是否泄露中不可或缺的一种装置，因此，我们提出一种管状型材用气压检漏设备。

如专利申请号为CN201821037624.0，公开日为2018.07.03，公开了一种自来水管检漏装置，包括检漏装置外壳，所述检漏装置外壳的前端外表面靠近中间位置固定安装有观察操作窗口，且观察操作窗口的前端外表面靠近一侧位置处固定安装有窗口把手，所述检漏装置外壳的上端内表面靠近中间位置处设有滑动支撑杆。本发明所述的一种自来水管检漏装置，设有滑动支撑杆、海绵保护垫圈和润滑滚珠，能够让自来水管检漏装置实现水平滑动，方便检测水管是否漏水，而且可以在检漏时较好的保护水管，防止装置外壳对自来水管造成损坏，还能够装置在对自来水管进行检漏时，减小检漏圆环与自来水管的摩擦力，更加方便检漏装置在自来水管上移动。但该装置在检漏时需要人工上料，工作人员工作量大，时间消耗大，而且该装置在检漏时，有可能会偏移位置，工作效率低。

因此，亟需研发一种自动上料、不会偏移位置的管状型材用气压检漏设备。

发明内容

为了克服需要人工上料、检测时容易发生位置偏移的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动上料、不会偏移位置的管状型材用气压检漏设备。

技术方案是：一种管状型材用气压检漏设备，包括有：

底架和工作台，底架顶部设有工作台；

加压机构，底架顶部设有加压机构；

密封机构，工作台顶部中部设有密封机构，加压机构与密封机构连接；

挡料机构，工作台底部设有挡料机构。

进一步地，加压机构包括有：

气缸，底架顶部设有气缸；

推动杆，气缸上设有推动杆；

集气筒，底架顶部设有集气筒，集气筒与推动杆滑动式连接；

软管，集气筒上设有软管。

进一步地，密封机构包括有：

连接圆杆，推动杆上设有连接圆杆；

限位板，工作台顶部中部滑动式设有限位板；

固定杆，限位板上设有固定杆，固定杆与连接圆杆滑动式连接；

活动密封块，限位板上设有活动密封块；

第一压缩弹簧，固定杆上套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别与固定杆和连接圆杆连接；

第二压缩弹簧，限位板上对称设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别与工作台和限位板连接；

气压检测密封圈，工作台顶部中部设有气压检测密封圈，气压检测密封圈与软管连接。

进一步地，挡料机构包括有：

连接齿条，工作台底部对称滑动式设有连接齿条，连接齿条与限位板连接；

小限位块，工作台底部对称设有小限位块；

转动连接轴，小限位块上转动式设有转动连接轴；

全齿轮，转动连接轴上设有全齿轮，全齿轮与连接齿条啮合；

长杆，工作台底部对称转动式设有长杆；

换向齿轮组，转动连接轴与长杆之间设有换向齿轮组；

转动板，长杆上设有转动板；

扭力弹簧，长杆上套有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与工作台底部和转动板连接。

进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

固定块，工作台顶部中部设有固定块，活动连接杆与固定块滑动式连接；

夹紧板，固定块底部滑动式设有夹紧板；

活动连接杆，夹紧板顶部对称设有活动连接杆，活动连接杆穿过固定块；

第三压缩弹簧，活动连接杆上套有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧两端分别与固定块和活动连接杆连接。

进一步地，还包括有上料机构，上料机构包括有：

固定架，工作台顶部设有固定架；

盛料框，固定架中部设有盛料框；

连接方杆，工作台顶部对称滑动式设有连接方杆；

下挡板，连接方杆上部设有下挡板，下挡板与盛料框滑动式连接；

第一复位弹簧，下挡板顶部称设有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别与盛料框和下挡板连接；

限位架，盛料框下部设有限位架；

挥动窄板，上插块上转动式设有挥动窄板；

上插块，盛料框下部对称滑动式设有上插块；

第二复位弹簧，上插块上套有第二复位弹簧，第二复位弹簧两端分别与盛料框和上插块连接。

进一步地，还包括有接料机构，接料机构包括有：

接料盒，底架中部设有接料盒；

轮子，接料盒底部设有轮子；

扶手，接料盒上设有扶手。

本发明的有益效果：本发明通过工作人员控制气缸收缩，带动活动密封块向后移动，对管状型材进行密封，同时通过软管对管状型材内输入空气，对管状型材进行检漏，操作简单；

通过夹紧机构的设计，检漏时可以对管状型材进行夹紧，防止管状型材位置发生偏移，增加设备稳定性；

通过上料机构的设计，实现间接上料，增加工作效率；

通过接料机构的设计，当管状型材检漏完成后，可以直接掉入接料盒，便于收集管状型材。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的加压机构的立体结构示意图。

图3为本发明的密封机构的立体结构示意图。

图4为本发明的挡料机构的第一视角立体结构示意图。

图5为本发明的挡料机构的第二视角立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的接料机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_工作台，3_加压机构，31_气缸，32_推动杆，33_集气筒，34_软管，4_密封机构，41_连接圆杆，42_固定杆，43_活动密封块，44_限位板，45_第一压缩弹簧，46_第二压缩弹簧，47_气压检测密封圈，5_挡料机构，51_连接齿条，52_小限位块，53_转动连接轴，54_全齿轮，55_换向齿轮组，56_转动板，57_扭力弹簧，58_长杆，6_夹紧机构，61_固定块，62_夹紧板，63_活动连接杆，64_第三压缩弹簧，7_上料机构，71_盛料框，72_固定架，73_下挡板，74_连接方杆，75_第一复位弹簧，76_限位架，77_上插块，78_第二复位弹簧，79_挥动窄板，8_接料机构，81_接料盒，82_轮子，83_扶手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种管状型材用气压检漏设备，如图1-5所示，包括有底架1、工作台2、加压机构3、密封机构4和挡料机构5，底架1顶部设有工作台2，底架1顶部右侧设有加压机构3，左右两个工作台2上部之间设有密封机构4，工作台2底部设有挡料机构5，加压机构3与密封机构4连接。

当需要对管状型材检漏时，工作人员将需要检漏的管状型材放入挡料机构5上，放好后，然后工作人控制加压机构3收缩，带动挡料机构5向后移动，将挡料机构5上需要检漏的管状型材密封，并对需要检漏的管状型材加气，如果管状型材检测到漏气时，则密封机构4会发出提示，检测好后，工作人员控制加压机构3伸长，带动密封机构4向前移动，使密封机构4与管状型材分离，然后工作人员关闭加压机构3，并将漏气的管状型材取出，再次将待检漏的管状型材放入挡料机构5上，重复上述动作，可以快速地对管状型材进行检漏。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，加压机构3包括有气缸31、推动杆32、集气筒33和软管34，底架1顶部后侧右部设有气缸31，气缸31前侧设有推动杆32，底架1顶部右侧设有集气筒33，集气筒33与推动杆32滑动式连接，集气筒33后侧设有软管34。

当需要对管状型材检漏时，工作人员控制气缸31收缩，带动推动杆32向后移动，推动杆32向后移动通过软管34对管状型材内输入空气，对管状型材进行加压检漏，当管状型材检漏完成后，工作人员控制气缸31伸长，带动推动杆32向前移动复位，复位后，工作人员关闭气缸31，然后将管状型材取出放好。

密封机构4包括有连接圆杆41、固定杆42、活动密封块43、限位板44、第一压缩弹簧45、第二压缩弹簧46和气压检测密封圈47，推动杆32前侧设有连接圆杆41，工作台2顶部前侧中部滑动式设有限位板44，限位板44前部左右两侧对称设有第二压缩弹簧46，第二压缩弹簧46两端分别与工作台2和限位板44连接，限位板44后侧设有活动密封块43，限位板44前侧设有固定杆42，固定杆42与连接圆杆41滑动式连接，固定杆42上套有第一压缩弹簧45，第一压缩弹簧45两端分别与固定杆42和连接圆杆41连接，工作台2顶部后侧中部设有气压检测密封圈47，气压检测密封圈47与软管34连接。

当气缸31收缩时，带动推动杆32向后移动，推动杆32向后移动带动连接圆杆41向后移动，连接圆杆41向后移动带动固定杆42向后移动，固定杆42向后移动带动限位板44向后移动，同时带动活动密封块43向后移动，当活动密封块43向后移动与管状型材挤压时，使活动密封块43将管状型材前端密封，此时第二压缩弹簧46处于压缩状态，随后气缸1继续收缩，限位板44不再移动，第一压缩弹簧45被压缩，此时推动杆32向后移动通过软管34对管状型材内输入空气，如果管状型材漏气，则气压检测密封圈47会发出提示，当气缸31伸长时，带动推动杆32向前移动，推动杆32向前移动带动连接圆杆41向前移动，从而带动固定杆42向前移动，固定杆42向前移动带动活动密封块43向前移动，此时第一压缩弹簧45和第二压缩弹簧46逐渐恢复原长，当气缸31关闭后，工作人员将已检漏的管状型材取出并放入合适位置。

挡料机构5包括有连接齿条51、小限位块52、转动连接轴53、全齿轮54、换向齿轮组55、转动板56、扭力弹簧57和长杆58，工作台2底部前侧左右两侧对称滑动式设有连接齿条51，连接齿条51与限位板44连接，工作台2底部前侧对称设有小限位块52，小限位块52上转动式设有转动连接轴53，转动连接轴53外侧设有全齿轮54，全齿轮54与连接齿条51啮合，工作台2底部左右两侧对称转动式设有长杆58，长杆58上设有转动板56，长杆58上套有扭力弹簧57，扭力弹簧57两端分别与工作台2底部和转动板56连接，转动连接轴53与长杆58之间设有换向齿轮组55。

当限位板44向前移动时，带动连接齿条51向前移动，连接齿条51向前移动带动全齿轮54顺时针转动，全齿轮54顺时针转动带动转动连接轴53顺时针转动，转动连接轴53顺时针转动通过换向齿轮组55带动长杆58逆时针转动，长杆58逆时针转动带动转动板56逆时针转动，便于检测好的管状型材取出，此时扭力弹簧57逐渐处于拉伸状态，当限位板44向后移动时，带动连接齿条51向后移动，连接齿条51向后移动带动全齿轮54逆时针转动，全齿轮54逆时针转动带动转动连接轴53逆时针转动，转动连接轴53逆时针转动通过换向齿轮组55带动长杆58顺时针转动，长杆58顺时针转动带动转动板56顺时针转动复位，扭力弹簧57逐渐恢复原长，防止管状型材掉落。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有固定块61、夹紧板62、活动连接杆63和第三压缩弹簧64，工作台2顶部后侧中部设有固定块61，固定块61底部滑动式设有夹紧板62，夹紧板62顶部左右两侧对称设有活动连接杆63，活动连接杆63穿过固定块61，活动连接杆63与固定块61滑动式连接，活动连接杆63上套有第三压缩弹簧64，第三压缩弹簧64两端分别与固定块61和活动连接杆63连接。

当需要对管状型材检漏时，由于夹紧板62前部较宽，后部较窄，当管状型材与夹紧板62接触时，由于压力原因带动夹紧板62向前倾斜，使活动连接杆63向前下方移动，此时第三压缩弹簧64处于压缩状态，从而可以对管状型材进行夹紧，防止管状型材偏移位置，当管状型材与夹紧板62分离时，由于第三压缩弹簧64逐渐恢复原长，带动活动连接杆63和夹紧板62复位。

还包括有上料机构7，上料机构7包括有盛料框71、固定架72、下挡板73、连接方杆74、第一复位弹簧75、限位架76、上插块77、第二复位弹簧78和挥动窄板79，工作台2顶部设有固定架72，固定架72中部设有盛料框71，盛料框71左右两侧下部均前后对称滑动式设有上插块77，上插块77上套有第二复位弹簧78，第二复位弹簧78两端分别与盛料框71和上插块77连接，上插块77上转动式设有挥动窄板79，盛料框71下部左右两侧均设有限位架76，限位架76位于挥动窄板79外侧，工作台2顶部左右两侧对称滑动式设有连接方杆74，连接方杆74上部设有下挡板73，下挡板73与盛料框71滑动式连接，下挡板73顶部前后两侧对称设有第一复位弹簧75，第一复位弹簧75两端分别与盛料框71和下挡板73连接。

当转动板56逆时针转动时，带动连接方杆74向外移动，从而带动下挡板73向外移动，此时第一复位弹簧75处于拉伸状态，下挡板73向外移动带动挥动窄板79下部向外移动，由于限位架76的作用，使挥动窄板79上部向内移动，从而带动上插块77向内移动，当上插块77向内移动时，第二复位弹簧78被压缩，会阻止待检漏的管状型材掉入下挡板73上，下挡板73向外移动的同时，待检测的管状型材会落入转动板56，当转动板56顺时针转动时，带动连接方杆74向内移动，从而带动下挡板73向内移动，此时第一复位弹簧75逐渐恢复原长，下挡板73向内移动，第二复位弹簧78复位带动挥动窄板79下部向内移动，由于限位架76的作用，使挥动窄板79上部向外移动，从而带动上插块77向外移动，使待检漏的管状型材进入下挡板73上，从而实现自动上料。

还包括有接料机构8，接料机构8包括有接料盒81、轮子82和扶手83，底架1中部设有接料盒81，接料盒81底部设有轮子82，接料盒81后侧设有扶手83，接料盒81位于下挡板73下方。

当管状型材检漏完成后，可以直接掉入接料盒81，当接料盒81内装满管状型材时，工作人员向后拉动扶手83，带动接料盒81向后移动，然后工作人员将接料盒81内的管状型材取出放好，放好后，工作人员向前推动扶手83，带动接料盒81向前移动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，包括有：

底架（1）和工作台（2），底架（1）顶部设有工作台（2）；

加压机构（3），底架（1）顶部设有加压机构（3）；

密封机构（4），工作台（2）顶部中部设有密封机构（4），加压机构（3）与密封机构（4）连接；

挡料机构（5），工作台（2）底部设有挡料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，加压机构（3）包括有：

气缸（31），底架（1）顶部设有气缸（31）；

推动杆（32），气缸（31）上设有推动杆（32）；

集气筒（33），底架（1）顶部设有集气筒（33），集气筒（33）与推动杆（32）滑动式连接；

软管（34），集气筒（33）上设有软管（34）。

3.根据权利要求2所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，密封机构（4）包括有：

连接圆杆（41），推动杆（32）上设有连接圆杆（41）；

限位板（44），工作台（2）顶部中部滑动式设有限位板（44）；

固定杆（42），限位板（44）上设有固定杆（42），固定杆（42）与连接圆杆（41）滑动式连接；

活动密封块（43），限位板（44）上设有活动密封块（43）；

第一压缩弹簧（45），固定杆（42）上套有第一压缩弹簧（45），第一压缩弹簧（45）两端分别与固定杆（42）和连接圆杆（41）连接；

第二压缩弹簧（46），限位板（44）上对称设有第二压缩弹簧（46），第二压缩弹簧（46）两端分别与工作台（2）和限位板（44）连接；

气压检测密封圈（47），工作台（2）顶部中部设有气压检测密封圈（47），气压检测密封圈（47）与软管（34）连接。

4.根据权利要求3所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，挡料机构（5）包括有：

连接齿条（51），工作台（2）底部对称滑动式设有连接齿条（51），连接齿条（51）与限位板（44）连接；

小限位块（52），工作台（2）底部对称设有小限位块（52）；

转动连接轴（53），小限位块（52）上转动式设有转动连接轴（53）；

全齿轮（54），转动连接轴（53）上设有全齿轮（54），全齿轮（54）与连接齿条（51）啮合；

长杆（58），工作台（2）底部对称转动式设有长杆（58）；

换向齿轮组（55），转动连接轴（53）与长杆（58）之间设有换向齿轮组（55）；

转动板（56），长杆（58）上设有转动板（56）；

扭力弹簧（57），长杆（58）上套有扭力弹簧（57），扭力弹簧（57）两端分别与工作台（2）底部和转动板（56）连接。

5.根据权利要求4所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

固定块（61），工作台（2）顶部中部设有固定块（61），活动连接杆（63）与固定块（61）滑动式连接；

夹紧板（62），固定块（61）底部滑动式设有夹紧板（62）；

活动连接杆（63），夹紧板（62）顶部对称设有活动连接杆（63），活动连接杆（63）穿过固定块（61）；

第三压缩弹簧（64），活动连接杆（63）上套有第三压缩弹簧（64），第三压缩弹簧（64）两端分别与固定块（61）和活动连接杆（63）连接。

6.根据权利要求5所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，还包括有上料机构（7），上料机构（7）包括有：

固定架（72），工作台（2）顶部设有固定架（72）；

盛料框（71），固定架（72）中部设有盛料框（71）；

连接方杆（74），工作台（2）顶部对称滑动式设有连接方杆（74）；

下挡板（73），连接方杆（74）上部设有下挡板（73），下挡板（73）与盛料框（71）滑动式连接；

第一复位弹簧（75），下挡板（73）顶部称设有第一复位弹簧（75），第一复位弹簧（75）两端分别与盛料框（71）和下挡板（73）连接；

限位架（76），盛料框（71）下部设有限位架（76）；

挥动窄板（79），上插块（77）上转动式设有挥动窄板（79）；

上插块（77），盛料框（71）下部对称滑动式设有上插块（77）；

第二复位弹簧（78），上插块（77）上套有第二复位弹簧（78），第二复位弹簧（78）两端分别与盛料框（71）和上插块（77）连接。

7.根据权利要求6所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，还包括有接料机构（8），接料机构（8）包括有：

接料盒（81），底架（1）中部设有接料盒（81）；

轮子（82），接料盒（81）底部设有轮子（82）；

扶手（83），接料盒（81）上设有扶手（83）。

8.根据权利要求5所述的一种管状型材用气压检漏设备，其特征在于，夹紧板（62）的材质为橡胶。

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