CN110441133A - 一种用于管道强度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于管道强度的检测装置，包括底板，底板上方设有顶板，顶板和底板之间设有压力板，压力板的两侧设有固定件，压力板上固定有螺纹柱，螺纹杆穿过顶板，顶板上设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与顶板之间设有支撑架，支撑架和齿轮Ⅱ穿设在螺纹柱上，顶板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ上固定有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ咬合传动，底板下方设有支撑腿。本发明提供的一种用于管道强度的检测装置，通过设置固定件，可以任意调节两个固定板之间的距离来夹紧管体，使管体在检测的过程中不会发生移动，大大减轻了人们的工作负担，提高了检测数据的精确度；通过电机Ⅰ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ之间的配合，能够轻松实现下压操作，结构简单，操作方便。

Description

一种用于管道强度的检测装置
技术领域
本发明属于建筑检测器械技术领域，特别涉及一种用于管道强度的检测装置。
背景技术
日常生活处处离不开管道，比如石油输送管道、天然气输送管道、自来水运输管道、下水道排水等，为了保障管道构成的整个系统能够正常运行，需要保障每一节管道质量合格，因此需要对管道进行多道检测工序，其中就包括强度检测；如果管道的强度不达标，管道在外力的作用下就容易产生破裂，会引起严重的不良后果。现有强度检测装置在检测管道强度时，管道容易造成移位，进而加强了强度检测的操作强度，还会对检测结果造成误差，降低了检测数据的精确度，因此需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于管道强度的检测装置，解决现有技术存在检测时管道容易出现移位，影响检测数据精确度的问题。
本发明的技术方案为：一种用于管道强度的检测装置，包括底板，底板上方设有顶板，顶板和底板之间设有压力板，压力板的两侧设有固定件，压力板上固定有螺纹柱，螺纹杆穿过顶板，顶板上设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与顶板之间设有支撑架，支撑架和齿轮Ⅱ穿设在螺纹柱上，顶板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ上固定有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ咬合传动，底板下方设有支撑腿。
优选的，固定件包括支撑框，支撑框垂直设置，支撑框的上下两端分别设有滑块，滑块分别与顶板下面和底板上面设置的滑槽滑动连接，支撑框的一侧固定有可滑动的固定板，支撑框的另一侧设有L型连杆，L型连杆一端与支撑框固定连接，另一端穿出底板与连接板固定连接，连接板通过连接杆与转盘转动连接，转盘通过支架与底板连接，支架上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ穿过支架与转盘固定连接。
优选的，底板上设有活动板，活动板穿过支撑框，活动板上设有螺孔，螺孔中设有螺纹，螺孔中设有螺栓，活动板通过螺栓与底板连接。
优选的，底板上设有压力传感器，压力传感器设在压力板的下方。
优选的，底板上设有显示屏，显示屏与压力传感器信号连接。
优选的，压力板、活动板和固定板的一端均设有橡胶垫。
优选的，固定板的两侧分别设有凹槽卡件，凹槽卡件与固定板固定连接，凹槽卡件外侧设有螺孔，螺孔中设有螺纹，螺孔中设有螺栓，凹槽卡件与支撑框的一侧框体匹配。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种用于管道强度的检测装置，通过设置固定件，可以任意调节两个固定板之间的距离来夹紧管体，使管体在检测的过程中不会发生移动，大大减轻了人们的工作负担，提高了检测数据的精确度；通过电机Ⅰ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ之间的配合，能够轻松实现下压操作，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提供的用于管道强度的检测装置的结构图；
图2为本发明提供的用于管道强度的检测装置中固定框的结构图；
图3为图1中A-A处的剖视图。
图中：1.电机Ⅰ；2.电机Ⅱ；3.齿轮Ⅰ；4.齿轮Ⅱ；5.支撑架；6.螺纹柱；7.压力板；8.橡胶垫；9.管体；10.顶板；11.底板；12.支架；13.转盘；14.连接杆；15.连接板；16.L型连杆；17.滑槽；18.导轨；19.支撑框；20.固定板；21.活动板；22.螺栓；23.支撑腿；24.滑块；25.压力传感器；26.显示屏；27.凹槽卡件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种用于管道强度的检测装置，参见图1-3，包括底板 11，底板11上方设有顶板10，顶板10和底板11之间设有 压力板7，压力板7的两侧设有固定件，压力板7上固定有 螺纹柱6，螺纹杆6穿过顶板10，顶板10上设有齿轮Ⅱ4， 齿轮Ⅱ4与顶板10之间设有支撑架5，支撑架5和齿轮Ⅱ4 穿设在螺纹柱6上，顶板10上设有电机Ⅰ1，电机Ⅰ1上固 定有齿轮Ⅰ3，齿轮Ⅰ3和齿轮Ⅱ4咬合传动，底板11下方 设有支撑腿23。
为了便于固定待检测的管体9，固定件包括支撑框19，支撑框19竖直设置，支撑框19的上下两端分别设有滑块24，滑块24分别与顶板10下面和底板11上面设置的滑槽17滑动连接，支撑框19的一侧固定有固定板20，支撑框19的另一侧设有L型连杆16，L型连杆16一端与支撑框19固定连接，另一端穿出底板11与连接板15固定连接，连接板15通过连接杆14与转盘13转动连接，转盘13通过支架12与底板11连接，支架12上设有电机Ⅱ2，电机Ⅱ2穿过支架12与转盘13固定连接。
为了进一步卡住管体9，底板11上设有活动板21，活动板21穿过支撑框19，活动板21上设有螺孔，螺孔中设有螺纹，螺孔中设有螺栓22，活动板21通过螺栓22与底板11连接。
为了方便检测管体9的最大承受压力，底板11上设有压力传感器25，压力传感器24设在压力板7的下方。
为了方便读取数据，底板11上设有显示屏26，显示屏26与压力传感器25信号连接。
为了增大摩擦力，压力板7、活动板21和固定板20的一端均设有橡胶垫8。
为了方便固定板20在支撑架19上调节高度，固定板20的两侧分别设有凹槽卡件27，凹槽卡件27与固定板20固定连接，凹槽卡件27外侧设有螺孔，螺孔中设有螺纹，螺孔中设有螺栓22，凹槽卡件27与支撑框19的一侧框体匹配。
电机Ⅰ1和电机Ⅱ2均为正反电机。
本实施例中的管体9为输水管道。
当检测管体9的横截面为圆形时，将圆形管体9搬到底板11上，使圆形管体9平躺在压力板7正下方的压力传感器25上，根据圆形管体9的半径调节固定板20在支撑框19上的高度，使固定板20的高度与圆形管体9的半径相等，顺时针旋转螺栓22，使螺栓22在螺孔中转动，螺栓22与支撑框19的框体分离，凹槽卡件27在支撑框19上向下滑动至合适位置，之后逆时针旋转螺栓22，螺栓22在螺孔中转动，使螺栓22将凹槽卡件27与支撑框19抵紧，进而将固定板20固定在支撑框19上；开启电机Ⅱ2，使电机Ⅱ2顺时针旋转，电机Ⅱ2带动转盘13顺时针旋转，转盘13通过两边的连接杆14带动连接板15向转盘13的方向移动，连接板15带动L型连杆16在导轨中向转盘方向移动，L型连杆16带动支撑框19向圆形管体9靠近，使滑块24在滑槽17中滑动，直至两侧固定板20上的橡胶垫8与圆形管体9的外壁紧贴，将圆形管体9固定卡牢，关闭电机Ⅱ2，将两侧的活动板21分别向圆形管体9方向推进，使活动板21上的橡胶垫8也与圆形管体9的外壁紧贴，之后转动活动板21上的螺栓22，通过螺栓22将活动板21固定在底板11上。打开电机Ⅰ1的开关，使电机Ⅰ1带动齿轮Ⅰ3顺时针旋转，齿轮Ⅰ3继续带动齿轮Ⅱ4逆时针旋转，齿轮Ⅱ4在转动的过程中，带动螺纹柱6向下移动，使压力板7下方的橡胶垫8先与圆形管体9的顶部紧贴，继续转动齿轮Ⅱ4，使压力板7给管体9垂直向下的压力，直至压力传感器25检测到圆形管道9的最大承受强度并显示在显示屏26上为止；关闭电机Ⅰ1。
当检测管体9横截面为矩形时，将矩形管体9搬到底板11上，使矩形管体9平躺在压力板7正下方的压力传感器25上，根据矩形管体9侧壁的半长调节固定板20在支撑框19上的高度，使固定板20的高度与矩形管体9侧壁的半长相等，顺时针旋转螺栓22，使螺栓22在螺孔中转动，螺栓22与支撑框19的框体分离，凹槽卡件27在支撑框19上向下滑动至合适位置，之后逆时针旋转螺栓22，螺栓22在螺孔中转动，使螺栓22将凹槽卡件27与支撑框19抵紧，进而将固定板20固定在支撑框19上；开启电机Ⅱ2，使电机Ⅱ2顺时针旋转，电机Ⅱ2带动转盘13顺时针旋转，转盘13通过两边的连接杆14带动连接板15向转盘13的方向移动，连接板15带动L型连杆16在导轨18中向转盘13方向移动，L型连杆16带动支撑框19向矩形管体9靠近，使滑块24在滑槽17中滑动，直至两侧固定板20上的橡胶垫8与矩形管体9的外壁紧贴，将矩形管体9固定卡牢，关闭电机Ⅱ2。之后打开电机Ⅰ1的开关，使电机Ⅰ1带动齿轮Ⅰ3顺时针旋转，齿轮Ⅰ3继续带动齿轮Ⅱ4逆时针旋转，齿轮Ⅱ4在转动的过程中，带动螺纹柱6向下移动，使压力板7下方的橡胶垫8先与矩形管体9的顶部紧贴，继续转动齿轮Ⅱ4，使压力板7给矩形管体9垂直向下的压力，直至压力传感器25检测到矩形管道9的最大承受强度并显示在显示屏26上为止；关闭电机Ⅰ1。
本实施例中的管体9为输水管道。
本发明提供的一种用于管道强度的检测装置，通过设置固定件，可以任意调节两个固定板之间的距离来夹紧管体，使管体在检测的过程中不会发生移动，大大减轻了人们的工作负担，提高了检测数据的精确度；通过电机Ⅰ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ之间的配合，能够轻松实现下压操作，结构简单，操作方便。

Claims (7)

1.一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）上方设有顶板（10），所述顶板（10）和底板（11）之间设有压力板（7），所述压力板（7）的两侧设有固定件，压力板（7）上固定有螺纹柱（6），所述螺纹杆（6）穿过顶板（10），顶板（10）上设有齿轮Ⅱ（4），所述齿轮Ⅱ（4）与顶板（10）之间设有支撑架（5），所述支撑架（5）和齿轮Ⅱ（4）穿设在螺纹柱（6）上，顶板（10）上设有电机Ⅰ（1），所述电机Ⅰ（1）上固定有齿轮Ⅰ（3），所述齿轮Ⅰ（3）和齿轮Ⅱ（4）咬合传动，底板（11）下方设有支撑腿（23）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述固定件包括支撑框（19），所述支撑框（19）竖直设置，所述支撑框（19）的上下两端分别设有滑块（24），所述滑块（24）分别与顶板（10）下面和底板（11）上面设置的滑槽（17）滑动连接，支撑框（19）的一侧固定有固定板（20），所述支撑框（19）的另一侧设有L型连杆（16），所述L型连杆（16）一端与支撑框（19）固定连接，另一端穿出底板（11）与连接板（15）固定连接，所述连接板（15）通过连接杆（14）与转盘（13）转动连接，所述转盘（13）通过支架（12）与底板（11）连接，所述支架（12）上设有电机Ⅱ（2），所述电机Ⅱ（2）穿过支架（12）与转盘（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述底板（11）上设有活动板（21），所述活动板（21）穿过支撑框（19），活动板（21）上设有螺孔，所述螺孔中设有螺纹，所述螺孔中设有螺栓（22），活动板（21）通过螺栓（22）与底板（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述底板（11）上设有压力传感器（25），所述压力传感器（24）设在压力板（7）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述底板（11）上设有显示屏（26），所述显示屏（26）与压力传感器（25）信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述压力板（7）、活动板（21）和固定板（20）的一端均设有橡胶垫（8）。
7.根据权利要求2所述的一种用于管道强度的检测装置，其特征在于：所述固定板（20）的两侧分别设有凹槽卡件（27），所述凹槽卡件（27）与固定板（20）固定连接，凹槽卡件（27）外侧设有螺孔，所述螺孔中设有螺纹，所述螺孔中设有螺栓（22），凹槽卡件（27）与支撑框（19）的一侧框体匹配。
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