CN220054366U - 一种面膜自动化灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面膜自动化灌装机构，包括袋体放置盒、输送机构、张口机构与灌装机构，其中在输送机构的一侧设置有放置盒，在放置盒与输送机构之间设置有转运组件，在输送机构上方设置有多组上下设置有限位条，通过限位条将袋体夹在中间；输送机构即为输送带，在输送带上安装多对相对设置的橡胶夹块，在输送带的两侧设置有挡板，在每块橡胶夹块上固定有导向杆，在导向杆上套有弹簧，在挡板上固定有对导向杆进行限位的导轨，导向杆沿着导轨进行移动，这样橡胶夹块对袋体底部进行夹紧；便于实现自动化的连续性灌装，同时设备简单，成本较低，同时不存在袋体移动过程中产生袋体掉落的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及面膜加工设备领域，具体涉及一种面膜自动化灌装机构。
背景技术
现在的面膜通过自动化灌装的方式将面膜的乳化液灌装到放置有无纺布的袋体内，然后进行袋体封口，这样无纺布浸润乳化液，使用的时候见无纺布拿出来敷在脸上即可；现在自动化灌装将单个袋体下料，袋体掉落到灌装管的下方，同时袋体张开，然后灌装管伸入到袋体内，进行灌装，袋体灌装完毕后，袋体下落进行封口，上述设备的结构比较复杂且设备的成本比较的高，这样增加了产品的成本，同时在袋体移动的过程中容易由于负压吸附头负压强度不够而袋体灌装质量增加而产生的袋体掉落，这样需要停机进行维修，降低效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种面膜自动化灌装机构，便于实现自动化的连续性灌装，同时设备简单，成本较低，同时不存在袋体移动过程中产生袋体掉落的情况。
为实现上述目的，本实用新型的方案：一种面膜自动化灌装机构，包括袋体放置盒、输送机构、张口机构与灌装机构，其中在输送机构的一侧设置有放置盒，在放置盒与输送机构之间设置有转运组件，在输送机构上方设置有多组上下设置有限位条，通过限位条将袋体夹在中间；输送机构即为输送带，在输送带上安装多对相对设置的橡胶夹块，在输送带的两侧设置有挡板，在每块橡胶夹块上固定有导向杆，在导向杆上套有弹簧，在挡板上固定有对导向杆进行限位的导轨，导向杆沿着导轨进行移动，这样橡胶夹块对袋体底部进行夹紧；在位于顶部的限位条上安装有张口机构，张口机构包括负压组件与伸缩组件，其中伸缩组件通过螺栓安装有固定在地面上的支架，伸缩组件与平移杆进行连接，通过伸缩组件实现平移杆的平移，位于顶部的限位条与平移杆进行连接，通过限位块对袋体的顶部进行限位，在两块限位块的相对面上嵌入有负压组件，通过负压组件吸附袋体表面，通过限位条的移动实现袋体张开；在限位条的上方安装有灌装机构，灌装机构包括多个灌装头、摆动组件与堵料组件，其中在一侧的限位条上铰接有灌装头，多个灌装头通过管道与储料罐进行连通，通过储料管为灌装头供给，多个灌装头与限位条之间设置有摆动组件，通过摆动组件实现灌装头的摆动，这样灌装头位于两个限位条之间，在每根灌装头出口处设置有堵料组件，通过堵料组件实现灌装头堵料。
优选地，灌装头为曲管，摆动组件包括旋转杆与旋转电机，旋转杆通过轴承及轴承座安装限位条上，多根灌装头固定在旋转杆上，旋转电机与旋转杆进行连接，通过旋转电机驱动旋转杆进行转动，这样实现灌装头进行旋转；在灌装头出口处设置有堵料组件，堵料组件包括堵板、摆动杆与联动杆，在每个灌装头铰接有摆动杆且摆动杆的中段铰接，在摆动杆的一端上安装有堵板，在摆动杆另外一端的上方设置有联动杆，在联动杆上固定有向下延伸的弹性连接杆且弹性连接杆与摆动杆进行连接，在联动杆与灌装头之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现联动杆的升降，这样摆动杆进行摆动实现堵板将灌装头堵塞起来。
优选地，位于底部的限位条上安装有移动杆，移动杆穿过导向套筒且导向套筒固定在支架上，在上下设置的移动杆与平移杆上固定有齿条且两道齿条相对设置，在两道齿条之间设置有与两道齿轮相互啮合的齿轮。
优选地，放置盒顶部与前侧面开口，在放置盒前侧面的底部固定有限位板，放置盒内的袋体抵在限位板上，在放置盒内设置有推板且在推板与放置盒之间设置有推顶弹簧；在放置盒的前侧设置有转运组件，转运组件包括升降组件与负压板，放置盒位于输送带的下方，升降组件包括升降气缸与升降杆，升降气缸安装在放置盒上，在升降气缸的活塞杆上安装有升降杆，在升降杆朝向放置盒的一侧设置有负压板，在负压板上靠近放置盒的一侧上设置有多个负压孔，负压板上开有多个负压孔的一侧与袋体接触并吸附袋体，通过升降杆的上升实现将袋体卡入到橡胶夹块之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于实现自动化的连续性灌装，同时设备简单，成本较低，同时不存在袋体移动过程中产生袋体掉落的情况。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型输送机构、张口机构俯视图。
图3为本实用新型灌装机构的示意图。
其中，1、放置盒，1.1、限位板，1.2、推板，1.3、推顶弹簧，2、输送机构，2.1、限位条，2.2、输送带，2.3、橡胶夹块，2.4、挡板，2.5、导向杆，2.6、弹簧，2.7、导轨，3、张口机构，3.1、负压组件，3.2、伸缩组件，3.3、平移杆，4、灌装机构，4.1、灌装头，4.2、摆动组件，4.3、旋转杆，4.4、旋转电机，4.5、堵料组件，4.6、堵板，4.7、摆动杆，4.8、联动杆，4.9、弹性连接杆，4.10、移动杆，4.11、齿条，4.12、齿轮，5、转运组件，5.1、升降组件，5.2、负压板，5.3、负压孔。
具体实施方式
现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，一种面膜自动化灌装机构4，包括袋体放置盒1、输送机构2、张口机构3与灌装机构4，其中在输送机构2的右侧底部的地面上通过螺栓紧固的方式固定有放置盒1，在放置盒1与输送机构2之间设置有转运组件5，通过转运组件5将放置盒1内的袋体转运到输送机构2上进行输送，在输送机构2上方设置有多组上下设置有限位条2.1，通过限位条2.1将袋体夹在中间；输送机构2即为通过多个辊筒驱动的输送带2.2，在输送带2.2上放置有多对相对设置的橡胶夹块2.3，通过橡胶夹块2.3实现对袋体底部进行夹紧，在输送带2.2的前后两侧设置有挡板2.4，挡板2.4通过螺栓紧固的方式安装在地面上，辊筒通过轴承安装在挡板2.4上，辊筒通过电机进行驱动，在每块橡胶夹块2.3上通过螺栓紧固的方式固定有导向杆2.5，在导向杆2.5上套有弹簧2.6，在挡板2.4上开有对供导向杆2.5穿过的通孔，导向杆2.5沿着通孔进行伸缩，在挡板2.4外侧通过螺栓紧固的方式固定有对导向杆2.5进行限位的导轨2.7，导向杆2.5的外侧抵在导轨2.7上，导向杆2.5沿着导轨2.7进行移动，这样橡胶夹块2.3对袋体底部进行夹紧，即为当需要夹紧的时候，导轨2.7迫使导向杆2.5向内侧一侧，这样实现橡胶夹块2.3对袋体的底部压紧，这样袋体跟随输送带2.2一起向左输送；在位于顶部的限位条2.1上安装有张口机构3，张口机构3包括负压组件3.1与伸缩组件3.2，其中伸缩组件3.2通过螺栓安装有固定在地面上的支架，伸缩组件3.2与平移杆3.3进行连接（伸缩组件3.2即为气缸），通过伸缩组件3.2实现平移杆3.3的平移，位于顶部的限位条2.1与平移杆3.3进行通过螺栓紧固的方式进行连接，通过限位块对袋体的顶部进行限位，这样袋体在限位条2.1之间进行移动，在两块限位块的相对面上嵌入有负压组件3.1，通过负压组件3.1吸附袋体表面，通过限位条2.1相互远离实现袋体张开，通过伸缩组件3.2的顶升与回缩实现限位条2.1相互靠拢或者远离，限位条2.1上的负压组件3.1吸附袋体外壁，当需要袋体张开的时候，限位条2.1相互远离；在最顶部限位条2.1的上方安装有灌装机构4，灌装机构4包括多个灌装头4.1、摆动组件4.2与堵料组件4.5，其中在前侧的限位条2.1上铰接有灌装头4.1，多个灌装头4.1通过管道与储料罐进行连通，储料罐放置在地面上，通过液压泵将储料罐内的面膜乳液抽到灌装头4.1内，通过储料罐为灌装头4.1供给，多个灌装头4.1与限位条2.1之间设置有摆动组件4.2，通过摆动组件4.2实现灌装头4.1的摆动，这样灌装头4.1出料口位于两个限位条2.1之间，当袋体被限位条2.1打开的时候，灌装头4.1通过旋转伸入到袋体内进行灌装，当不需要灌装的时候，灌装头4.1向上摆动，这样灌装头4.1的出料口向上，这样在不进行灌装的时候，灌装头4.1内的面膜不会向下低落，在每根灌装头4.1出口处设置有堵料组件4.5，通过堵料组件4.5实现灌装头4.1堵料，在进行灌装头4.1需要灌装下摆的时候，通过堵料组件4.5将灌装头4.1的出料口堵塞起来，这样下摆的时候，不会产生将面膜甩的到处都是，保证设备清洁。
灌装头4.1为曲管，摆动组件4.2包括旋转杆4.3与旋转电机4.4，旋转杆4.3通过轴承及轴承座安装在限位条2.1上，多根灌装头4.1通过焊接的方式固定在旋转杆4.3上，旋转电机4.4的输出轴与旋转杆4.3进行通过焊接的方式进行连接，通过旋转电机4.4驱动旋转杆4.3进行转动，这样实现灌装头4.1进行旋转；在灌装头4.1出口处设置有堵料组件4.5，堵料组件4.5包括堵板4.6、摆动杆4.7与联动杆4.8，在每个灌装头4.1铰接有摆动杆4.7且摆动杆4.7的中段铰接在灌装头4.1上，在摆动杆4.7的低端上通过螺栓紧固的方式上安装有堵板4.6，在摆动杆4.7顶端的上方设置有联动杆4.8，在联动杆4.8上通过焊接的方式固定有向下延伸的弹性连接杆4.9且弹性连接杆4.9底部与摆动杆4.7进行铰接，在联动杆4.8与灌装头4.1之间设置有伸缩组件3.2（伸缩组件3.2即为气缸，通过气缸实现联动杆4.8的升降），当联动杆4.8在伸缩组件3.2的作用下上升的时候，堵板4.6向灌装头4.1的出料口处摆动，通过堵板4.6实现将灌装头4.1堵塞起来，当需要打开灌装头4.1的时候，联动杆4.8下降，这样灌装头4.1的堵头向两侧摆动与灌装头4.1分离开来，这样灌装头4.1可以进行下料。
位于底部的限位条2.1上通过螺栓紧固的方式安装有移动杆4.10，移动杆4.10穿过导向套筒且导向套筒通过焊接的方式固定在支架上，在上下设置的移动杆4.10与平移杆3.3上通过焊接的方式固定有齿条4.11且两道齿条4.11相对设置，在两道齿条4.11之间设置有与两道齿轮4.12相互啮合的齿轮4.12，齿轮4.12通过轴承及轴承座安装在支架上，当位于顶部的限位条2.1向两侧移动的时候，由于齿条4.11与齿轮4.12的作用，位于底部的限位条2.1向内侧移动，这样位于底部的限位条2.1对袋体的底部进行夹紧，然后进行灌装，这样袋体无需跟随输送带2.2一起移动，当需要袋体跟随输送带2.2一起移动的时候（即为灌装前后，位于顶部的限位条2.1向中间靠拢，位于底部的限位条2.1向两侧分开，袋体跟随输送带2.2一起移动）。
放置盒1顶部与前侧面开口，在放置盒1前侧面的底部通过螺栓紧固的方式固定有限位板1.1，通过限位板1.1对袋体的前侧面进行限位，放置盒1内的袋体抵在限位板1.1上，在放置盒1内设置有推板1.2且在推板1.2与放置盒1之间设置有推顶弹簧1.3，推板1.2位与放置盒1内，推顶弹簧1.3的一端通过焊接的方式固定在放置盒1的内侧面上，推顶弹簧1.3的另外一端通过焊接的方式固定在推板1.2上，这样通过推顶弹簧1.3实现将袋体向前推动，这样袋体前端始终抵在限位板1.1上；在放置盒1的前侧面上通过螺栓紧固的方式设置有转运组件5，转运组件5包括升降组件5.1与负压板5.2，放置盒1位于输送带2.2的下方，升降组件5.1包括升降气缸与升降杆，升降气缸通过螺栓紧固的方式上安装在放置盒1的前侧面上，在升降气缸的活塞杆上安装有升降杆，在升降杆朝向放置盒1的一侧通过螺栓紧固的方式固定有负压板5.2，在负压板5.2上靠近放置盒1的一侧上开设有多个负压孔5.3（负压孔5.3通过管道与负压泵进行连接，负压孔5.3通过负压泵处于负压状态吸附袋体），负压板5.2上开有多个负压孔5.3的一侧与袋体接触并吸附袋体，通过升降杆的上升实现将袋体卡入到橡胶夹块2.3之间，然后橡胶夹块2.3快速对袋体进行夹紧，放置盒1内的袋体底部朝上。
Claims (4)
1.一种面膜自动化灌装机构，包括袋体放置盒、输送机构、张口机构与灌装机构，其中在输送机构的一侧设置有放置盒，在放置盒与输送机构之间设置有转运组件，在输送机构上方设置有多组上下设置有限位条，通过限位条将袋体夹在中间；其特征在于，输送机构即为输送带，在输送带上安装多对相对设置的橡胶夹块，在输送带的两侧设置有挡板，在每块橡胶夹块上固定有导向杆，在导向杆上套有弹簧，在挡板上固定有对导向杆进行限位的导轨，导向杆沿着导轨进行移动，这样橡胶夹块对袋体底部进行夹紧；在位于顶部的限位条上安装有张口机构，张口机构包括负压组件与伸缩组件，其中伸缩组件通过螺栓安装有固定在地面上的支架，伸缩组件与平移杆进行连接，通过伸缩组件实现平移杆的平移，位于顶部的限位条与平移杆进行连接，通过限位块对袋体的顶部进行限位，在两块限位块的相对面上嵌入有负压组件，通过负压组件吸附袋体表面，通过限位条的移动实现袋体张开；在限位条的上方安装有灌装机构，灌装机构包括多个灌装头、摆动组件与堵料组件，其中在一侧的限位条上铰接有灌装头，多个灌装头通过管道与储料罐进行连通，通过储料管为灌装头供给，多个灌装头与限位条之间设置有摆动组件，通过摆动组件实现灌装头的摆动，这样灌装头位于两个限位条之间，在每根灌装头出口处设置有堵料组件，通过堵料组件实现灌装头堵料。
2.根据权利要求1所述的一种面膜自动化灌装机构，其特征在于，包括袋体放置盒、输送机构、张口机构与灌装机构，灌装头为曲管，摆动组件包括旋转杆与旋转电机，旋转杆通过轴承及轴承座安装限位条上，多根灌装头固定在旋转杆上，旋转电机与旋转杆进行连接，通过旋转电机驱动旋转杆进行转动，这样实现灌装头进行旋转；在灌装头出口处设置有堵料组件，堵料组件包括堵板、摆动杆与联动杆，在每个灌装头铰接有摆动杆且摆动杆的中段铰接，在摆动杆的一端上安装有堵板，在摆动杆另外一端的上方设置有联动杆，在联动杆上固定有向下延伸的弹性连接杆且弹性连接杆与摆动杆进行连接，在联动杆与灌装头之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现联动杆的升降，这样摆动杆进行摆动实现堵板将灌装头堵塞起来。
3.根据权利要求2所述的一种面膜自动化灌装机构，其特征在于，位于底部的限位条上安装有移动杆，移动杆穿过导向套筒且导向套筒固定在支架上，在上下设置的移动杆与平移杆上固定有齿条且两道齿条相对设置，在两道齿条之间设置有与两道齿轮相互啮合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种面膜自动化灌装机构，其特征在于，放置盒顶部与前侧面开口，在放置盒前侧面的底部固定有限位板，放置盒内的袋体抵在限位板上，在放置盒内设置有推板且在推板与放置盒之间设置有推顶弹簧；在放置盒的前侧设置有转运组件，转运组件包括升降组件与负压板，放置盒位于输送带的下方，升降组件包括升降气缸与升降杆，升降气缸安装在放置盒上，在升降气缸的活塞杆上安装有升降杆，在升降杆朝向放置盒的一侧设置有负压板，在负压板上靠近放置盒的一侧上设置有多个负压孔，负压板上开有多个负压孔的一侧与袋体接触并吸附袋体，通过升降杆的上升实现将袋体卡入到橡胶夹块之间。
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