CN210595819U - 中空玻璃自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空玻璃自动生产系统，包括支架，支架上设有沿竖直方向设置的架板，支架上靠近架板下端转动连接有若干滚轮，滚轮均设置在同一水平面内，架板上转动连接有若干导向轮，导向轮的转动平面垂直于滚轮的输送方向设置，支架一端设有清洗玻璃的清洗装置，支架上远离清洗装置一端设有将中空玻璃进行压合的压合装置，支架上沿滚轮的传送方向且远离压合装置一端设有将中空玻璃进行封胶的包胶装置，利用此生产系统可以实现自动化以及更加方便快速的中空玻璃生产工作。

Description

中空玻璃自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃自动生产系统。

背景技术

双层玻璃是常用的建筑、装修材料。通常双层玻璃包括两层玻璃以及位于两层玻璃之间支撑两侧玻璃的玻璃内框构成。玻璃内框通常为铝材制成，因此也称“铝框”。

目前一种公告号为CN208362193U的现有技术公开了一种中空玻璃生产线。包括中空玻璃玻璃制造设备和铝框打胶机，中空玻璃制造设备上有粘贴区和用于挂放铝框的暂存架，铝框打胶区上设有打胶区，打胶区正对粘贴区，暂存架位于打胶区与粘贴区之间。

上述现有技术存在以下问题：当中空玻璃从打胶区运送而出后，中空玻璃之间的边框上仍然需要进行下一步的密封打胶工作，就需要操作者人工搬运至自动涂胶机上，进行中空玻璃的密封，操作繁琐十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空玻璃自动生产系统，其具有实现打胶密封一体化的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃自动生产系统，包括支架，所述支架上设有沿竖直方向设置的架板，所述支架上靠近架板下端转动连接有若干滚轮，所述滚轮均设置在同一水平面内，所述架板上转动连接有若干导向轮，所述导向轮的转动平面垂直于滚轮的输送方向设置，所述支架一端设有清洗玻璃的清洗装置，所述支架上位于清洗装置下游设有将中空玻璃与铝框进行压合的压合装置，所述支架上沿滚轮的传送方向且远离压合装置一端设有对压合好的中空玻璃周边进行封胶的包胶装置。

通过采用上述技术方案，在当生产中空玻璃时，操作者只需将中空玻璃的玻璃放置到在支架上的滚轮上，在滚轮的带动下将玻璃运送到清洗装置内，进行玻璃的清洗工作。然后在又滚轮带动送入到压合装置内，进行压合贴紧。之后再由滚轮送出压合装置，送到包胶装置上，经由包胶装置对玻璃进行密封，即实现了中空玻璃的所有工序，自动化强度高，同时操作简单且方便。

本实用新型进一步设置为：所述架板上设有若干个沿竖直方向设置的架杆，所述架杆与架杆之间连接有挡板，所述挡板与架板之间设有对中空玻璃进行干燥的干燥装置。

通过采用上述技术方案，在当中空玻璃从清洗装置中送出后，需要对中空玻璃进行干燥操作，同时也要保证在玻璃在运送到粘贴区时，不会沾到外界灰尘，而对清洗干净的玻璃进行二次污染，就在清洗装置与粘贴区之间利用挡板将工作部分与外界环境进行分隔，同时利用干燥装置对从清洗装置中出来的玻璃进行干燥处理，方便之后的粘贴操作。

本实用新型进一步设置为：所述干燥装置包括设置在清洗装置出口处的外框，所述外框上沿竖直方向滑移设有支撑块，所述支撑块内设有与气泵相连的吹风管，所述吹风管上设有若干个吹风口。

通过采用上述技术方案，在清洗装置的出口处固定有一个外框，在外框的上还设有沿着竖直方向滑移的支撑块，支撑块是沿水平方向设置的，在支撑块内还设有与气泵相连的吹风管，在吹风管上开有若干个吹风口。当玻璃从清洗装置中出来后，经由吹风口，进行干燥处理，实现对玻璃的干燥操作。

本实用新型进一步设置为：所述吹风管上靠近吹风口一端滑移设有支撑框，所述支撑块上设有驱动支撑框滑移的气缸，所述支撑框内位于吹风口前端沿竖直方向滑移设有楔形块，所述支撑框内设有将楔形块顶起的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在吹风口前端利用驱动装置顶起楔形块，可以将吹风口漏出，实现干燥操作。并且在不进行干燥操作时，利用楔形块可以将送吹风口进行保护，防止灰尘进入到吹风口内，影响吹风口的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括沿支撑框的长度方向滑移连接在支撑框底面的驱动板，所述驱动板一端向外伸出支撑框，所述驱动板上靠近支撑框侧壁处沿竖直方向设有锲形板，所述锲形板的斜面朝向楔形块的斜面设置，所述锲形板滑移后与楔形块抵接。

通过采用上述技术方案，驱动板的初始位置就是放置在支撑框内靠近玻璃的位置，并且一端露出支撑框，当支撑板前移动后，驱动板与玻璃抵接，向支撑框内滑动，同时利用锲形板将楔形块向上顶，同时两块锲形板是放置在靠近支撑框的侧壁的，进而就可以露出吹风口，进行吹风操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框下底面上开有沿支撑框长度方向设置的滑槽，所述驱动板底面上设有与滑槽配合的滑条，所述滑槽内连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑条连接。

通过采用上述技术方案，当对玻璃进行完干燥操作后，需要将楔形块进行下落，遮蔽送风管，防止灰尘的进入，就利用在驱动板底端的第一弹簧，将驱动板弹回，进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框内设有位于吹风口外侧套接有送风管，所述驱动板下端设有沿平行于驱动板方向的第一齿条，所述支撑框内设有与第一齿条啮合的齿轮，所述送风管下端设有与齿轮啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，在驱动板的下端利用第一齿条、齿轮和第二齿条带动送风管滑移，能够实现在驱动板顶起楔形块后，将送风管向前移动，使其尽量靠近玻璃，进而实现更加良好的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上表面上开有通孔，所述楔形块上端设有连接杆，所述连接杆滑移连接在通孔内，所述楔形块与支撑框之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，楔形块可以在支撑框内沿着竖直方向进行移动，同时可以当驱动板回撤后可以实现立刻复位，对吹风口进行保护，所以利用第二弹簧可以将锲形件实现回弹操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、实现了中空玻璃的自动化生产;

2、实现了对中空玻璃的干燥工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的区域放大图。

图3是干燥装置的剖视图。

图4是本实用新型的干燥装置爆炸图。

图中，1、支架；11、架板；12、滚轮；13、导向轮；14、清洗装置；15、压合装置；16、包胶装置；17、架杆；18、挡板；2、干燥装置；21、外框；22、吹风口；23、吹风管；24、支撑框；25、气缸；26、送风管；27、楔形块；28、支撑块；3、驱动装置；31、驱动板；32、锲形板；33、滑槽；34、滑条；35、第一弹簧；36、第一齿条；37、齿轮；38、第二齿条；4、通孔；41、连接杆；42、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种中空玻璃自动生产系统，如图1，包括支架1，支架1是放置在地面上的，并且支架1上沿竖直方向设有一块架板11，架板11是始终保持与支架1的上平面保持垂直放置的，同时在支架1上设有若干个滚轮12，滚轮12与滚轮12之间保持在同一水平面，以便玻璃能够在滚轮12的带动下，进行沿滚动方向的传送。而且为了能够对玻璃进行承接以及辅助滚动，在架板11上还设有若干个导向轮13，导向轮13的转动方向是沿着滚轮12的传动方向设置的。且是垂直于架板11设置的，进而可以当玻璃在滚轮12上传动时，可以在导向轮13的辅助下进行移动。

如图1，在支架1上还设有清洗装置14、压合装置15以及自动打胶机，本实施例中，清洗装置14包括一个外部框架，外部框架内设有若干个进水管，在进水管上设有若干个对玻璃进行清洗的冲头上，滚轮12穿过整个外部框架，玻璃在滚轮12的带动下送入到外部框架内，然后在滚轮12的带动下，利用冲头对玻璃进行冲水清理，然后在辊轴带动下送出清洗装置14。之后由滚轮12带动进入压合装置15，本实施例中，压合装置15包括一个人工粘贴区和合片区，操作者先在人工粘贴区初步将铝框和玻璃进行贴合，在有滚轮12将中空玻璃向合片区内进行运送，中空玻璃进入到合片区后，合片区对玻璃进行压合、压实。当进行压合后，将整个中空玻璃从压合装置15中送出，运送到支架1最后端的包胶装置16上，本实施例中，包胶装置16包括一个自动打胶机，在支架1上还设有用于对密封胶进行涂抹和刮除的刮除板，利用自动打胶机和刮除板的配合运动实现对中空玻璃的外框21的周边进行密封打胶，此时即可完成整个中空玻璃的所有工序。

如图3，同时为了能够对从清洗装置14中运送出的玻璃进行干燥，在清洗装置14的运送出一侧设有一个干燥装置2，本实施例中，干燥装置2包括外框21，同时在外框21上还滑移设有支撑块28，支撑块28是保持水平方向设置的。支撑块28可以在外框21的两侧沿竖直方向进行滑移。在支撑块28内还设有一个由气泵进行送风的吹风管23，在吹风管23上还开设有数量为至少3个的且均匀布置的吹风口22，吹风口22的朝向时朝向玻璃方向设置的。同时在吹风口22上还利用气缸25滑移连接有一个支撑框24，支撑框24内设有一个送风管26，送风管26套接在吹风口22上。同时在支撑框24内，位于送风管26的前端沿竖直方向滑移设有一个楔形块27，楔形块27的斜面朝向玻璃方向设置。在楔形块27的上端连接了一根连接杆41，连接杆41穿过支撑框24上端的通孔4后，向外伸出，同时在支撑框24内部和楔形块27之间连接有第二弹簧42，楔形块27上升后，可以在第二弹簧42的作用下进行复位。设置楔形块27就是对送风管26进行封堵，防止外界灰尘进入到由送风管26连接的吹风口22内。同时为了在进行吹风操作时可以露出吹风口22，就在支撑框24内滑移设有一个能够顶起楔形块27的驱动装置3。

如图3和4，本实施例中，驱动装置3包括一个与支撑框24的下底面滑移连接的驱动板31，驱动板31的一端在初始状态下就是保持伸出支撑框24设置的。同时在驱动板31伸入到支撑框24内的部分上沿竖直方向设有两个锲形板32，锲形板32的形状为梯形，同时梯形的斜面是朝向楔形块27设置的，在当驱动板31前端接触到玻璃后，在玻璃的阻挡下，将驱动板31向后移动，同时驱动板31带动锲形板32推动楔形块27，楔形块27上移，从而漏出送风管26，进行送风工作。同时在支撑框24底面上还设有滑槽33，驱动板31底端的滑条34能够在滑槽33内实现滑移，且为了能够在前端远离玻璃后实现自动回位，就利用在滑槽33内的与滑条34连接的第一弹簧35，进而推动驱动板31恢复到初始位置。

如图3，当驱动板31前端被玻璃阻挡后，为了实现更好的干燥效果，就在驱动板31下端还设有第一齿条36，同时在支撑框24内还设有一个与第一齿条36啮合的齿轮37，同时在送风管26的下端也设有一个与齿轮37啮合的第二齿条38。利用此结构，可以在当驱动板31在进行向支撑框24内移动时，第一齿条36向前移动，同时带动齿轮37转动，齿轮37转动带动第二齿条38的反向移动，进而使得送风管26在第二齿条38的带动下向支撑框24外侧移动，使得送风管26向前伸出，实现尽可能的靠近玻璃，实现更好的干燥效果。

如图2，为了对玻璃进行保护，防止玻璃被外界的灰尘二次污染，就在支架1上设有若干个架杆17，在架杆17与架杆17之间还设有若干个挡板18，挡板18能够对玻璃进行保护，阻挡灰尘。

具体实施方式：当玻璃在经过清洗装置14的清洗后，在滚轮12的带动下向外运送而出，然后停止滚轮12的转动，向靠近架板11的方向固定，同时将支撑块28移动到玻璃上端，再利用气缸25将支撑框24向靠近玻璃方向移动，将支撑框24内的驱动板31与玻璃抵接，玻璃阻挡驱动板31，驱动板31带动锲形板32移动，同时顶起楔形块27，且由第一齿条36、齿轮37以及第二齿条将送风管26伸出，此时利用气缸对中空玻璃进行干燥操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。

Claims (8)

1.一种中空玻璃自动生产系统，包括支架（1），其特征是：所述支架（1）上设有沿竖直方向设置的架板（11），所述支架（1）上靠近架板（11）下端转动连接有若干用于输送玻璃的滚轮（12），所述滚轮（12）均设置在同一水平面内，所述架板（11）上转动连接有若干导向轮（13），所述导向轮（13）的转动平面垂直于滚轮（12）的输送方向设置，所述支架（1）一端设有清洗玻璃的清洗装置（14），所述支架（1）上位于清洗装置（14）下游设有将中空玻璃与铝框进行压合的压合装置（15），所述支架（1）上沿滚轮（12）的传送方向且远离压合装置（15）一端设有对压合好的中空玻璃周边进行封胶的包胶装置（16）。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述架板（11）上设有若干个沿竖直方向设置的架杆（17），所述架杆（17）与架杆（17）之间连接有挡板（18），所述挡板（18）与架板（11）之间设有对中空玻璃进行干燥的干燥装置（2）。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述干燥装置（2）包括设置在清洗装置（14）出口处的外框（21），所述外框（21）上沿竖直方向滑移设有支撑块（28），所述支撑块（28）内设有与气泵相连的吹风管（23），所述吹风管（23）上设有若干个吹风口（22）。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述吹风管（23）上靠近吹风口（22）一端滑移设有支撑框（24），所述支撑块上设有驱动支撑框（24）滑移的气缸（25），所述支撑框（24）内位于吹风口（22）前端沿竖直方向滑移设有楔形块（27），所述支撑框（24）内设有将楔形块（27）顶起的驱动装置（3）。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述驱动装置（3）包括沿支撑框（24）的长度方向滑移连接在支撑框（24）底面的驱动板（31），所述驱动板（31）一端向外伸出支撑框（24），所述驱动板（31）上靠近支撑框（24）侧壁处沿竖直方向设有锲形板（32），所述锲形板（32）的斜面朝向楔形块（27）的斜面设置，所述锲形板（32）滑移后与楔形块（27）抵接。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述支撑框（24）下底面上开有沿支撑框（24）长度方向设置的滑槽（33），所述驱动板（31）底面上设有与滑槽（33）配合的滑条（34），所述滑槽（33）内连接有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）另一端与滑条（34）连接。

7.根据权利要求5所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述支撑框（24）内设有位于吹风口（22）外侧套接有送风管（26），所述驱动板（31）下端设有沿平行于驱动板（31）方向的第一齿条（36），所述支撑框（24）内设有与第一齿条（36）啮合的齿轮（37），所述送风管（26）下端设有与齿轮（37）啮合的第二齿条（38）。

8.根据权利要求4所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述支撑框（24）上表面上开有通孔（4），所述楔形块（27）上端设有连接杆（41），所述连接杆（41）滑移连接在通孔（4）内，所述楔形块（27）与支撑框（24）之间连接有第二弹簧（42）。

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