CN112855781A - 一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置 - Google Patents

一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置 Download PDF

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    • F16N37/003—Equipment for transferring lubricant from one container to another for filling bearings

Abstract

本发明提供一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，涉及机械加工技术领域，以解决现有的高精度轴承装配装置，轴承装配装置在使用过程中，由于轴承内部的两个圆环之间需要安装有钢珠，而轴承在运转过程中可能落上灰尘，因此需要把轴承内部的灰尘去除，而轴承的内部提前让油润滑和除尘会方便安装钢珠，否则轴承的内部有灰尘，易导致安装好的轴承使用寿命减短的问题，包括底板；所述底板顶部平面的左端固定安装有n状的固定柱。本发明中排油头的底部与轴承上下相对应，循环泵用抽油管从油桶中把油抽上来，利用排油管右端的排油头处把油排放在下方的轴承内，这时轴承的内部不仅润滑方便安装钢珠还有去除灰尘的作用。

Description

一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
现有的高精度轴承装配装置多如专利申请书CN201910427314.2中的一种高精度轴承锻件加工方法，加工方法包括以下步骤：毛坯件检测、零件基准加工、另一个端面加工、轴承外圈的内径切削、三次检测、抛光、四次检测。本发明加工方法生产前对毛坯件的外观和内部进行检测，在加工前就及时的对不良品进行筛查，减少资源浪费，提高成品的合格率；加工方法采用粗加工和精加工结合的方式进行加工，避免了一次性切削量较大的情况，减少振刀不良，确保刀具的使用寿命；加工方法在整个车床的加工过程中采用温度为18-22摄氏度的冷却液对加工中的零件进行冷却，同时确保环境的温差变化，减少因温度对零件加工的影响，提高加工精度；对不良品采用油漆喷涂标识，有利于不良品的区分，有效的避免不良品的外流。
常规的高精度轴承装配装置，轴承装配装置在使用过程中，由于轴承内部的两个圆环之间需要安装有钢珠，而轴承在运转过程中可能落上灰尘，因此需要把轴承内部的灰尘去除，而轴承的内部提前让油润滑和除尘会方便安装钢珠，否则轴承的内部有灰尘，易导致安装好的轴承使用寿命减短。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，以解决现有的高精度轴承装配装置，轴承装配装置在使用过程中，由于轴承内部的两个圆环之间需要安装有钢珠，而轴承在运转过程中可能落上灰尘，因此需要把轴承内部的灰尘去除，而轴承的内部提前让油润滑和除尘会方便安装钢珠，否则轴承的内部有灰尘，易导致安装好的轴承使用寿命减短的问题。
本发明基于轴承加工用的高精度轴承装配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，包括底板；所述底板顶部平面的左端固定安装有n状的固定柱；所述底板包括支撑柱、电机、插板和油桶，所述底板顶部平面的前后两端固定安装有垂直向上且左右相互对称的圆柱形支撑柱，而底板顶部平面的中部固定安装一个电机，电机的顶端外侧壁上固定安装一圈矩形的插板，底板顶部平面的左端固定安装一个圆柱形的油桶；
所述固定柱的中部开设一个上下贯穿的圆孔；所述底板顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的L状立柱；所述底板顶部的上端固定安装一块矩形的工作台；所述工作台的右端开设一个上下贯穿的矩形孔；所述工作台包括转槽，所述工作台顶部的中部开设一个圆形的转槽；
所述工作台的中部安装一个圆形的转盘；所述工作台顶部平面的左端固定安装一个n状结构的固定框；所述工作台顶部平面的左端固定安装一个循环泵；所述固定框的中部固定安装一个电机A；所述转盘的顶部均匀的固定安装有矩形的固定块；所述立柱左端的底部固定安装一个电动气缸。
进一步的，所述固定柱包括油管和固定环，所述固定柱的中部固定安装一根圆柱形的油管，油管的外侧壁上端固定安装一个固定环，固定环的底部与固定柱的顶部相紧贴。
进一步的，所述立柱包括承载柱、承载盘、容器和软管，所述立柱的顶部固定安装一圈圆柱形的承载柱，六根承载柱的顶部固定安装一个圆形的承载盘，在承载盘的中部上下贯穿一个圆锥状的容器，容器的底部固定安装一根向下的软管。
进一步的，所述转盘包括轴承槽、插槽、轴承和卡环，所述转盘的顶部均匀的开设有圆形的轴承槽，轴承槽内部的底部上下贯穿一个圆孔，左端轴承槽开设的圆孔处与油管的顶端口部上下相对应，转盘底部的中部开设有插槽，在轴承槽处各安放一个圆形的轴承，轴承一端的外侧壁紧贴一个半圆形的卡环，卡环的底部固定在转盘上。
进一步的，所述循环泵包括抽油管、排油管和排油头，所述循环泵的底部固定安装一根圆柱形的抽油管，而循环泵的顶部固定安装一根排油管，排油管的右端底部固定安装一个圆锥状的排油头，排油头的底部与轴承上下相对应。
进一步的，所述电机A包括固定板、固定杆和毛刷柱，所述电机A的底部固定安装一个圆形的固定板，固定板的外侧壁上固定安装一圈矩形的固定杆，每根固定杆的外端各固定安装一根向下的毛刷柱。
进一步的，所述固定块包括弹簧柱和移动环，所述固定块上前后贯穿一个圆柱形的弹簧柱，四根弹簧柱的侧壁上各固定安装一个半圆形的移动环，移动环与卡环合并后形成一个圆形。
进一步的，所述电动气缸包括连接环A、连接环B和压块，所述电动气缸的底端固定安装一个圆形的连接环A，而连接环A的右端固定安装一根向右的圆柱形连接杆，连接环A上连接杆的右端固定安装一个圆形的连接环B，在电动气缸底部的左端固定安装一个矩形的压块，压块的左端底部开设有圆弧状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
转盘的顶部均匀的开设有圆形的轴承槽，轴承槽内部的底部上下贯穿一个圆孔，左端轴承槽开设的圆孔处与油管的顶端口部上下相对应，循环泵的底部固定安装一根圆柱形的抽油管，而循环泵的顶部固定安装一根排油管，排油管的右端底部固定安装一个圆锥状的排油头，排油头的底部与轴承上下相对应，循环泵用抽油管从油桶中把油抽上来，利用排油管右端的排油头处把油排放在下方的轴承内，这时轴承的内部不仅润滑方便安装钢珠还有去除灰尘的作用，电机A的底部固定安装一个圆形的固定板，固定板的外侧壁上固定安装一圈矩形的固定杆，每根固定杆的外端各固定安装一根向下的毛刷柱，毛刷柱为软性结构还比较有弹性，打开电机A，固定板会快速的旋转，同时固定杆和毛刷柱会在轴承内旋转，四根弹簧柱的侧壁上各固定安装一个半圆形的移动环，移动环与卡环合并后形成一个圆形，把轴承安放在轴承槽中，移动环会自动把轴承固定住，电动气缸的底端固定安装一个圆形的连接环A，而连接环A的右端固定安装一根向右的圆柱形连接杆，连接环A上连接杆的右端固定安装一个圆形的连接环B，在电动气缸底部的左端固定安装一个矩形的压块，压块的左端底部开设有圆弧状，软管底部的口部比压块高，连接环B固定安装在软管的低端，准备安放钢珠时，电动气缸向下移动的同时连接环B也会跟着向下移动，这时压块先把轴承的内环压向一边，压块继续下移软管也会变直，这时软管上方容器中的钢珠也会自然落入下方的轴承内。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的前视结构示意图。
图2是本发明的左前上方轴视结构示意图。
图3是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图4是本发明的固定块和电动气缸部分结构示意图。
图5是本发明的电机A部分左前上方轴视结构示意图。
图6是本发明的拆解结构示意图。
图7是本发明的图6中A放大部分结构示意图。
图8是本发明的转盘竖切部分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、支撑柱；102、电机；103、插板；104、油桶；2、固定柱；201、油管；202、固定环；3、立柱；301、承载柱；302、承载盘；303、容器；304、软管；4、工作台；401、转槽；5、转盘；501、轴承槽；502、插槽；503、轴承；504、卡环；6、固定框；7、循环泵；701、抽油管；702、排油管；703、排油头；8、电机A；801、固定板；802、固定杆；803、毛刷柱；9、固定块；901、弹簧柱；902、移动环；10、电动气缸；1001、连接环A；1002、连接环B；1003、压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，包括底板1；底板1顶部平面的左端固定安装有n状的固定柱2；底板1包括支撑柱101、电机102、插板103和油桶104，底板1顶部平面的前后两端固定安装有垂直向上且左右相互对称的圆柱形支撑柱101，而底板1顶部平面的中部固定安装一个电机102，电机102的顶端外侧壁上固定安装一圈矩形的插板103，底板1顶部平面的左端固定安装一个圆柱形的油桶104；固定柱2包括油管201和固定环202，固定柱2的中部固定安装一根圆柱形的油管201，油管201的外侧壁上端固定安装一个固定环202，固定环202的底部与固定柱2的顶部相紧贴；固定柱2的中部开设一个上下贯穿的圆孔；底板1顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的L状立柱3；立柱3包括承载柱301、承载盘302、容器303和软管304，立柱3的顶部固定安装一圈圆柱形的承载柱301，六根承载柱301的顶部固定安装一个圆形的承载盘302，在承载盘302的中部上下贯穿一个圆锥状的容器303，容器303的底部固定安装一根向下的软管304，容器303中盛有钢珠，底板1顶部的上端固定安装一块矩形的工作台4；工作台4的右端开设一个上下贯穿的矩形孔；工作台4的中部开设一个上下贯穿的圆孔；工作台4包括转槽401，工作台4顶部的中部开设一个圆形的转槽401；
工作台4的中部安装一个圆形的转盘5；转盘5包括轴承槽501、插槽502、轴承503和卡环504，转盘5的顶部均匀的开设有圆形的轴承槽501，轴承槽501内部的底部上下贯穿一个圆孔，左端轴承槽501开设的圆孔处与油管201的顶端口部上下相对应，转盘5底部的中部开设有插槽502，在轴承槽501处各安放一个圆形的轴承503，轴承503一端的外侧壁紧贴一个半圆形的卡环504，卡环504的底部固定在转盘5上，工作台4顶部平面的左端固定安装一个n状结构的固定框6；工作台4顶部平面的左端固定安装一个循环泵7；固定框6的中部固定安装一个电机A8；转盘5的顶部均匀的固定安装有矩形的固定块9；立柱3左端的底部固定安装一个电动气缸10。
其中，循环泵7包括抽油管701、排油管702和排油头703，循环泵7的底部固定安装一根圆柱形的抽油管701，而循环泵7的顶部固定安装一根排油管702，排油管702的右端底部固定安装一个圆锥状的排油头703，排油头703的底部与轴承503上下相对应，循环泵7用抽油管701从油桶104中把油抽上来，利用排油管702右端的排油头703处把油排放在下方的轴承503内，这时轴承的内部不仅润滑方便安装钢珠还有去除灰尘的作用。
其中，电机A8包括固定板801、固定杆802和毛刷柱803，电机A8的底部固定安装一个圆形的固定板801，固定板801的外侧壁上固定安装一圈矩形的固定杆802，每根固定杆802的外端各固定安装一根向下的毛刷柱803，毛刷柱803为软性结构还比较有弹性，打开电机A8，固定板801会快速的旋转，同时固定杆802和毛刷柱803会在轴承503内旋转。
其中，固定块9包括弹簧柱901和移动环902，固定块9上前后贯穿一个圆柱形的弹簧柱901，四根弹簧柱901的侧壁上各固定安装一个半圆形的移动环902，移动环902与卡环504合并后形成一个圆形，把轴承503安放在轴承槽501中，移动环902会自动把轴承503固定住。
其中，电动气缸10包括连接环A1001、连接环B1002和压块1003，电动气缸10的底端固定安装一个圆形的连接环A1001，而连接环A1001的右端固定安装一根向右的圆柱形连接杆，连接环A1001上连接杆的右端固定安装一个圆形的连接环B1002，在电动气缸10底部的左端固定安装一个矩形的压块1003，压块1003的左端底部开设有圆弧状，软管304底部的口部比压块1003高，连接环B1002固定安装在软管304的低端，准备安放钢珠时，电动气缸10向下移动的同时连接环B1002也会跟着向下移动，这时压块1003先把轴承503的内环压向一边，压块1003继续下移软管304也会变直，这时软管304上方容器303中的钢珠也会自然落入下方的轴承503内。
本实施例的具体使用方式与作用：
转盘5的顶部均匀的开设有圆形的轴承槽501，轴承槽501内部的底部上下贯穿一个圆孔，左端轴承槽501开设的圆孔处与油管201的顶端口部上下相对应，循环泵7的底部固定安装一根圆柱形的抽油管701，而循环泵7的顶部固定安装一根排油管702，排油管702的右端底部固定安装一个圆锥状的排油头703，排油头703的底部与轴承503上下相对应，循环泵7用抽油管701从油桶104中把油抽上来，利用排油管702右端的排油头703处把油排放在下方的轴承503内，这时轴承的内部不仅润滑方便安装钢珠还有去除灰尘的作用，电机A8的底部固定安装一个圆形的固定板801，固定板801的外侧壁上固定安装一圈矩形的固定杆802，每根固定杆802的外端各固定安装一根向下的毛刷柱803，毛刷柱803为软性结构还比较有弹性，打开电机A8，固定板801会快速的旋转，同时固定杆802和毛刷柱803会在轴承503内旋转，四根弹簧柱901的侧壁上各固定安装一个半圆形的移动环902，移动环902与卡环504合并后形成一个圆形，把轴承503安放在轴承槽501中，移动环902会自动把轴承503固定住，电动气缸10的底端固定安装一个圆形的连接环A1001，而连接环A1001的右端固定安装一根向右的圆柱形连接杆，连接环A1001上连接杆的右端固定安装一个圆形的连接环B1002，在电动气缸10底部的左端固定安装一个矩形的压块1003，压块1003的左端底部开设有圆弧状，软管304底部的口部比压块1003高，连接环B1002固定安装在软管304的低端，准备安放钢珠时，电动气缸10向下移动的同时连接环B1002也会跟着向下移动，这时压块1003先把轴承503的内环压向一边，压块1003继续下移软管304也会变直，这时软管304上方容器303中的钢珠也会自然落入下方的轴承503内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部平面的左端固定安装有n状的固定柱(2)；所述底板(1)包括支撑柱(101)、电机(102)、插板(103)和油桶(104)，所述底板(1)顶部平面的前后两端固定安装有垂直向上且左右相互对称的圆柱形支撑柱(101)，而底板(1)顶部平面的中部固定安装一个电机(102)，电机(102)的顶端外侧壁上固定安装一圈矩形的插板(103)，底板(1)顶部平面的左端固定安装一个圆柱形的油桶(104)；
所述固定柱(2)的中部开设一个上下贯穿的圆孔；所述底板(1)顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的L状立柱(3)；所述底板(1)顶部的上端固定安装一块矩形的工作台(4)；所述工作台(4)的右端开设一个上下贯穿的矩形孔；所述工作台(4)包括转槽(401)，所述工作台(4)顶部的中部开设一个圆形的转槽(401)；
所述工作台(4)的中部安装一个圆形的转盘(5)；所述工作台(4)顶部平面的左端固定安装一个n状结构的固定框(6)；所述工作台(4)顶部平面的左端固定安装一个循环泵(7)；所述固定框(6)的中部固定安装一个电机A(8)；所述转盘(5)的顶部均匀的固定安装有矩形的固定块(9)；所述立柱(3)左端的底部固定安装一个电动气缸(10)。
2.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述固定柱(2)包括油管(201)和固定环(202)，所述固定柱(2)的中部固定安装一根圆柱形的油管(201)，油管(201)的外侧壁上端固定安装一个固定环(202)，固定环(202)的底部与固定柱(2)的顶部相紧贴。
3.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述立柱(3)包括承载柱(301)、承载盘(302)、容器(303)和软管(304)，所述立柱(3)的顶部固定安装一圈圆柱形的承载柱(301)，六根承载柱(301)的顶部固定安装一个圆形的承载盘(302)，在承载盘(302)的中部上下贯穿一个圆锥状的容器(303)，容器(303)的底部固定安装一根向下的软管(304)。
4.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述转盘(5)包括轴承槽(501)、插槽(502)、轴承(503)和卡环(504)，所述转盘(5)的顶部均匀的开设有圆形的轴承槽(501)，轴承槽(501)内部的底部上下贯穿一个圆孔，左端轴承槽(501)开设的圆孔处与油管(201)的顶端口部上下相对应，转盘(5)底部的中部开设有插槽(502)，在轴承槽(501)处各安放一个圆形的轴承(503)，轴承(503)一端的外侧壁紧贴一个半圆形的卡环(504)，卡环(504)的底部固定在转盘(5)上。
5.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述循环泵(7)包括抽油管(701)、排油管(702)和排油头(703)，所述循环泵(7)的底部固定安装一根圆柱形的抽油管(701)，而循环泵(7)的顶部固定安装一根排油管(702)，排油管(702)的右端底部固定安装一个圆锥状的排油头(703)，排油头(703)的底部与轴承(503)上下相对应。
6.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述电机A(8)包括固定板(801)、固定杆(802)和毛刷柱(803)，所述电机A(8)的底部固定安装一个圆形的固定板(801)，固定板(801)的外侧壁上固定安装一圈矩形的固定杆(802)，每根固定杆(802)的外端各固定安装一根向下的毛刷柱(803)。
7.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述固定块(9)包括弹簧柱(901)和移动环(902)，所述固定块(9)上前后贯穿一个圆柱形的弹簧柱(901)，四根弹簧柱(901)的侧壁上各固定安装一个半圆形的移动环(902)，移动环(902)与卡环(504)合并后形成一个圆形。
8.如权利要求1所述基于轴承加工用的高精度轴承装配装置，其特征在于：所述电动气缸(10)包括连接环A(1001)、连接环B(1002)和压块(1003)，所述电动气缸(10)的底端固定安装一个圆形的连接环A(1001)，而连接环A(1001)的右端固定安装一根向右的圆柱形连接杆，连接环A(1001)上连接杆的右端固定安装一个圆形的连接环B(1002)，在电动气缸(10)底部的左端固定安装一个矩形的压块(1003)，压块(1003)的左端底部开设有圆弧状。
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