CN112854491B - 一种种植屋面后浇带防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种植屋面后浇带防水施工方法，属于建筑防水施工领域，对止水钢板的连接分布和上下安装位置做出限定，对定位钢筋与支撑钢筋的连接，与电焊盒进行结合，在后浇带表面增加中心泄水环进行渗水分流，保证了后浇带不会产生由上而下的渗水情况；本发明解决了止水钢板构件安装不稳或人工安装效率低下，不能便捷安装钢筋；现有技术直接导致后浇带渗水可能性较大，使得防水效果较差。

Description

一种种植屋面后浇带防水施工方法

技术领域

本发明属于建筑防水施工领域,具体涉及一种种植屋面后浇带防水施工方法。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，在国内后浇带施工中常在后浇带内浇筑微膨胀混凝土，微膨胀混凝土能够和后浇带两侧的混凝土连成一个整体起到很好的防水效果，但是依旧存在后浇带处渗水且强度不足，从而影响了建筑的防水性能及结构承载力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：止水钢板构件安装不稳或人工安装效率低下，不能便捷安装钢筋；现有技术直接导致后浇带渗水可能性较大，使得防水效果较差。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种种植屋面后浇带防水施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在支撑钢筋上放置止水钢板，将止水钢板底部固定连接连接块，连接块背对止水钢板的一侧开设连接孔；

步骤二、将止水钢板两翘曲面安装方向开口处朝向迎水面，定位钢筋的一端穿插在电焊盒的定位孔内，定位钢筋的另一端安装有连接板；

步骤三、在电焊盒内设置安装孔和焊接隔离层，安装孔内穿过支撑钢筋，焊接隔离层适于焊接定位钢筋和支撑钢筋，倒满电渣压力焊焊剂，敲击电焊盒5s-10s，使用电渣压力焊的方式焊接定位钢筋与支撑钢筋，完成焊接后拆除电焊盒，连接板与连接块可拆卸连接；

步骤四、在止水钢板两侧架设密孔钢丝网，将密孔钢丝网通过连接钢筋与止水钢板固定连接，连接钢筋与支撑钢筋垂直设置，连接钢筋与止水钢板固定连接；

步骤五、在止水钢板上架设“C”型止水架，止水架内安装有橡胶式止水条，止水架设置有多组，均匀布置位于止水架朝向迎水面的一侧；

步骤六、相邻的止水钢板搭接两端40mm—80mm,搭接处焊接满焊，止水钢板的高度依次增高或降低，止水架排列朝向一致；

步骤七、后浇带两侧内部架设现浇板配筋和模板，边浇筑边振捣，洒水养护静置42—60天；

步骤八、待后浇带两侧的先浇筑混凝土养护完成且达到设计要求标准，经验收合格后，将密孔钢丝网取出并凿毛，后冲洗凿毛表面，清理内部垃圾；

步骤九、往后浇带内浇筑微膨胀防水混凝土，后浇带内微膨胀防水混凝土的强度比两侧先浇筑混凝土的强度提高一个等级，边浇筑边振捣，浇筑完成后浇带混凝土顶层高度比后浇带的两侧高度高出2～5cm为宜，微膨胀防水混凝土浇筑完成后洒水养护静置大于28天；

步骤十、在后浇带浇筑成型后的表面凿毛处理并清洗，在后浇带顶部架设中心泄水环，中心泄水环的边缘与先浇筑混凝土贴合并使用防水密封胶密封；

步骤十一、将先浇筑混凝土从下至上分别设置找平层、防水层和保护层，找平层、防水层和保护层均为沿轴向截面的梯形，找平层和防水层套接铺设，浇筑表面保护层后正常养护，完成防水施工流程。

优选的，所述的电焊盒为圆柱状，所述电焊盒包括左半盒和右半盒，所述左半盒和右半盒可拆卸连接，所述定位孔分别设置有两组，两组所述定位孔分别位于左半盒和右半盒上，所述定位孔适于由左半盒和右半盒拼接而成。

优选的，所述左半盒上安装有旋转架，所述旋转架的一端与左半盒转动连接，所述旋转架远离左半盒的一端设置有旋盖，所述右半盒的上设置有盖合孔，所述旋盖与盖合孔相适配。

优选的，所述焊接隔离层为圆板状。

优选的，所述中心泄水环包括圆环，所述中心泄水环的内部地面为圆弧拱起，所述圆环数量为多组，多组所述圆环沿中心向外直径逐渐增大；

所述圆环的边缘处均设置有泄水孔，所述泄水孔适于将渗水排除在后浇带处。

优选的，所述找平层的厚度为30mm，所述找平层为1:3水泥砂浆；

所述防水层为上下均铺设3mmSBS防水卷材；所述保护层厚度为50mm；

所述保护层为强度为C25的细石混凝土。

优选的，所述后浇带的宽度为700-1200mm。

优选的，所述中心泄水环的厚度为50-100mm。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明采用定位钢筋和支撑钢筋快速通过电渣压力焊的方式在电焊盒内加工，使得焊接快速，不会因为焊接技术问题产生返工问题，不会产生安装不稳、强度不足或人工安装效率低下问题；其次，止水钢板连接后导致连接处的高度变化，产生的渗水向两端移动，本发明采用逐渐叠加高度，将产生的渗水向一侧移动，在通过橡胶式止水架止水，止水效果较好；在后浇带上设置中心泄水环，对向下的渗水产生滞留并向两端分散，下端通过防水胶闭合，避免渗水至后浇带处，解决了现有技术后浇带渗水情况的发生，使得防水效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的防水结构分布图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本发明的止水钢板安装示意图；

图4是本发明的电焊盒结构图；

图5是本发明的电焊盒剖视图；

图6是本发明的中心泄水环结构图；

图7是本发明的中心泄水环剖视图。

图中：1、支撑钢筋；2、止水钢板；3、连接块；4、定位钢筋；5、电焊盒(51、安装孔；52、焊接隔离层；53、左半盒；54、右半盒；55、定位孔；56、旋转架；57、旋盖；58、盖合孔；)；6、密孔钢丝网；7、连接钢筋；8、止水架；9、橡胶式止水条；10、后浇带；11、现浇板配筋；12、模板；13、先浇筑混凝土；14、中心泄水环；15、找平层；16、防水层；17、保护层；18、泄水孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示：为本发明的一种实施方案，一种种植屋面后浇带防水施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在支撑钢筋1上放置止水钢板2，将止水钢板2底部焊接连接块3，连接块3背对止水钢板2的一侧开设连接孔；

步骤二、将止水钢板2两翘曲面安装方向开口处朝向迎水面，定位钢筋4的一端穿插在电焊盒5的定位孔55内，定位钢筋4的另一端安装有连接板；

步骤三、在电焊盒5内设置安装孔51和焊接隔离层52，安装孔51内穿过支撑钢筋1，焊接隔离层52适于焊接定位钢筋4和支撑钢筋1，倒满电渣压力焊焊剂，电焊盒5敲击时间10s，使用电渣压力焊的方式焊接定位钢筋4与支撑钢筋1，完成焊接后拆除电焊盒5，连接板与连接块3可拆卸连接；

步骤四、在止水钢板2两侧架设密孔钢丝网6，将密孔钢丝网6通过连接钢筋7与止水钢板2固定连接，连接钢筋7与支撑钢筋1垂直设置，连接钢筋7与止水钢板2螺纹连接；

步骤五、在止水钢板2上架设“C”型止水架8，止水架8内安装有橡胶式止水条9，止水架8设置有多组，均匀布置位于止水架8朝向迎水面的一侧；

步骤六、相邻的止水钢板2搭接两端60mm,搭接处焊接满焊，止水钢板2的高度依次增高或降低，止水架8排列朝向一致；

步骤七、后浇带10两侧内部架设现浇板配筋11和模板12，边浇筑边振捣，洒水养护静置60天；

步骤八、待后浇带10两侧的先浇筑混凝土13养护完成且达到设计要求标准，经验收合格后，将密孔钢丝网6取出并凿毛，后冲洗凿毛表面，清理内部垃圾；

步骤九、往后浇带10内浇筑微膨胀防水混凝土，后浇带10内微膨胀防水混凝土的强度比两侧先浇筑混凝土13的强度提高一个等级，边浇筑边振捣，浇筑完成后浇带10混凝土顶层高度比后浇带10的两侧高度高出5cm，微膨胀防水混凝土浇筑完成后洒水养护静置30天；

步骤十、在后浇带10浇筑成型后的表面凿毛处理并清洗，在后浇带10顶部架设中心泄水环14，中心泄水环14的边缘与先浇筑混凝土13贴合并使用防水密封胶密封；

步骤十一、将先浇筑混凝土13从下至上分别设置找平层15、防水层16和保护层17，找平层15、防水层16和保护层17均为沿轴向截面的梯形，找平层15和防水层16套接铺设，浇筑表面保护层17后正常养护，完成防水施工流程。

所述的电焊盒5为圆柱状，所述电焊盒5包括左半盒53和右半盒54，所述左半盒53和右半盒54可拆卸连接，所述定位孔55分别设置有两组，两组所述定位孔55分别位于左半盒53和右半盒54上，所述定位孔55适于由左半盒53和右半盒54拼接而成。

所述左半盒53上安装有旋转架56，所述旋转架56的一端与左半盒53转动连接，所述旋转架56远离左半盒53的一端设置有旋盖57，所述右半盒54的上设置有盖合孔58，所述旋盖57与盖合孔58相适配。

所述焊接隔离层52为圆板状。

所述中心泄水环14包括圆环，所述中心泄水环14的内部地面为圆弧拱起，所述圆环数量为多组，多组所述圆环沿中心向外直径逐渐增大；

所述圆环的边缘处均设置有泄水孔18，所述泄水孔18适于将渗水排除在后浇带10处。

所述找平层15的厚度为30mm，所述找平层15为1:3水泥砂浆；

所述防水层16为上下均铺设3mmSBS防水卷材；所述保护层17厚度为50mm；

所述保护层17为强度为C25的细石混凝土，所述后浇带10的宽度为800mm，所述中心泄水环14的厚度为100mm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种种植屋面后浇带防水施工方法，其特征在于:

步骤一、在支撑钢筋（1）上放置止水钢板（2），将止水钢板（2）底部固定连接连接块（3），连接块（3）背对止水钢板（2）的一侧开设连接孔；

步骤二、将止水钢板（2）两翘曲面安装方向开口处朝向迎水面，定位钢筋（4）的一端穿插在电焊盒（5）的定位孔（55）内，定位钢筋（4）的另一端安装有连接板；

步骤三、在电焊盒（5）内设置安装孔（51）和焊接隔离层（52），安装孔（51）内穿过支撑钢筋（1），焊接隔离层（52）适于焊接定位钢筋（4）和支撑钢筋（1），倒满电渣压力焊焊剂，敲击电焊盒（5）5s-10s，使用电渣压力焊的方式焊接定位钢筋（4）与支撑钢筋（1），完成焊接后拆除电焊盒（5），连接板与连接块（3）可拆卸连接；

所述的电焊盒（5）为圆柱状，所述电焊盒（5）包括左半盒（53）和右半盒（54），所述左半盒（53）和右半盒（54）可拆卸连接，所述定位孔（55）分别设置有两组，两组所述定位孔（55）分别位于左半盒（53）和右半盒（54）上，所述定位孔（55）适于由左半盒（53）和右半盒（54）拼接而成；

所述左半盒（53）上安装有旋转架（56），所述旋转架（56）的一端与左半盒（53）转动连接，所述旋转架（56）远离左半盒（53）的一端设置有旋盖（57），所述右半盒（54）的上设置有盖合孔（58），所述旋盖（57）与盖合孔（58）相适配；所述焊接隔离层（52）为圆板状；

步骤四、在止水钢板（2）两侧架设密孔钢丝网（6），将密孔钢丝网（6）通过连接钢筋（7）与止水钢板（2）固定连接，连接钢筋（7）与支撑钢筋（1）垂直设置，连接钢筋（7）与止水钢板（2）固定连接；

步骤五、在止水钢板（2）上架设“C”型止水架（8），止水架（8）内安装有橡胶式止水条（9），止水架（8）设置有多组，均匀布置位于止水架（8）朝向迎水面的一侧；

步骤六、相邻的止水钢板（2）搭接两端40mm—80mm,搭接处焊接满焊，止水钢板（2）的高度依次增高或降低，止水架（8）排列朝向一致；

步骤七、后浇带（10）两侧内部架设现浇板配筋（11）和模板（12），边浇筑边振捣，洒水养护静置42—60天；

步骤八、待后浇带（10）两侧的先浇筑混凝土（13）养护完成且达到设计要求标准，经验收合格后，将密孔钢丝网（6）取出并凿毛，后冲洗凿毛表面，清理内部垃圾；

步骤九、往后浇带（10）内浇筑微膨胀防水混凝土，后浇带（10）内微膨胀防水混凝土的强度比两侧先浇筑混凝土（13）的强度提高一个等级，边浇筑边振捣，浇筑完成后浇带（10）混凝土顶层高度比后浇带（10）的两侧高度高出2～5cm为宜，微膨胀防水混凝土浇筑完成后洒水养护静置大于28天；

步骤十、在后浇带（10）浇筑成型后的表面凿毛处理并清洗，在后浇带（10）顶部架设中心泄水环（14），所述中心泄水环(14)包括圆环，所述中心泄水环(14)的内部地面为圆弧拱起，所述圆环数量为多组，多组所述圆环沿中心向外直径逐渐增大；

所述圆环的边缘处均设置有泄水孔(18)，所述泄水孔(18)适于将渗水排除在后浇带(10)处,中心泄水环（14）的边缘与先浇筑混凝土（13）贴合并使用防水密封胶密封；

步骤十一、将先浇筑混凝土（13）从下至上分别设置找平层（15）、防水层（16）和保护层（17），找平层（15）、防水层（16）和保护层（17）均为沿轴向截面的梯形，找平层（15）和防水层（16）套接铺设，浇筑表面保护层（17）后正常养护，完成防水施工流程。

2.根据权利要求1所述的一种种植屋面后浇带防水施工方法，其特征在于:

所述找平层(15)的厚度为30mm，所述找平层(15)为1:3水泥砂浆；

所述防水层(16)为上下均铺设3mmSBS防水卷材；所述保护层(17)厚度为50mm；

所述保护层(17)为强度为C25的细石混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种种植屋面后浇带防水施工方法，其特征在于:所述后浇带(10)的宽度为700-1200mm。

4.根据权利要求3所述的一种种植屋面后浇带防水施工方法，其特征在于:所述中心泄水环(14)的厚度为50-100mm。

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