CN113374243A - 一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，包括以下步骤：S1：按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基；S2：桩基搭接完毕后清理场地内的浮土和桩基施工时留下的泥浆，用挖机平整，并用压路机压实；本发明的有益效果是：设置的模板结构稳固，位置不易发生移动，使浇筑的整体质量更好；取消了墙体与顶板的上部施工缝，缩短了工期，降低了施工成本；施工方法简便，无特殊的材料和设备要求，较大程度的降低了施工成本；提高了现浇结构的整体性，墙板无接缝，使墙体的外观更加好看。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工工艺，特别涉及一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
目前居住型房屋的施工方法主要包括基于钢筋混凝土结构的施工方法和基于钢结构的施工方法。在基于钢筋混凝土结构的施工方法中，建筑基础完成后一般首先施工框架结构，然后在框架中填充砖块，并在砖墙的内外侧面施工一层水泥。导致建筑施工程序复杂，劳动量大，工期长，产生大量建筑垃圾，而且由于现场施工量大难于实现严格的质量控制；而且整个建筑体的混凝土在不同施工部位分别实施浇注，浇筑后互相独立，难于确保建筑物的整体强度，抗震性能、密封性能等不能令人满意。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，以解决上述背景技术中提出的建筑施工程序复杂，劳动量大，工期长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，包括以下步骤：
S1：按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基；
S2：桩基搭接完毕后清理场地内的浮土和桩基施工时留下的泥浆，用挖机平整，并用压路机压实；
S3：在桩基的表面搭建模板，通过固定座将连接柱固定在模板的背面，并调整移动柱在连接柱内部的位置直至支撑座与地面相接触，对模板进行支撑，接着在模板的顶部安装顶板，并使顶板的第二卡块和第二卡槽与模板顶部的第一卡槽和第一卡块相卡合，接着使对拉螺杆与两个相对应的模板相连接，通过相对应的两个紧固螺母对两个模板的位置进行限定；
S4：根据墙体的尺寸使相邻的模板和顶板之间进行对接，使相邻顶板之间的第二卡块和第二卡槽相互卡合，相邻模板侧边的第一卡槽和第一卡块相互卡合；
S5：通过膨胀螺栓穿过支撑座的安装孔与桩基的表面固定连接，完成对浇筑模型的固定；
S6：通过顶板的浇筑口向浇筑模型内进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中将振捣棒插入振捣口内对混凝土进行振捣；
S7：顶板采用一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；墙体采用挂麻袋浇水养护；在顶板浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝；抹压时坚持原浆抹压；
S8：在墙体的混凝土到达一定强度时，首先将固定座从模板的背面拆除掉，然后使用工具将模板外侧的紧固螺母拆除，先将外侧的模板拆除，接着将内侧的模板拆掉，最后将顶板拆除，然后通过切割机将墙体表面露出的对拉螺杆切除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1步骤中在搭建的桩基的两侧各开设一条排水沟，保证排水通畅，避免雨水浸泡桩基。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3步骤中连接柱的顶端与第一转动座转动连接，移动柱的底端与第二转动座转动连接，能够根据施工的实际情况调整连接柱和移动柱的支撑角度，保证支撑的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤中相邻的模板之间的对接缝处与相邻的顶板之间的对接缝处粘接海绵条，保证建筑的过程中不会漏浆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6步骤中在浇筑墙体时，当浇筑到顶板下口时，要待墙体混凝土收缩沉降小时后再继续浇筑混凝土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6步骤中振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6步骤中在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑口和振捣口进行封堵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，设置的模板结构稳固，位置不易发生移动，使浇筑的整体质量更好；取消了墙体与顶板的上部施工缝，缩短了工期，降低了施工成本；施工方法简便，无特殊的材料和设备要求，较大程度的降低了施工成本；提高了现浇结构的整体性，墙板无接缝，使墙体的外观更加好看。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明模板的结构示意图；
图3为本发明顶板的结构示意图。
图中：1、模板；2、固定座；3、第一转动座；4、连接柱；5、移动柱；6、第二转动座；7、支撑座；8、对拉螺杆；9、紧固螺母；10、第一卡槽；11、第一卡块；12、顶板；13、第二卡块；14、第二卡槽；15、浇筑口；16、振捣口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，包括以下步骤：
S1：按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基；
S2：桩基搭接完毕后清理场地内的浮土和桩基施工时留下的泥浆，用挖机平整，并用压路机压实；
S3：在桩基的表面搭建模板1，通过固定座2将连接柱4固定在模板1的背面，并调整移动柱5在连接柱4内部的位置直至支撑座7与地面相接触，对模板1进行支撑，接着在模板1的顶部安装顶板12，并使顶板12的第二卡块13和第二卡槽14与模板1顶部的第一卡槽10和第一卡块11相卡合，接着使对拉螺杆8与两个相对应的模板1相连接，通过相对应的两个紧固螺母9对两个模板1的位置进行限定；
S4：根据墙体的尺寸使相邻的模板1和顶板12之间进行对接，使相邻顶板12之间的第二卡块13和第二卡槽14相互卡合，相邻模板1侧边的第一卡槽10和第一卡块11相互卡合；
S5：通过膨胀螺栓穿过支撑座7的安装孔与桩基的表面固定连接，完成对浇筑模型的固定；
S6：通过顶板12的浇筑口15向浇筑模型内进行分层浇筑混凝土，浇筑混凝土前，需先在墙根部铺设5cm同标号减石子砂浆，特别需注意砂浆切不可浇筑到顶板12上，以免产生混凝土质量问题，在浇筑的过程中将振捣棒插入振捣口16内对混凝土进行振捣；
S7：顶板12采用一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；墙体采用挂麻袋浇水养护；在顶板12浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝；抹压时坚持原浆抹压；
S8：在墙体的混凝土到达一定强度时，首先将固定座2从模板1的背面拆除掉，然后使用工具将模板1外侧的紧固螺母9拆除，先将外侧的模板1拆除，接着将内侧的模板1拆掉，最后将顶板12拆除，然后通过切割机将墙体表面露出的对拉螺杆8切除。
优选的，S1步骤中在搭建的桩基的两侧各开设一条排水沟，保证排水通畅，避免雨水浸泡桩基；S3步骤中连接柱4的顶端与第一转动座3转动连接，移动柱5的底端与第二转动座6转动连接，能够根据施工的实际情况调整连接柱4和移动柱5的支撑角度，保证支撑的稳定性；S4步骤中相邻的模板1之间的对接缝处与相邻的顶板12之间的对接缝处粘接海绵条，保证建筑的过程中不会漏浆；S6步骤中在浇筑墙体时，当浇筑到顶板12下口时，要待墙体混凝土收缩沉降3小时后再继续浇筑混凝土；S6步骤中振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间；S6步骤中在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑口15和振捣口16进行封堵，防止其他物品从浇筑口15和振捣口16掉落。
具体使用时，本发明一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，首先按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基，并在搭建的桩基的两侧各开设一条排水沟，保证排水通畅，避免雨水浸泡桩基；然后在桩基搭接完毕后清理场地内的浮土和桩基施工时留下的泥浆，用挖机平整，并用压路机压实；接着在桩基的表面搭建模板1，通过固定座2将连接柱4固定在模板1的背面，并调整移动柱5在连接柱4内部的位置，连接柱4的顶端与第一转动座3转动连接，移动柱5的底端与第二转动座6转动连接，能够根据施工的实际情况调整连接柱4和移动柱5的支撑角度，对模板1进行支撑，保证支撑的稳定性，接着在模板1的顶部安装顶板12，并使顶板12的第二卡块13和第二卡槽14与模板1顶部的第一卡槽10和第一卡块11相卡合，接着使对拉螺杆8与两个相对应的模板1相连接，通过相对应的两个紧固螺母9对两个模板1的位置进行限定；然后根据墙体的尺寸使相邻的模板1和顶板12之间进行对接，使相邻顶板12之间的第二卡块13和第二卡槽14相互卡合，相邻模板1侧边的第一卡槽10和第一卡块11相互卡合，在相邻的模板1之间的对接缝处与相邻的顶板12之间的对接缝处粘接海绵条，保证建筑的过程中不会漏浆；接着通过膨胀螺栓穿过支撑座7的安装孔与桩基的表面固定连接，完成对浇筑模型的固定；然后通过顶板12的浇筑口15向浇筑模型内进行分层浇筑混凝土，当浇筑到顶板12下口时，要待墙体混凝土收缩沉降3小时后再继续浇筑混凝土，在浇筑的过程中将振捣棒插入振捣口16内对混凝土进行振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间；顶板12采用一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层，在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑口15和振捣口16进行封堵；墙体采用挂麻袋浇水养护；在顶板12浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝；抹压时坚持原浆抹压；最后在墙体的混凝土到达一定强度时，首先将固定座2从模板1的背面拆除掉，然后使用工具将模板1外侧的紧固螺母9拆除，先将外侧的模板1拆除，接着将内侧的模板1拆掉，最后将顶板12拆除，然后通过切割机将墙体表面露出的对拉螺杆8切除。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基；
S2：桩基搭接完毕后清理场地内的浮土和桩基施工时留下的泥浆，用挖机平整，并用压路机压实；
S3：在桩基的表面搭建模板（1），通过固定座（2）将连接柱（4）固定在模板（1）的背面，并调整移动柱（5）在连接柱（4）内部的位置直至支撑座（7）与地面相接触，对模板（1）进行支撑，接着在模板（1）的顶部安装顶板（12），并使顶板（12）的第二卡块（13）和第二卡槽（14）与模板（1）顶部的第一卡槽（10）和第一卡块（11）相卡合，接着使对拉螺杆（8）与两个相对应的模板（1）相连接，通过相对应的两个紧固螺母（9）对两个模板（1）的位置进行限定；
S4：根据墙体的尺寸使相邻的模板（1）和顶板（12）之间进行对接，使相邻顶板（12）之间的第二卡块（13）和第二卡槽（14）相互卡合，相邻模板（1）侧边的第一卡槽（10）和第一卡块（11）相互卡合；
S5：通过膨胀螺栓穿过支撑座（7）的安装孔与桩基的表面固定连接，完成对浇筑模型的固定；
S6：通过顶板（12）的浇筑口（15）向浇筑模型内进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中将振捣棒插入振捣口（16）内对混凝土进行振捣；
S7：顶板（12）采用一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；墙体采用挂麻袋浇水养护；在顶板（12）浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝；抹压时坚持原浆抹压；
S8：在墙体的混凝土到达一定强度时，首先将固定座（2）从模板（1）的背面拆除掉，然后使用工具将模板（1）外侧的紧固螺母（9）拆除，先将外侧的模板（1）拆除，接着将内侧的模板（1）拆掉，最后将顶板（12）拆除，然后通过切割机将墙体表面露出的对拉螺杆（8）切除。
2.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S1步骤中在搭建的桩基的两侧各开设一条排水沟，保证排水通畅，避免雨水浸泡桩基。
3.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S3步骤中连接柱（4）的顶端与第一转动座（3）转动连接，移动柱（5）的底端与第二转动座（6）转动连接，能够根据施工的实际情况调整连接柱（4）和移动柱（5）的支撑角度，保证支撑的稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S4步骤中相邻的模板（1）之间的对接缝处与相邻的顶板（12）之间的对接缝处粘接海绵条，保证建筑的过程中不会漏浆。
5.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S6步骤中在浇筑墙体时，当浇筑到顶板（12）下口时，要待墙体混凝土收缩沉降3小时后再继续浇筑混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S6步骤中振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间。
7.根据权利要求1所述的一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺，其特征在于：S6步骤中在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑口（15）和振捣口（16）进行封堵。
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Cited By (2)
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| CN114033174A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-11 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种口字形混凝土浇筑模具及其浇筑方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210910 |