CN102758526A - 工业化预制装配式围墙施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业化预制装配式围墙施工工艺，包括以下步骤：预埋围墙抗风柱基础预埋件；安装围墙预制抗风柱；安装围墙预制墙板；安装围墙预制压顶；墙板、抗风柱、压顶涂刷混凝土保护液；以及围墙填缝勾缝处理。本发明的工业化预制装配式围墙的抗风柱、墙板与压顶采用定型钢模板，构件进行工厂化加工预制，墙构件安装完后，表面涂刷混凝土保护液，接缝处进行勾缝，墙面色泽一致，外表工艺美观。

Description

工业化预制装配式围墙施工工艺

【技术领域】

本发明涉及变电站用围墙，特别涉及一种工业化预制装配式围墙的施工工艺。 

【背景技术】

在变电站工程施工中，围墙项目是必不可少的，且工作量大，其施工质量、进度将直接影响变电站工程的整体形象。目前，围墙方案一般采用普通砖砌体围墙，其围墙施工周期长，易产生龟裂纹现象。在砌体围墙中，清水砖围墙普遍存在以下不足之处： 

1.施工要求高，工效慢，施工周期长，不利于现场安全文明施工管理。 

2.砌体工程选材难，项目所在地通常找不到符合要求的砖，需异地购买，单价高，运输成本很大。 

3.易产生龟裂纹，在潮湿地区可能出现泛碱现象致使墙面颜色不一致，影响观感。 

因此，清水砖砌围墙所存在的上述问题亟需解决。 

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种工业化预制装配式围墙施工工艺。 

一种工业化预制装配式围墙施工工艺，包括以下步骤：预埋围墙抗风柱基础预埋件；安装围墙预制抗风柱；安装围墙预制墙板；安装围墙预制压顶；墙板、抗风柱、压顶涂刷混凝土保护液；以及围墙填缝勾缝处理。 

优选地，在所述安装围墙抗风柱步骤中，抗风柱与基础通过预埋件焊接连接。 

优选地，在焊接抗风柱与基础时，定位后先点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度h_f≥6mm。 

优选地，在所述安装围墙墙板的步骤中，墙板与抗风柱采用抗风柱两端的卡槽承插连接，每块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。 

优选地，在所述安装围墙压顶的步骤中，将压顶底部的凹槽套在抗风柱或墙板的顶端，然后用砂浆固定。 

优选地，在所述安装围墙压顶步骤中，先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶。 

优选地，在所述围墙勾缝填缝处理步骤中，围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1:3水泥砂浆填缝，墙板拼缝、墙板与抗风柱的接缝、压顶与墙板及抗风柱的接缝使用黑色硅酮耐候密封胶勾缝。 

优选地，所述工艺在围墙填缝勾缝处理步骤后还包括围墙抗风柱护脚施工步骤，在围墙抗风柱护脚施工步骤中，采用细石混凝土在抗风柱下做成内高外低的菱台状护脚。 

本发明的工业化预制装配式围墙的抗风柱、墙板与压顶采用定型钢模板，构件进行工厂化加工预制，墙构件安装完后，表面涂刷混凝土保护液，接缝处进行勾缝，墙面色泽一致，外表工艺美观。 

【附图说明】

图1A为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的抗风柱作为标准柱的截面示意图。 

图1B为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的抗风柱作为门边柱的截面示意图。 

图1C为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的抗风柱作为角柱的截面示意图。 

图1D为图1A中的标准柱的配筋示意图。 

图1E为图1B中的门边柱的配筋示意图。 

图1F为图1C中的角柱的配筋示意图。 

图2A、2B分别为图1C中的角柱应用于大于和小于90°拐角时的截面示意图。 

图3A、3B分别为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的墙板的主视图和侧视图。 

图4A为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的抗风柱压顶的结构示意图。 

图4B、4C分别为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的墙板压顶的结构示意图。 

图4D、4E分别为图4A中的抗风柱压顶和图4B中的墙板压顶的配筋示意图。 

图5A、5B分别为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的组合俯视图和主视图。 

图6为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙施工工艺的流程示意图。 

图7A、7B为本发明的优选实施例工业化预制装配式围墙的抗风柱基础预埋件的结构示意图。 

【具体实施方式】

为更好地理解本发明，以下将结合具体实例对本发明进行详细的说明。 

为了避免清水砖围墙所存在的种种不足，湖北省输变电工程公司根据国家电网公司《关于下达2011年国家电网公司依托工程基建新技术研究应用项目的通知》基建设计【2011】74号文件的要求，进行工业化预制装配式围墙项目的研究。 

工业化预制装配式围墙的主要构思是，围墙基础梁采用混凝土现浇，抗风柱、墙板与压顶采用定型钢模板，构件进行工厂化加工预制。预制钢模板按“抗风柱—墙板—压顶”的顺序安装而成，抗风柱与基础采用焊接连接，墙板与抗风柱采用抗风柱两端的卡槽承插连接，压顶和墙体采用砂浆连接。围墙构件安装完后，表面涂刷混凝土保护液，接缝处采用黑色硅酮耐候密封胶进行勾缝。墙面色泽一致，外表工艺美观。 

本发明的工业化预制装配式围墙所使用的抗风柱10如图1中所示。图1A、1B、1C所示分别为抗风柱作为标准柱10a、门边柱10b、角柱10c时的截面示 意图；图1D、1E、1F分别为图1A、1B、1C中所示的标准柱10a、门边柱10b、角柱10c的配筋示意图。抗风柱10可根据使用的场合分别在两相对侧、一侧或两相邻侧设置凹槽12，以便于墙板20（如图3中所示）安装。抗风柱10底部预置钢板（图未示），便于与抗风柱基础预埋铁焊接固定。抗风柱10顶部设置钢筋吊装环（图未示），便于吊装。墙板20与抗风柱10承插连接。在优选实施例中，抗风柱10的外形尺寸为长×宽×高=300mm×300mm×2300mm，抗风柱10侧边的凹槽12尺寸为70mm×70mm。抗风柱主筋Φ12mm，箍筋φ6150。抗风柱10的底部预置320mm×320mm×10mm钢板，墙板20与抗风柱10承插连接。墙板两端与抗风柱之间留有20mm间距，便于安装和满足因温度变化产生的变形需要。当围墙拐角大于或小于90°时，可根据实际需要的角度按照图2A或2B中所示制作专用的拐角柱子。 

本发明的工业化预制装配式围墙所使用的墙板20如图3中所示，墙板20上对称设置两个吊装环（图未示），便于起吊安装。墙板20配筋采用双向单层筋。在优选实施例中，墙板20的尺寸为长×宽×厚=2800mm×450mm×60mm，长向配筋为φ4100，短向配筋为φ8150。 

本发明的工业化预制装配式围墙所使用的压顶30如图4中所示，包括围墙抗风柱压顶30a和墙板压顶30b。压顶30的顶部双向排水，坡度为5‰。压顶30底部设置滴水线32，滴水线32能有效地防止压顶30顶部积聚的灰尘通过雨水流淌污染墙面。在优选实施例中，抗风柱压顶30a的尺寸为420mm×420mm×60mm，墙板压顶30b的尺寸为2640mm×180mm×60mm。压顶30的底部设置10mm×10mm滴水线32，滴水线32距外边线15mm。预制压顶顶部双向排水，坡度为5‰，压顶底部设置10mm×10mm滴水线，滴水线距外边线的距离宜为1～2cm。抗风柱压顶30a的底部有310mm×310mm深度为10mm的凹槽，安装时套在抗风柱10顶端即可（需要砂浆固定）。墙板压顶底30b部有宽度为70mm深度为10mm的凹槽，安装时套在墙板顶端即可（需要砂浆固定） 

请结合参阅图6，下文将对上述工业化预制装配式围墙的施工工艺的具体工艺步骤及细节进行详细的描述。 

（1）施工前的准备： 

工程开工前，除常规施工准备工作外，还应对以下几项工作进行准备： 

小型吊机使用前要组织相关专业人员进行验收，确保其性能满足安全和使用功能的要求。 

开工前，围墙基础梁、抗风柱预埋铁必须进行质量检验验收，合格后方可进入围墙构件安装。 

请参阅图7，围墙抗风柱基础顶面设置预埋件（长×宽×厚=350mm×350mm×10mm）。其锚固筋为Φ14mm，L=250mm。相邻预埋铁间中心距为3.0m。 

（2）围墙构件工厂化预制加工： 

围墙构件（包括抗风柱、墙板、压顶）均采用定型钢模板进行工厂化加工制作，其加工制作工艺如下： 

i.清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。 

ii.裁剪玻璃网格布和焊接钢网。对于不同规格的模具，裁剪玻璃网格布的长宽均应比模具小50mm。 

iii.配料。按照配料表分别称取普通硅酸盐水泥、砂，水，纤维，减水剂等。 

iv.干料搅拌。把称量好除水之外的所有物料加入到搅拌机内，干搅1～1.5min。 

v.加水搅拌。把称好的水加入到搅拌机内一起搅拌3min以上，使物料混合均匀。 

vi.送料、分料。下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。混凝土通过下料口 

流入模具，布料分层进行振动密实，每层厚度150mm为宜，每层振动3min，最后一层振动完成后，对表面进行抹光。 

vii.拆模前的养护。把成型好的构件放入养护房中养护（温度20～30℃，相对湿度大于80%），一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10h，可根据实际情况调整。 

viii.脱模。养护好的构件拖入到脱模工段脱模。 

ix.拆模后的养护。脱模后放置30min，然后放入蒸汽室内温度保持不低于55℃，湿度大于85%以上养护72h，然后即可检验入库。 

x.检验，入库。产品入库前进行以下检验：尺寸，颜色，表面平整度，棱角缺失等。 

（3）围墙抗风柱安装： 

抗风柱采用小型吊机逐柱吊装。抗风柱与基础通过预埋件焊接。焊接时，先定位后点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度h_f≥6mm。 

（4）围墙墙板安装： 

墙板采用小型吊机起吊两点起吊，然后将每档5块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。 

安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。墙板就位后，应调整校核其水平度、垂直度，然后用1∶3水泥砂浆将预留槽填缝密实。 

（5）围墙压顶安装： 

抗风柱压顶30a的底部有凹槽，安装时套在抗风柱10的顶端，用砂浆固定即可。墙板压顶30b底部有凹槽，安装时套在墙板20顶端，用砂浆固定即可。围墙压顶按“先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶”的顺序进行安装。 

（6）墙板、柱、压顶涂刷混凝土保护液： 

围墙构件安装完后，表面涂刷混凝土保护液，以便提高混凝土的耐久性，并保持表面色泽一致。 

（7）围墙填缝勾缝： 

围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1:3水泥砂浆填缝。墙板拼缝、墙板与柱的接缝、压顶与墙板及柱的接缝使用黑色硅酮耐候密封胶勾缝。 

（8）围墙抗风柱护脚施工： 

围墙构件安装完后，抗风柱10可采用细石混凝土做成内高外低的菱台状护脚。 

工业化预制装配式围墙和清水砖围墙相比具有以下特点和优点： 

一、环境影响小。本典型施工方法选用定型钢模板，工厂化预制加工制作围墙抗风柱、墙板、压顶等，节能、节材、低碳、无污染、临时占地少，符合国家电网公司“两型一化”和“绿色环保”的要求。 

二、质量可靠，易控制。围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，实体质量可靠；围墙安装完成后，墙板表面涂刷混凝土保护液，外观质量达到清水混凝土质量标准，可以有效预防围墙龟裂纹等质量通病，投运后可免维护。墙板嵌入抗风柱的凹槽后，板与柱之间均留有20mm间隙，以便于安装的顺利和满足因温度而产生的变形需要，因此不需要另外设置伸缩缝。 

三、施工速度快，安装便利。围墙抗风柱、墙板、压顶可提前预制，不影响现场施工进度；围墙构件现场拼装、安装易操作、功效快，施工周期短。构件吊环有利于吊装，安装过程受其他因素制约少。 

四、成本相对节约。围墙构件工厂化加工制作，取材方便、工效快，同清水砖围墙相比，可以降低人工费，钢模板多次周转后，总成本相对节约。 

五、安全文明施工有保障。围墙抗风柱基础完成后即可组装，能很快实现整个变电站施工区域与外部的隔离，有利于现场的安全文明施工管理。 

六、适用范围广，能适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工，具有广泛的推广价值。 

以上所述实施示例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (8)

1.一种工业化预制装配式围墙施工工艺，包括以下步骤：

预埋围墙抗风柱基础预埋件；

安装围墙预制抗风柱；

安装围墙预制墙板；

安装围墙预制压顶；

墙板、抗风柱、压顶涂刷混凝土保护液；以及

围墙填缝勾缝处理。

2.根据权利要求1所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：在所述安装围墙抗风柱步骤中，抗风柱与基础通过预埋件进行焊接连接。

3.根据权利要求2所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：抗风柱与基础焊接连接时，定位后先点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度h_f≥6mm。

4.根据权利要求1所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：在所述安装围墙墙板的步骤中，墙板与抗风柱采用抗风柱两端的卡槽承插连接，每块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。

5.根据权利要求4所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：在所述安装围墙压顶的步骤中，将压顶底部的凹槽套在抗风柱或墙板的顶端，然后用砂浆固定。

6.根据权利要求5所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：在所述安装围墙压顶步骤中，先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶。

7.根据权利要求1所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：在所述围墙勾缝填缝处理步骤中，围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1:3水泥砂浆填缝，墙板拼缝、墙板与抗风柱的接缝、压顶与墙板及抗风柱的接缝使用黑色硅酮耐候密封胶勾缝。

8.根据权利要求3所述的工业化预制装配式围墙施工工艺，其特征在于：所述工艺在围墙填缝勾缝处理步骤后还包括围墙抗风柱护脚施工步骤，在围墙抗风柱护脚施工步骤中，采用细石混凝土在抗风柱下做成内高外低的菱台状护脚。

Images