CN114482113A - 满堂支架可周转基础结构及其施工方法 - Google Patents

满堂支架可周转基础结构及其施工方法 Download PDF

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刘赛
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祝君山
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Abstract

本发明涉及一种满堂支架可周转基础结构及其施工方法，其特征在于：其中满堂支架可周转基础结构包括依次铺设在地基表面上的第一砂层、第一防水层和预制混凝土面板层，所述预制混凝土面板层由多块整列布置的预制混凝土板块拼合而成。本发明的有益效果：结构简单、受力均匀、性价比高、绿色环保。

Description

满堂支架可周转基础结构及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种满堂支架可周转基础结构及其施工方法。
背景技术：
现浇混凝土结构施工中，采用满堂支架作为支撑体系应用较为广泛，满堂支架通常支撑于现浇混凝土基础上，该基础下方为处理后的地基，现浇混凝土基础通常采用15~25cm厚现浇混凝土。
但采用现浇混凝土施工周期长，不利于施工作业，因此一种现有采用如申请号：201711057090.8的技术方案，即将现浇混凝土结构采用钢面板代替。
但现有这些改进措施仍然存在缺陷，钢板自身刚度弱，在大面积使用时重量巨大，耗费材料巨大，对支架沉降控制难度大，极易造成现浇混凝土梁开裂风险，钢板易发生锈蚀，对环境造成污染，以及受力性能发生变化；另外还需要采用专用大型装备进行作业，基础处理施工周期较长，且耗费大量材料，成本非常高。
发明内容：
有鉴于上述的不足，本发明的目的是提供一种满堂支架可周转基础结构及其施工方法，该满堂支架可周转基础结构及其施工方法可以提高施工工效、降低施工成本。
本发明采用以下方案实现：
本发明满堂支架可周转基础结构，其特征在于：包括依次铺设在地基表面上的第一砂层、第一防水层和预制混凝土面板层，所述预制混凝土面板层由多块整列布置的预制混凝土板块拼合而成。
进一步的，上述预制混凝土板块相邻之间的缝隙填充有防水料。
进一步的，上述防水料为泡沫胶或防水胶带。
进一步的，上述第一防水层为可周转的韧性防水层。
进一步的，上述第一防水层与第一砂层之间设有薄膜防水层。
进一步的，上述预制混凝土面板层旁侧排布有具有排水沟的预制混凝土块，所述排水沟的槽口低于预制混凝土面板层的上表面。
进一步的，上述预制混凝土板块相邻之间对应设有定位槽，预制混凝土板块上对应的定位槽上卡入卡件进行限位固定。
进一步的，上述预制混凝土面板层上竖设有多根满堂支架钢管，满堂支架钢管的下部设有法兰盘，法兰盘通过穿接在其上的螺栓与预制混凝土板块固定连接。
本发明满堂支架可周转基础结构的施工方法，其特征在于：具体施工步骤如下，
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
采用碾压设备将原有地基进行碾压；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
碾压后，采用形成第一砂层的中粗砂对地基进行找平，避免出现坑洼现象，找平后对松散部位进行压实；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
采用喷雾方式适量洒水，使地基达到最佳含水量程度，铺设可周转的第一防水层，进行地基处理区域覆盖；
按图纸要求的位置，将可周转的预制混凝土板块整齐摆放于的第一防水层上，预制混凝土板块与预制混凝土板块之间采用卡件进行连接，形成整体式的预制混凝土面板层；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE008
采用拼缝防水料，将预制混凝土板块与预制混凝土板块之间的缝隙进行封闭，将预制混凝土板块的预留孔采用泡沫进行封闭，达到止水效果；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE010
预制混凝土面板层外围铺设可周转的预制混凝土块，进而完成整个满堂支架可周转基础结构；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE012
验收合格后，进行满堂支架搭设；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE014
待满堂支架拆除后，将该满堂支架可周转基础结构进行拆除，并将拆除的预制混凝土板块、可周转的第一防水层和可周转的预制混凝土块运输至下一个工作面进行周转施工。
进一步的，上述步骤
Figure 71392DEST_PATH_IMAGE006
中在铺设第一防水层前，先铺设一层薄膜防水层；步骤
Figure 676948DEST_PATH_IMAGE002
中的碾压压力为100-150kPa。
本发明的有益效果：
①结构简单：预制混凝土基础（预制混凝土面板层）、防水措施（第一防水层等）、处理后地基组成满堂支架基础体系；
②受力均匀：满堂支架将点荷载传递至预制混凝土板块，预制混凝土板块再将面荷载传递至地基，传力均匀；
③施工高效：本申请纯装配式基础结构较常规现浇结构，基础处理时间可缩短70%；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE016
性价比高：预制基础（预制混凝土面板层）、预制边沟（具有排水沟的预制混凝土块）都可实现多次周转使用，节约造价；
Figure 581319DEST_PATH_IMAGE008
耐久性优：预制混凝土板块和预制混凝土块均为钢筋混凝土结构，且经过专项设计，工厂化制作，可周转使用次数多，耐久性好；
Figure 710949DEST_PATH_IMAGE010
绿色环保：结构具备“四节一环保”的绿色理念，配合预制结构的安装拆除方法，无废料产生，节约资源、保护环境，具有良好的效益。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明：
图1是本发明可周转基础整体布置的主视构造示意图；
图2是本发明可周转基础的细部剖面结构图；
图3是单个预制混凝土板块的主视构造示意图；
图4是多个预制混凝土板块的连接构造示意图；
图5是本发明可周转基础的立体构造示意图；
图6是本发明可周转基础的施工流程图。
具体实施方式：
本发明满堂支架可周转基础结构包括依次铺设在地基A表面上的第一砂层1、第一防水层2和预制混凝土面板层3，所述预制混凝土面板层3由多块整列布置的预制混凝土板块301拼合而成，该第一砂层1可以采用中粗砂、粗砂等材料，第一防水层2可以采用尼龙防水布、防雨布等材料，预制混凝土板块301采用钢筋混凝土制成的矩形板块体，其上具有预埋的起吊勾和预留孔等，该预制混凝土板块301的厚度可以为10-30厘米。
进一步的，为了防止预制混凝土面板层3的渗水，上述预制混凝土板块相邻之间的缝隙填充有防水料，该防水料可以是泡沫胶或防水胶带等，针对不同的防水料，可以采用填充方式封闭缝隙，也可以采用在缝隙上粘贴防水料的方式封闭缝隙。
为了实现周转，上述第一防水层为可周转的韧性防水层，即第一防水层2可以采用较为耐用的尼龙防水布、防雨布等材料。
为了进一步的防水，上述第一防水层与第一砂层之间设有薄膜防水层4，该薄膜防水层4可以是塑料薄膜等，该薄膜防水层4为一次性使用的，其成本也较低，但可提高防水效果。
为了实现可周转基础的排水，上述预制混凝土面板层旁侧排布有具有排水沟501的预制混凝土块5，所述排水沟的槽口低于预制混凝土面板层的上表面。
为了实现相邻预制混凝土板块301之间的初步固定，上述预制混凝土板块相邻之间对应设有定位槽302，预制混凝土板块上对应的定位槽上卡入卡件6进行限位固定，该定位槽的形状可以为燕尾形的，卡件6的形状可以为楔形，当然定位槽和卡件还可以是其它形状，以只要能够扣接相邻预制混凝土板块即可。
进一步的，上述预制混凝土面板层上竖设有多根满堂支架钢管7，满堂支架钢管的下部设有法兰盘701，法兰盘通过穿接在其上的螺栓与预制混凝土板块固定连接。
本发明满堂支架可周转基础结构的施工方法，具体施工步骤如下，
Figure 213737DEST_PATH_IMAGE002
通过对原有地基处理至设计地基承载力，通过采用碾压设备将原有地基进行碾压，一般为100-150kPa，具体数值根据设计计算确定；
Figure 708303DEST_PATH_IMAGE004
碾压后，采用形成第一砂层的中粗砂对地基进行找平，避免出现坑洼现象，找平后对松散部位进行压实；
Figure 162287DEST_PATH_IMAGE006
采用喷雾方式适量洒水，使地基达到最佳含水量程度，铺设可周转的第一防水层，进行地基处理区域覆盖；
Figure 721707DEST_PATH_IMAGE016
按图纸要求的位置，将可周转的预制混凝土板块整齐摆放于的第一防水层上，预制混凝土板块与预制混凝土板块之间采用卡件进行连接，形成整体式的预制混凝土面板层；
Figure 328269DEST_PATH_IMAGE008
采用拼缝防水料，将预制混凝土板块与预制混凝土板块之间的缝隙进行封闭，将预制混凝土板块的预留孔采用泡沫进行封闭，达到止水效果；
Figure 243004DEST_PATH_IMAGE010
预制混凝土面板层外围铺设可周转的预制混凝土块，进而完成整个满堂支架可周转基础结构；
Figure 935016DEST_PATH_IMAGE012
验收合格后，进行满堂支架搭设；
Figure 360444DEST_PATH_IMAGE014
待满堂支架拆除后，将该满堂支架可周转基础结构进行拆除，并将拆除的预制混凝土板块、可周转的第一防水层和可周转的预制混凝土块运输至下一个工作面进行周转施工。
本发明的有益效果：
①结构简单：预制混凝土基础（预制混凝土面板层）、防水措施（第一防水层等）、处理后地基组成满堂支架基础体系；
②受力均匀：满堂支架将点荷载传递至预制混凝土板块，预制混凝土板块再将面荷载传递至地基，传力均匀；
③施工高效：本申请纯装配式基础结构较常规现浇结构，基础处理时间可缩短70%；
Figure 618250DEST_PATH_IMAGE016
性价比高：预制基础（预制混凝土面板层）、预制边沟（具有排水沟的预制混凝土块）都可实现多次周转使用，节约造价；
Figure 641569DEST_PATH_IMAGE008
耐久性优：预制混凝土板块和预制混凝土块均为钢筋混凝土结构，且经过专项设计，工厂化制作，可周转使用次数多，耐久性好；
Figure 317750DEST_PATH_IMAGE010
绿色环保：结构具备“四节一环保”的绿色理念，配合预制结构的安装拆除方法，无废料产生，节约资源、保护环境，具有良好的效益。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种满堂支架可周转基础结构，其特征在于：包括依次铺设在地基表面上的第一砂层、第一防水层和预制混凝土面板层，所述预制混凝土面板层由多块整列布置的预制混凝土板块拼合而成。
2.根据权利要求1所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述预制混凝土板块相邻之间的缝隙填充有防水料。
3.根据权利要求2所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述防水料为泡沫胶或防水胶带。
4.根据权利要求1、2或3所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述第一防水层为可周转的韧性防水层。
5.根据权利要求4所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述第一防水层与第一砂层之间设有薄膜防水层。
6.根据权利要求4所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述预制混凝土面板层旁侧排布有具有排水沟的预制混凝土块，所述排水沟的槽口低于预制混凝土面板层的上表面。
7.根据权利要求4所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述预制混凝土板块相邻之间对应设有定位槽，预制混凝土板块上对应的定位槽上卡入卡件进行限位固定。
8.根据权利要求4所述的满堂支架可周转基础结构，其特征在于：所述预制混凝土面板层上竖设有多根满堂支架钢管，满堂支架钢管的下部设有法兰盘，法兰盘通过穿接在其上的螺栓与预制混凝土板块固定连接。
9.一种如权利要求4-8所述任一满堂支架可周转基础结构的施工方法，其特征在于：具体施工步骤如下，
Figure DEST_PATH_IMAGE002
采用碾压设备将原有地基进行碾压；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
碾压后，采用形成第一砂层的中粗砂对地基进行找平，避免出现坑洼现象，找平后对松散部位进行压实；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
采用喷雾方式适量洒水，使地基达到最佳含水量程度，铺设可周转的第一防水层，进行地基处理区域覆盖；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
按图纸要求的位置，将可周转的预制混凝土板块整齐摆放于的第一防水层上，预制混凝土板块与预制混凝土板块之间采用卡件进行连接，形成整体式的预制混凝土面板层；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
采用拼缝防水料，将预制混凝土板块与预制混凝土板块之间的缝隙进行封闭，将预制混凝土板块的预留孔采用泡沫进行封闭，达到止水效果；
Figure DEST_PATH_IMAGE012
预制混凝土面板层外围铺设可周转的预制混凝土块，进而完成整个满堂支架可周转基础结构；
Figure DEST_PATH_IMAGE014
验收合格后，进行满堂支架搭设；
Figure DEST_PATH_IMAGE016
待满堂支架拆除后，将该满堂支架可周转基础结构进行拆除，并将拆除的预制混凝土板块、可周转的第一防水层和可周转的预制混凝土块运输至下一个工作面进行周转施工。
10.根据权利要求9所述满堂支架可周转基础结构的施工方法，其特征在于：所述步骤
Figure 592953DEST_PATH_IMAGE006
中在铺设第一防水层前，先铺设一层薄膜防水层；步骤
Figure 431465DEST_PATH_IMAGE002
中的碾压压力为100-150kPa。
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