CN112854436A - 一种适用于桁架间对中连接的装配式节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，属于建筑结构技术领域。一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括连接套，连接套内壁上下对称开设有两个夹板槽，连接套上下两端内部均开设有调节槽，放置槽内呈前后对称结构设有两个轴向限位组件，连接套左壁焊接有放置盒，放置盒内部上下对称设有两个蜗杆，放置盒左壁开设有收纳槽，收纳槽内设有调节组件，通过设置夹板，使得两个夹板将桁架进行夹紧，利用螺纹杆，可以调节两个夹板之间的距离，从而，使得装置可以适用于尺寸不同的桁架的连接装配，使得装置的适用性更高，同时，利用夹板进行夹紧固定，避免了利用多个螺栓固定，使得装配时间大大降低，使得施工效率大大提高。

Description

一种适用于桁架间对中连接的装配式节点
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种适用于桁架间对中连接的装配式节点。
背景技术
装配式钢结构具有标准化设计、工业化生产、装配化施工的特点。而互承结构能使用小尺寸构件实现大跨度建筑，且建造一个结构物可以只使用一种规格的构件与节点。互承结构特殊的两两之间的连接方式，使得结构的节点形式非常简单。经过特殊设计的互承结构可以具有统一形式和规格的节点。因而非常适合标准化的工业化生产、装配式施工，现有技术CN111827471A一种适用于桁架间对中连接的装配式节点中，通过设置高强度螺栓，将两桁架对中连接在一起，在结构安装过程中，不需要焊接等其他连接方式，因此施工过程中不存在残余应力，大大提高了结构的强度。本装配式节点制作简单，可在生产时设置其规格，且规格统一，连接方式唯一，大大提高了施工效率，节约了人力。本装配式节点，可限制桁架绕三个轴的转动，桁架结构本身几何不可变，故也不会沿三个轴方向有位移，但是该装置还存在以下几处不足之处：
1、该装置通过设置高强度螺栓，利用高强度螺栓来进行连接，但是由于高强度螺栓在进行连接固定时，需要转动螺栓或者螺母，比较费时费力，从而增加了施工时间，降低了施工效率；
2、该装置由于结构尺寸固定，只能对尺寸一定的桁架进行固定，不能根据桁架的尺寸大小进行调节，使得该装置的适用性较差。
鉴于此，我们提出一种适用于桁架间对中连接的装配式节点。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括连接套，所述连接套内壁上下对称开设有两个夹板槽，所述夹板槽内设有夹板，其中一个所述夹板外壁呈前后对称结构焊接有两个U型架，所述U型架呈开口向内的结构设置，所述U型架下端左右外壁均焊接有导杆，所述导杆外端外壁与弧型导槽内壁滑动配合，所述连接套上下两端内部均开设有调节槽，所述调节槽内设有传动组件，所述传动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆中部外壁套接有调节套，所述调节套与螺纹杆螺纹连接，所述调节套外壁呈环型结构开设有多个蜗齿，所述连接套内壁左右对称开设有两个放置槽，所述放置槽内呈前后对称结构设有两个轴向限位组件，所述轴向限位组件包括转动杆，所述转动杆外壁开设有弧型导槽，所述转动杆下端外壁焊接有轴向限位杆，所述轴向限位杆内端内侧端面开设有斜面，所述连接套左壁焊接有放置盒，所述放置盒内部上下对称设有两个蜗杆，所述蜗杆右端外壁穿过连接套左壁延伸至调节槽内并与蜗齿啮合传动，所述放置盒左壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有调节组件。
优选地，所述螺纹杆上端穿过调节槽上端内壁延伸至外部，所述螺纹杆下端外壁穿过调节槽下端内壁延伸至夹板槽内并与夹板外壁固定连接，所述调节套底面与调节槽下端内壁转动连接。
优选地，所述蜗杆左端外壁与放置盒左端内壁转动连接，所述蜗杆左端外壁套接有从动轮。
优选地，所述调节组件包括转轴，所述转轴右端外壁穿过收纳槽右侧内壁延伸至放置盒内部并套接有主动轮，所述主动轮通过链条与两个从动轮啮合传动，所述转轴右端外壁呈矩形结构设置，所述转轴左端外壁套接有调节杆，所述调节杆上端内壁套设有套杆，所述套杆左壁开设有把手槽，所述把手槽上端内壁铰接有把手。
优选地，所述转动杆下端与放置槽底面转动连接，所述斜面上均匀开设有多个防滑纹。
优选地，所述夹板呈弧型结构设置，所述夹板内侧端面粘接有橡胶垫，另一个所述夹板外壁焊接有限位杆，所述限位杆下端穿过夹板槽内壁延伸至下部。
优选地，所述连接套中部内壁焊接有挡板，所述连接套前后中部端面均开设有弧型面。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、通过设置夹板，通过转动把手，从而带动转轴进行转动，使得转轴带动主动轮转动，主动轮通过链条带动上下两个从动轮转动，使得从动轮带动蜗杆转动，蜗杆会带动啮合的带有蜗齿的调节套进行转动，使得调节套带动螺纹连接的螺纹杆进行转动，由于使得螺纹杆会进行移动，使得螺纹杆可以带动夹板移动，使得两个夹板将桁架进行夹紧，利用螺纹杆，可以调节两个夹板之间的距离，从而，使得装置可以适用于尺寸不同的桁架的连接装配，使得装置的适用性更高，同时，利用夹板进行夹紧固定，避免了利用多个螺栓固定，使得装配时间大大降低，使得施工效率大大提高。
2、通过设置轴向限位组件，当夹板向中间移动时，会带动连接的U型架跟随移动，使得U型架上的导杆向下移动，由于导杆在弧型导槽内移动，使得转动杆会进行转动，使得转动杆连接的轴向限位杆以转动杆为圆心进行转动，使得限位杆上的斜面与桁架外壁接触，由于斜面上设有防滑纹，可以加大摩擦力，从而当桁架发生向外拉的轴向力时，限位杆可以起到轴向限位的作用，使得两个桁架之间的连接更加稳定。
3、通过在连接套上开设有弧型面，可以使得桁架放入时更加容易，通过在连接套内部设置挡板，使得两个桁架插入到连接套内的长度相同，通过在夹板上设置橡胶垫，使得夹板具有较高的摩擦力，从而使得夹紧效果更好，通过设置调节杆、套杆及把手，使得在使用时可以将套杆从调节杆内拉出，从而延长长度，使得转动时更加省力，在不使用可以收回到收纳槽内，便于携带。
附图说明
图1为本发明的整体结构未使用时前侧示意图；
图2为本发明的整体结构使用时前侧示意图；
图3为本发明的整体结构前侧剖视示意图；
图4为本发明的放置盒、调节组件及蜗杆结构左侧剖视示意图；
图5为本发明的夹板及传动组件结构左侧展开示意图；
图6为本发明的夹板及轴向限位组件结构左侧展开示意图；
图中标号说明：1、连接套；2、夹板槽；3、夹板；4、调节槽；5、传动组件；6、放置槽；7、轴向限位组件；8、放置盒；9、蜗杆；10、收纳槽； 11、调节组件；501、螺纹杆；502、调节套；503、蜗齿；901、从动轮；1101、转轴；1102、主动轮；1103、链条；1104、调节杆；1105、套杆；1106、把手槽；1107、把手；701、转动杆；702、弧型导槽；703、轴向限位杆；704、斜面；705、防滑纹；301、橡胶垫；302、U型架；303、导杆；304、限位杆； 101、挡板；102、弧型面。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括连接套1，连接套1内壁上下对称开设有两个夹板槽2，夹板槽2内设有夹板3，其中一个夹板3外壁呈前后对称结构焊接有两个U型架302，U型架302呈开口向内的结构设置， U型架302下端左右外壁均焊接有导杆303，导杆303外端外壁与弧型导槽702 内壁滑动配合，连接套1上下两端内部均开设有调节槽4，调节槽4内设有传动组件5，传动组件5包括螺纹杆501，螺纹杆501中部外壁套接有调节套502，调节套502与螺纹杆501螺纹连接，调节套502外壁呈环型结构开设有多个蜗齿503，连接套1内壁左右对称开设有两个放置槽6，放置槽6内呈前后对称结构设有两个轴向限位组件7，轴向限位组件7包括转动杆701，转动杆701 外壁开设有弧型导槽702，转动杆701下端外壁焊接有轴向限位杆703，轴向限位杆703内端内侧端面开设有斜面704，连接套1左壁焊接有放置盒8，放置盒8内部上下对称设有两个蜗杆9，蜗杆9右端外壁穿过连接套1左壁延伸至调节槽4内并与蜗齿503啮合传动，蜗杆9起到带动传动组件5的作用，放置盒8左壁开设有收纳槽10，收纳槽10内设有调节组件11，连接套1可以对两个桁架之间的装配连接。
具体的，螺纹杆501上端穿过调节槽4上端内壁延伸至外部，螺纹杆501 下端外壁穿过调节槽4下端内壁延伸至夹板槽2内并与夹板3外壁固定连接，调节套502底面与调节槽4下端内壁转动连接，调节套502起到带动螺纹杆 501的作用。
进一步的，蜗杆9左端外壁与放置盒8左端内壁转动连接，蜗杆9左端外壁套接有从动轮901。
再进一步的，调节组件11包括转轴1101，转轴1101右端外壁穿过收纳槽10右侧内壁延伸至放置盒8内部并套接有主动轮1102，主动轮1102通过链条1103与两个从动轮901啮合传动，转轴1101右端外壁呈矩形结构设置，转轴1101左端外壁套接有调节杆1104，调节杆1104上端内壁套设有套杆 1105，套杆1105左壁开设有把手槽1106，把手槽1106上端内壁铰接有把手 1107，调节杆1104下端与转轴1101右端外壁滑动连接。
更进一步的，转动杆701下端与放置槽6底面转动连接，斜面704上均匀开设有多个防滑纹705，防滑纹705起到增大摩擦力的作用。
值得说明的是，夹板3呈弧型结构设置，夹板3内侧端面粘接有橡胶垫 301，另一个夹板3外壁焊接有限位杆304，限位杆304下端穿过夹板槽2内壁延伸至下部，橡胶垫301起到增大摩擦力的作用。
除此之外，连接套1中部内壁焊接有挡板101，连接套1前后中部端面均开设有弧型面102，弧型面102起到导向的作用。
工作原理：当需要对两个桁架之间的连接装配时，可以利用本装置，首先将两个桁架的端部分别从连接套1的前后插入，通过在连接套1上开设有弧型面102，可以使得桁架放入时更加容易，使得桁架端部与挡板101接触即可，然后将把手1107取出，先将调节杆1104向外拉，然后将调节杆1104内的套杆1105取出，然后将铰接在把手槽1106内的把手1107取出，转动把手 1107，从而带动转轴1101进行转动，使得转轴1101带动主动轮1102转动，主动轮1102通过链条1103带动上下两个从动轮901转动，使得从动轮901 带动蜗杆9转动，蜗杆9会带动啮合的带有蜗齿503的调节套502进行转动，使得调节套502带动螺纹连接的螺纹杆501进行移动，使得螺纹杆501可以带动夹板3移动，使得两个夹板3将桁架进行夹紧，利用螺纹杆501，可以调节两个夹板3之间的距离，从而，使得装置可以适用于尺寸不同的桁架的连接装配，使得装置的适用性更高，同时，利用夹板3进行夹紧固定，避免了利用多个螺栓固定，使得装配时间大大降低，使得施工效率大大提高，通过设置轴向限位组件7，当夹板3向中间移动时，会带动连接的U型架302跟随移动，使得U型架302上的导杆303向下移动，由于导杆303在弧型导槽702 内移动，使得转动杆701会进行转动，使得转动杆701连接的轴向限位杆703 以转动杆701为圆心进行转动，使得轴向限位杆703上的斜面704与桁架外壁接触，由于斜面704上设有防滑纹705，可以加大摩擦力，从而当桁架发生向外拉的轴向力时，轴向限位杆703可以起到轴向限位的作用，使得两个桁架之间的连接更加稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括连接套(1)，其特征在于：所述连接套(1)内壁上下对称开设有两个夹板槽(2)，所述夹板槽(2)内设有夹板(3)，其中一个所述夹板(3)外壁呈前后对称结构焊接有两个U型架(302)，所述U型架(302)呈开口向内的结构设置，所述U型架(302)下端左右外壁均焊接有导杆(303)，所述导杆(303)外端外壁与弧型导槽(702)内壁滑动配合，所述连接套(1)上下两端内部均开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内设有传动组件(5)，所述传动组件(5)包括螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)中部外壁套接有调节套(502)，所述调节套(502)与螺纹杆(501)螺纹连接，所述调节套(502)外壁呈环型结构开设有多个蜗齿(503)，所述连接套(1)内壁左右对称开设有两个放置槽(6)，所述放置槽(6)内呈前后对称结构设有两个轴向限位组件(7)，所述轴向限位组件(7)包括转动杆(701)，所述转动杆(701)外壁开设有弧型导槽(702)，所述转动杆(701)下端外壁焊接有轴向限位杆(703)，所述轴向限位杆(703)内端内侧端面开设有斜面(704)，所述连接套(1)左壁焊接有放置盒(8)，所述放置盒(8)内部上下对称设有两个蜗杆(9)，所述蜗杆(9)右端外壁穿过连接套(1)左壁延伸至调节槽(4)内并与蜗齿(503)啮合传动，所述放置盒(8)左壁开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)内设有调节组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述螺纹杆(501)上端穿过调节槽(4)上端内壁延伸至外部，所述螺纹杆(501)下端外壁穿过调节槽(4)下端内壁延伸至夹板槽(2)内并与夹板(3)外壁固定连接，所述调节套(502)底面与调节槽(4)下端内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述蜗杆(9)左端外壁与放置盒(8)左端内壁转动连接，所述蜗杆(9)左端外壁套接有从动轮(901)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述调节组件(11)包括转轴(1101)，所述转轴(1101)右端外壁穿过收纳槽(10)右侧内壁延伸至放置盒(8)内部并套接有主动轮(1102)，所述主动轮(1102)通过链条(1103)与两个从动轮(901)啮合传动，所述转轴(1101)右端外壁呈矩形结构设置，所述转轴(1101)左端外壁套接有调节杆(1104)，所述调节杆(1104)上端内壁套设有套杆(1105)，所述套杆(1105)左壁开设有把手槽(1106)，所述把手槽(1106)上端内壁铰接有把手(1107)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述转动杆(701)下端与放置槽(6)底面转动连接，所述斜面(704)上均匀开设有多个防滑纹(705)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述夹板(3)呈弧型结构设置，所述夹板(3)内侧端面粘接有橡胶垫(301)，另一个所述夹板(3)外壁焊接有限位杆(304)，所述限位杆(304)下端穿过夹板槽(2)内壁延伸至下部。
7.根据权利要求1所述的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：所述连接套(1)中部内壁焊接有挡板(101)，所述连接套(1)前后中部端面均开设有弧型面(102)。
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