CN112897311A - 一种装配式钢结构的稳定式吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，包括底板，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮，所述底板下端中部安装设置有绑绳机构，所述绑绳机构输出端和所述底板远离绑绳机构一侧之间连接设置有固定索，所述底板表面固定连接设置有多组垫筒，所述底板两端对称滑动配合连接设置有延长板，所述延长板和所述垫筒滑动限位配合。本发明使用时底板可以在地面移动，并且通过延长板的滑动延伸提高安置面积，从而保证安置稳定性，同时通过延长板和垫筒之间的配合，可以有效提高支撑强度，进一步提高安置稳定性利用绑绳机构带动固定索可以有效绑定装配式钢结构，从而避免局部松动脱落问题，吊装时更加稳定安全。

Description

一种装配式钢结构的稳定式吊装装置

技术领域

本发明涉及钢结构吊装技术领域，具体是一种装配式钢结构的稳定式吊装装置。

背景技术

装配式建筑是将整体建筑划分为标准化模块，通过工厂批量生产制造、现场安装的方式实现房屋的建造，装配式建筑在我国发展时间不长但发展较快，对于装配式建筑说，必然存在构件的吊装，吊装是否平稳直接决定了构件安装的难易。

现有技术中，装配式钢结构部件吊装时因为其各部分结构之间都是可拆卸的，所以很容易在吊装时发生安置不稳的问题，因此常规的吊装装置需要对装配式钢结构进行较为繁琐的加固，使用不够灵活方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，包括底板，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮，所述底板下端中部安装设置有绑绳机构，所述绑绳机构输出端和所述底板远离绑绳机构一侧之间连接设置有固定索，所述底板表面固定连接设置有多组垫筒，所述底板两端对称滑动配合连接设置有延长板，所述延长板和所述垫筒滑动限位配合。

进一步的，所述底板上端四处边角位置均固定连接设置有挂耳，所述挂耳上端固定连接设置有悬吊绳索，四组悬吊绳索远离挂耳的末端绕接成一束。

进一步的，所述绑绳机构包括固定在底板下端两侧的支板以及转动连接在支板之间的转轴，所述转轴外围套接固定设置有多组绕线轮，所述绕线轮对应的底板上贯穿设置有导索通孔，所述固定索一端绕接固定在所述绕线轮上，所述转轴一端传动连接设置有电机，所述电机固定安装在所述支板一侧，所述转轴远离电机的一端配合连接设置有锁紧件，所述锁紧件活动安装在所述支板上。

进一步的，所述锁紧件包括罩筒，所述罩筒和所述转轴同心设置，所述罩筒开口边缘固定连接设置有多组第一滑动销，所述第一滑动销滑动嵌入所述支板侧壁且通过弹簧相连，所述转轴端部外围固定连接设置有棘轮，所述罩筒内壁和棘轮相对位置转动连接设置有多组卡片，所述卡片通过扭簧和所述罩筒内壁相连，且所述卡片末端活动卡接在所述棘轮的轮齿之间。

进一步的，所述垫筒为长方体空腔结构，所述垫筒固定连接在所述底板上端，所述垫筒平行设置有多组，且相互之间留有等距间隙，所述垫筒内上下表面沿垫筒延伸方向等距离均布设置有多组半圆球形凹槽，所述延长板和所述垫筒滑动限位配合连接。

进一步的，所述延长板包括滑动板体，所述滑动板体为梳状结构，所述滑动板体开口部分和多组垫筒的间隙滑动配合连接，所述滑动板体两侧边末端对称固定连接设置有第二滑动销，所述第二滑动销对应的底板侧边上嵌入设置有边槽，所述第二滑动销和边槽滑动配合连接，所述滑动板体开口内和支板相对的位置上固定连接设置有限位滑杆，所述限位滑杆滑动套接配合在所述垫筒中，所述限位滑杆上下表面对称嵌入设置有限位凸起，所述限位滑杆上下表面对应的限位凸起均和限位滑杆内通过弹簧相连，所述限位凸起位于限位滑杆外的端部呈半圆球形且和所述垫筒内凹槽活动适配。

进一步的，所述滑动板体远离第二滑动销的末端通过阻尼轴承转动连接设置有导引板，所述导引板活动嵌入设置在所述滑动板体端部，且所述导引板端部呈斜面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时底板可以在地面移动，并且通过延长板的滑动延伸提高安置面积，从而保证安置稳定性，同时通过延长板和垫筒之间的配合，可以有效提高支撑强度，进一步提高安置稳定性利用绑绳机构带动固定索可以有效绑定装配式钢结构，从而避免局部松动脱落问题，吊装时更加稳定安全。

附图说明

图1为一种装配式钢结构的稳定式吊装装置的结构示意图。

图2为一种装配式钢结构的稳定式吊装装置中底板的俯视图。

图3为一种装配式钢结构的稳定式吊装装置中延长板的立体结构示意图。

图4为一种装配式钢结构的稳定式吊装装置中锁紧件的结构示意图。

图中：1-底板，11-边槽，12-垫筒，13-导索通孔，14-固定索，15-挂耳，16-悬吊绳索，2-支板，3-转轴，4-绕线轮，5-电机，6-锁紧件，61-罩筒，62-滑动销，63-卡片，64-棘轮，7-延长板，71-滑动板体，72-滑动销，73-限位滑杆，74-限位凸起，75-导引板，8-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，包括底板1，所述底板1下端两侧对称连接设置有万向轮8，所述底板1下端中部安装设置有绑绳机构，所述绑绳机构输出端和所述底板1远离绑绳机构一侧之间连接设置有固定索14，所述底板1表面固定连接设置有多组垫筒12，所述底板1两端对称滑动配合连接设置有延长板7，所述延长板7和所述垫筒12滑动限位配合。

所述底板1上端四处边角位置均固定连接设置有挂耳15，所述挂耳15上端固定连接设置有悬吊绳索16，四组悬吊绳索16远离挂耳15的末端绕接成一束。优选的所述悬吊绳索16采用钢索，所述悬吊绳索16和所述挂耳15连接位置采用现有技术中常规的绕接固定方式，可以为缠绕后通过螺栓卡扣绑定，也可以采用锁具配合卡具连接固定。这样悬吊绳索16绕接成一束的末端可以安装在升降机械上。

所述绑绳机构包括固定在底板1下端两侧的支板2以及转动连接在支板2之间的转轴3，所述转轴3外围套接固定设置有多组绕线轮4，所述绕线轮4对应的底板1上贯穿设置有导索通孔13，所述固定索14一端绕接固定在所述绕线轮4上，所述转轴3一端传动连接设置有电机5，所述电机5固定安装在所述支板2一侧，所述转轴3远离电机5的一端配合连接设置有锁紧件6，所述锁紧件6活动安装在所述支板2上。启动电机5后可以带动转轴3转动，从而牵引固定索14绑紧装配式钢结构件，避免局部脱落或松动问题，而在固定索14绑紧后可以通过锁紧件6来限制绕线轮4和转轴3的转动，从而避免固定索14松垮。电机5优选采用充电式电机，也可以更换为其它转动的驱动结构。

所述垫筒12为长方体空腔结构，所述垫筒12通过一体化连接或是焊接方式固定连接在所述底板1上端，所述垫筒12平行设置有多组，且相互之间留有等距间隙，所述垫筒12内上下表面沿垫筒12延伸方向等距离均布设置有多组半圆球形凹槽，所述延长板7和所述垫筒12滑动限位配合连接。底板1上两侧对称设置的延长板7可以同时向两侧滑动，通过延长板7和垫筒12的滑动配合，从而实现安置面积的增加，提高安置稳定性。

所述延长板7包括滑动板体71，所述滑动板体71为梳状结构，所述滑动板体71开口部分和多组垫筒12的间隙滑动配合连接，所述滑动板体71两侧边末端对称固定连接设置有第二滑动销72，所述第二滑动销72对应的底板1侧边上嵌入设置有边槽11，所述第二滑动销72和边槽11滑动配合连接，所述滑动板体71开口内和支板2相对的位置上固定连接设置有限位滑杆73，所述限位滑杆73滑动套接配合在所述垫筒12中，所述限位滑杆73上下表面对称嵌入设置有限位凸起74，所述限位滑杆73上下表面对应的限位凸起74均和限位滑杆73内通过弹簧相连，所述限位凸起74位于限位滑杆73外的端部呈半圆球形且和所述垫筒12内凹槽活动适配。滑动板体71拉出时，可以通过第二滑动销72和垫筒12的配合实现稳定滑动，同时限位滑杆73和垫筒12的滑动配合能够提高滑动板体71伸出时的稳定性，也能够提高其支撑强度，限位凸起74和垫筒12内凹槽的配合可以减少滑动板体71伸出后的晃动。

所述滑动板体71远离第二滑动销72的末端通过阻尼轴承转动连接设置有导引板75，所述导引板75活动嵌入设置在所述滑动板体71端部，且所述导引板75端部呈斜面设置。将导引板75转出后可以方便装配式钢结构移动到底板1上方进行安置固定，使用更加灵活方便。

实施例2

请参阅图1和4，本发明实施例中，一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，在实施例1的基础上，所述锁紧件6包括罩筒61，所述罩筒61和所述转轴3同心设置，所述罩筒61开口边缘固定连接设置有多组第一滑动销62，所述第一滑动销62滑动嵌入所述支板2侧壁且通过弹簧相连，所述转轴3端部外围固定连接设置有棘轮64，所述罩筒61内壁和棘轮64相对位置转动连接设置有多组卡片63，所述卡片63通过扭簧和所述罩筒61内壁相连，且所述卡片63末端活动卡接在所述棘轮64的轮齿之间。这样转轴3在转动时只能够单向转动，方便在绕线轮4缠绕固定索14绑定装配式钢结构时不会发生松垮问题，绑定完成后转轴3不会发生回转，需要松开固定索14时，拉动罩筒61使第一滑动销62和支板2相对滑动，即可使棘轮64和卡片63脱离限制，从而方便使用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，包括底板（1），所述底板（1）下端两侧对称连接设置有万向轮（8），其特征在于，所述底板（1）下端中部安装设置有绑绳机构，所述绑绳机构输出端和所述底板（1）远离绑绳机构一侧之间连接设置有固定索（14），所述底板（1）表面固定连接设置有多组垫筒（12），所述底板（1）两端对称滑动配合连接设置有延长板（7），所述延长板（7）和所述垫筒（12）滑动限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述底板（1）上端四处边角位置均固定连接设置有挂耳（15），所述挂耳（15）上端固定连接设置有悬吊绳索（16），四组悬吊绳索（16）远离挂耳（15）的末端绕接成一束。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述绑绳机构包括固定在底板（1）下端两侧的支板（2）以及转动连接在支板（2）之间的转轴（3），所述转轴（3）外围套接固定设置有多组绕线轮（4），所述绕线轮（4）对应的底板（1）上贯穿设置有导索通孔（13），所述固定索（14）一端绕接固定在所述绕线轮（4）上，所述转轴（3）一端传动连接设置有电机（5），所述电机（5）固定安装在所述支板（2）一侧，所述转轴（3）远离电机（5）的一端配合连接设置有锁紧件（6），所述锁紧件（6）活动安装在所述支板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述锁紧件（6）包括罩筒（61），所述罩筒（61）和所述转轴（3）同心设置，所述罩筒（61）开口边缘固定连接设置有多组第一滑动销（62），所述第一滑动销（62）滑动嵌入所述支板（2）侧壁且通过弹簧相连，所述转轴（3）端部外围固定连接设置有棘轮（64），所述罩筒（61）内壁和棘轮（64）相对位置转动连接设置有多组卡片（63），所述卡片（63）通过扭簧和所述罩筒（61）内壁相连，且所述卡片（63）末端活动卡接在所述棘轮（64）的轮齿之间。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述垫筒（12）为长方体空腔结构，所述垫筒（12）固定连接在所述底板（1）上端，所述垫筒（12）平行设置有多组，且相互之间留有等距间隙，所述垫筒（12）内上下表面沿垫筒（12）延伸方向等距离均布设置有多组半圆球形凹槽，所述延长板（7）和所述垫筒（12）滑动限位配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述延长板（7）包括滑动板体（71），所述滑动板体（71）为梳状结构，所述滑动板体（71）开口部分和多组垫筒（12）的间隙滑动配合连接，所述滑动板体（71）两侧边末端对称固定连接设置有第二滑动销（72），所述第二滑动销（72）对应的底板（1）侧边上嵌入设置有边槽（11），所述第二滑动销（72）和边槽（11）滑动配合连接，所述滑动板体（71）开口内和支板（2）相对的位置上固定连接设置有限位滑杆（73），所述限位滑杆（73）滑动套接配合在所述垫筒（12）中，所述限位滑杆（73）上下表面对称嵌入设置有限位凸起（74），所述限位滑杆（73）上下表面对应的限位凸起（74）均和限位滑杆（73）内通过弹簧相连，所述限位凸起（74）位于限位滑杆（73）外的端部呈半圆球形且和所述垫筒（12）内凹槽活动适配。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构的稳定式吊装装置，其特征在于，所述滑动板体（71）远离第二滑动销（72）的末端通过阻尼轴承转动连接设置有导引板（75），所述导引板（75）活动嵌入设置在所述滑动板体（71）端部，且所述导引板（75）端部呈斜面设置。

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