CN112853720A - 一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布制造装置技术领域，公开了一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置及制备方法，通过驱动电机40的设置，使得传动皮带42能够转动，通过传动皮带使得剪裁辊24、从动辊16和收卷辊10转动，分别实现剪裁、碾压和收卷功能，从而降低了企业的生产成本，驱动电机40的输出端通过联轴器带动输入轴转动，进而使得主动皮带轮41转动，主动皮带轮41带动传动皮带42，通过传动皮带42带动剪裁皮带轮26、碾平皮带轮15和收卷皮带轮11转动，剪裁皮带轮26转动带动剪裁转轴25转动，剪裁转轴25进而使得两个剪裁滚刀29转动，两个剪裁滚刀29转动从而能够对成型无纺布38进行剪裁，防止传统剪裁方式影响剪裁效果。

Description

一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置及制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布制造装置技术领域，具体为一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置及制备方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，无纺布可用作汽车顶棚内。

现有生活中，汽车顶棚用无纺布在生产后期需要对已成型的无纺布进行卷缩收纳处理，之后进行统一剪裁，经包装后完成生产制造过程，这种剪裁方式因无纺布缠绕较厚不利于裁剪，使得剪裁效果不理想，另一方面，部分无纺布生产装置依旧采用传统的剪裁方式，将剪裁轮边缘压紧无纺布，使得剪裁轮随着无纺布前进方向自由转动，这一方式也影响了裁剪效果，且无纺布在卷缩收纳过程前未经碾压抚平处理，使得无纺布可能出现部分不平整的情况，从而影响后续包装处理，因此，我们公开了一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置来满足无纺布制造需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，具备调节剪裁尺寸、对成型无纺布进行碾压抚平等优点，解决了传统剪裁效果不理想和成型无纺布不平整影响包装处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置及制备方法，包括出料装置，其特征在于：所述出料装置上在无纺布移动方向上依次设置有抚平装置、剪裁装置、碾平装置和收卷装置，所述抚平装置包括固定连接在出料装置一侧上的两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间设置有一抚平部，所述收卷装置包括固定连接在所述出料装置的一侧的两个收卷支撑柱，两个所述收卷支撑柱的一侧侧壁上均开设有转孔，两个所述转孔内转动套接有同一个收卷轴，所述收卷轴的两端分别贯穿所述转孔，且延伸至所述收卷支撑柱的外侧，所述收卷轴的一侧固定套接有收卷辊，所述收卷轴的一端固定连接有收卷皮带轮。

优选地，所述抚平部包括：分别与两个所述第一支撑柱的一端固定连接的凸块，两个所述凸块相互靠近的一端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一侧均转动套接有发热管；以及固定连接在两个所述第一支撑柱相互靠近的一侧的一抚平底板，所述抚平底板的顶部固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定套接有滑动柱，两个所述滑动柱的顶端固定连接有同一个抚平顶板，同一位置的两个所述固定柱与所述滑动柱的一侧均固定套接有同一个抚平弹簧，两个所述抚平弹簧的两端分别与抚平底板、所述抚平顶板相连接。

优选地，所述碾平装置包括固定连接在所述出料装置上的两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱分别与两个所述第一支撑柱和两个所述收卷支撑柱的位置相对应，两个所述第二支撑柱的一侧均开设有转动孔和圆孔，两个所述转动孔内转动套接有同一个主动碾压轴，所述主动碾压轴的两端分别贯穿所述转动孔，且延伸至所述转动孔外侧，所述主动碾压轴的一侧固定套接有主动辊，所述主动碾压轴的一端固定连接有碾平皮带轮，所述碾平皮带轮的位置与所述收卷皮带轮的位置相对应，所述主动碾压轴的一侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的位置与所述碾平皮带轮的位置相对应，两个所述圆孔内转动套接有同一个从动碾压轴，所述从动碾压轴的两端分别贯穿所述圆孔，且延伸至所述圆孔外侧。

优选地，所述从动碾压轴的一侧固定套接有从动辊，所述从动辊与所述主动辊的位置相对应，所述从动碾压轴的一侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

优选地，所述剪裁装置包括：固定连接在两个所述第一支撑柱与两个所述第二支撑柱相互靠近的一侧的一连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个垂直连板，两个所述垂直连板相互远离的两端均固定连接有固定块，同一相对位置的两个所述固定块之间均固定连接有同一个固定轴，两个所述固定轴的一侧均转动套接有剪裁辊)，两个所述垂直连板的一侧均开设有通孔，两个所述通孔内转动套接有同一个剪裁转轴，所述剪裁转轴的两端分别贯穿所述通孔，且延伸至所述通孔外侧。

优选地，所述剪裁转轴的一端固定连接有剪裁皮带轮，所述剪裁皮带轮的位置与所述碾平皮带轮的位置相对应，所述剪裁转轴的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔与所述弧形槽相互连通，所述剪裁转轴的一侧滑动套接有两个剪裁滚刀。

优选地，两个所述剪裁滚刀的位置均与所述弧形槽、所述矩形孔的位置相对应，两个所述剪裁滚刀的一侧均固定连接有弧形连接块，两个所述弧形连接块的位置均与所述矩形孔的位置相对应，两个所述弧形连接块的一端均固定连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓的一端均贯穿所述矩形孔，且延伸至所述剪裁转轴的外侧，两个所述限位螺栓的一侧均转动螺接有限位螺母，两个所述限位螺母的一端均与所述剪裁转轴相贴合。

优选地，其中一个所述第一支撑柱的一侧固定连接有控制器。

优选地，所述控制器的一端固定连接有两个控制导线，两个所述控制导线的一端分别与两个连接杆相连接，两个所述发热管与所述主动辊、所述从动辊、所述收卷辊的一侧设有同一个成型无纺布，所述出料装置的一侧固定连接有基座。

优选地，所述基座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的位置与所述剪裁皮带轮的位置相对应，所述主动皮带轮与所述剪裁皮带轮、所述碾平皮带轮、所述收卷皮带轮的一侧共同张紧有同一个传动皮带。

一种汽车顶棚内饰用无纺布制备方法，该汽车顶棚内饰用无纺布制备是由如权利要求1-9所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置配合完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，具备以下有益效果：

1、该汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，通过启动控制器，通过控制导线对两个发热管进行加热，成型无纺布向前移动，与剪裁辊进行接触，使得剪裁辊对成型无纺布进行碾压，两个抚平弹簧发生弹性形变，配个发热管对其加热，从而能够对成型无纺布进行抚平处理，便于对其进行剪裁。

2、该汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得主动皮带轮转动，主动皮带轮带动传动皮带，通过传动皮带带动剪裁皮带轮、碾平皮带轮和收卷皮带轮转动，剪裁皮带轮转动带动剪裁转轴转动，剪裁转轴进而使得两个剪裁滚刀转动，两个剪裁滚刀转动从而能够对成型无纺布进行剪裁，防止传统剪裁方式影响剪裁效果，进而通过收卷对卷材后的成型无纺布进行收集。

3、该汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，通过碾压皮带轮转动带动主动碾压轴和主动齿轮转动，主动碾压轴进而使得主动辊转动，主动齿轮带动相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮进而使得从动碾压轴和从动辊转动，通过主动辊和从动辊转动从而对剪裁后的成型无纺布进行碾压，防止成型无纺布出现不平整情况，便于后续的包装处理。

4、该汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，通过转动两个限位螺母，对两个限位螺栓解除限位，在矩形孔内滑动两个剪裁滚刀，滑动至合适位置后再次转动两个限位螺母，对剪裁滚刀进行限位，从而使得成型无纺布能够剪裁出不同尺寸。

5、该汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，通过驱动电机的设置，使得传动皮带能够转动，通过传动皮带使得剪裁辊、从动辊和收卷辊转动，分别实现剪裁、碾压和收卷功能，从而降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明侧视立体结构示意图；

图4为本发明出料装置部分立体结构示意图；

图5为本发明图1中部分立体结构示意图；

图6为本发明图5中部分立体结构示意图；

图7为本发明连接板立体结构示意图；

图8为本发明发热管立体结构示意图；

图9为本发明图4中A处放大立体结构示意图。

图中：1、出料装置；2、第一支撑柱；3、抚平底板；4、固定柱；5、滑动柱；6、抚平顶板；7、抚平弹簧；8、收卷支撑柱；9、收卷轴；10、收卷辊；11、收卷皮带轮；12、第二支撑柱；13、主动碾压轴；14、主动辊；15、碾平皮带轮；16、主动齿轮；17、从动碾压轴；18、从动辊；19、从动齿轮；20、连接板；21、垂直连板；22、固定块；23、固定轴；24、剪裁辊；25、剪裁转轴；26、剪裁皮带轮；27、弧形槽；28、矩形孔；29、剪裁滚刀；30、弧形连接块；31、限位螺栓；32、限位螺母；33、凸块；34、连接杆；35、发热管；36、控制器；37、控制导线；38、成型无纺布；39、基座；40、驱动电机；41、主动皮带轮；42、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，包括出料装置1，出料装置1的一侧固定连接有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2相互靠近的一侧固定连接有同一个抚平底板3，抚平底板3的顶部固定连接有两个固定柱4，两个固定柱4的顶端均开设有凹槽，两个凹槽内均固定套接有滑动柱5，两个滑动柱5的顶端固定连接有同一个抚平顶板6，同一位置的两个固定柱4与滑动柱5的一侧均固定套接有同一个抚平弹簧7，两个抚平弹簧7的两端分别与抚平底板3、抚平顶板6相连接，出料装置1的一侧固定连接有两个收卷支撑柱8，两个收卷支撑柱8的一侧侧壁上均开设有转孔，两个转孔内转动套接有同一个收卷轴9，收卷轴9的两端分别贯穿转孔，且延伸至收卷支撑柱8的外侧，收卷轴9的一侧固定套接有收卷辊10，收卷轴9的一端固定连接有收卷皮带轮11，出料装置1的一侧固定连接有两个第二支撑柱12。

进一步的，在上述方案中，两个第二支撑柱12分别与两个第一支撑柱2和两个收卷支撑柱8的位置相对应，两个第二支撑柱12的一侧均开设有转动孔和圆孔，两个转动孔内转动套接有同一个主动碾压轴13，主动碾压轴13的两端分别贯穿转动孔，且延伸至转动孔外侧，主动碾压轴13的一侧固定套接有主动辊14，通过主动辊14的设置，能够对剪裁后的成型无纺布进行碾压。

进一步的，在上述方案中，主动碾压轴13的一端固定连接有碾平皮带轮15，碾平皮带轮15的位置与收卷皮带轮11的位置相对应，主动碾压轴13的一侧固定套接有主动齿轮16，主动齿轮16的位置与碾平皮带轮15的位置相对应，两个圆孔内转动套接有同一个从动碾压轴17，从动碾压轴17的两端分别贯穿圆孔，且延伸至圆孔外侧。

进一步的，在上述方案中，从动碾压轴17的一侧固定套接有从动辊18，从动辊18与主动辊14的位置相对应，从动碾压轴17的一侧固定套接有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮16相互啮合，两个第一支撑柱2与两个第二支撑柱12相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板20，连接板20的顶部固定连接有两个垂直连板21，通过主动齿轮16与从动齿轮19相互啮合，从而使得从动齿轮19能够转动。

进一步的，在上述方案中，两个垂直连板21相互远离的两端均固定连接有固定块22，同一相对位置的两个固定块22之间均固定连接有同一个固定轴23，两个固定轴23的一侧均转动套接有剪裁辊24，两个垂直连板21的一侧均开设有通孔，两个通孔内转动套接有同一个剪裁转轴25，剪裁转轴25的两端分别贯穿通孔，且延伸至通孔外侧，通过剪裁辊24的设置，便于剪裁滚刀29对成型无纺布进行剪裁。

进一步的，在上述方案中，剪裁转轴25的一端固定连接有剪裁皮带轮26，剪裁皮带轮26的位置与碾平皮带轮15的位置相对应，剪裁转轴25的一侧开设有弧形槽27，弧形槽27的一侧开设有矩形孔28，矩形孔28与弧形槽27相互连通，剪裁转轴25的一侧滑动套接有两个剪裁滚刀29，通过矩形孔28的设置，使得两个剪裁滚刀29滑动，从而能够剪裁出不同尺寸。

进一步的，在上述方案中，两个剪裁滚刀29的位置均与弧形槽27、矩形孔28的位置相对应，两个剪裁滚刀29的一侧均固定连接有弧形连接块30，两个弧形连接块30的位置均与矩形孔28的位置相对应，两个弧形连接块30的一端均固定连接有限位螺栓31，两个限位螺栓31的一端均贯穿矩形孔28，且延伸至剪裁转轴25的外侧。

进一步的，在上述方案中，两个限位螺栓31的一侧均转动螺接有限位螺母32，两个限位螺母32的一端均与剪裁转轴25相贴合，两个第一支撑柱2的一端均固定连接有凸块33，两个凸块33相互靠近的一端固定连接有两个连接杆34，两个连接杆34的一侧均转动套接有发热管35，其中一个第一支撑柱2的一侧固定连接有控制器36，通过限位螺母32的设置，能够对两个剪裁滚刀39进行限位。

进一步的，在上述方案中，控制器36的一端固定连接有两个控制导线37，两个控制导线37的一端分别与两个连接杆34相连接，两个发热管35与主动辊14、从动辊18、收卷辊10的一侧设有同一个成型无纺布38，出料装置1的一侧固定连接有基座39，通过控制器36和控制导线37的设置，能够对发热管35进行加热。

进一步的，在上述方案中，基座39的顶部固定连接有驱动电机40，驱动电机40的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有输入轴，输入轴的一端固定连接有主动皮带轮41，主动皮带轮41的位置与剪裁皮带轮26的位置相对应，主动皮带轮41与剪裁皮带轮26、碾平皮带轮15、收卷皮带轮11的一侧共同张紧有同一个传动皮带42，通过传动皮带42的设置，使得剪裁皮带轮26、碾平皮带轮15和收卷皮带轮11能够转动。

一种汽车顶棚内饰用无纺布制备方法，该汽车顶棚内饰用无纺布制备是由如权利要求1-9所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置配合完成。

在使用时，启动控制器36，通过控制导线37对两个发热管35进行加热，成型无纺布38向前移动，与剪裁辊24进行接触，使得剪裁辊24对成型无纺布38进行碾压，两个抚平弹簧7发生弹性形变，配个发热管35对其加热，从而能够对成型无纺布38进行抚平处理，便于对其进行剪裁。

启动驱动电机40，驱动电机40的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得主动皮带轮41转动，主动皮带轮41带动传动皮带42，通过传动皮带42带动剪裁皮带轮26、碾平皮带轮15和收卷皮带轮11转动，剪裁皮带轮26转动带动剪裁转轴25转动，剪裁转轴25进而使得两个剪裁滚刀29转动，两个剪裁滚刀29转动从而能够对成型无纺布38进行剪裁，防止传统剪裁方式影响剪裁效果，进而通过收卷10对卷材后的成型无纺布38进行收集。

碾压皮带轮15转动带动主动碾压轴13和主动齿轮16转动，主动碾压轴13进而使得主动辊14转动，主动齿轮16带动相啮合的从动齿轮19转动，从动齿轮19进而使得从动碾压轴17和从动辊18转动，通过主动辊14和从动辊18转动从而对剪裁后的成型无纺布38进行碾压，防止成型无纺布38出现不平整情况，便于后续的包装处理。

转动两个限位螺母32，对两个限位螺栓31解除限位，在矩形孔内滑动两个剪裁滚刀29，滑动至合适位置后再次转动两个限位螺母32，对剪裁滚刀29进行限位，从而使得成型无纺布38能够剪裁出不同尺寸。

通过驱动电机40的设置，使得传动皮带42能够转动，通过传动皮带使得剪裁辊24、从动辊16和收卷辊10转动，分别实现剪裁、碾压和收卷功能，从而降低了企业的生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，包括出料装置(1)，其特征在于：所述出料装置(1)上在无纺布移动方向上依次设置有抚平装置、剪裁装置、碾平装置和收卷装置，所述抚平装置包括固定连接在出料装置(1)一侧上的两个第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)之间设置有一抚平部，所述收卷装置包括固定连接在所述出料装置(1)的一侧的两个收卷支撑柱(8)，两个所述收卷支撑柱(8)的一侧侧壁上均开设有转孔，两个所述转孔内转动套接有同一个收卷轴(9)，所述收卷轴(9)的两端分别贯穿所述转孔，且延伸至所述收卷支撑柱(8)的外侧，所述收卷轴(9)的一侧固定套接有收卷辊(10)，所述收卷轴(9)的一端固定连接有收卷皮带轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述抚平部包括：分别与两个所述第一支撑柱(2)的一端固定连接的凸块(33)，两个所述凸块(33)相互靠近的一端固定连接有两个连接杆(34)，两个所述连接杆(34)的一侧均转动套接有发热管(35)；以及固定连接在两个所述第一支撑柱(2)相互靠近的一侧的一抚平底板(3)，所述抚平底板(3)的顶部固定连接有两个固定柱(4)，两个所述固定柱(4)的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定套接有滑动柱(5)，两个所述滑动柱(5)的顶端固定连接有同一个抚平顶板(6)，同一位置的两个所述固定柱(4)与所述滑动柱(5)的一侧均固定套接有同一个抚平弹簧(7)，两个所述抚平弹簧(7)的两端分别与抚平底板(3)、所述抚平顶板(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述碾平装置包括固定连接在所述出料装置(1)上的两个第二支撑柱(12)，两个所述第二支撑柱(12)分别与两个所述第一支撑柱(2)和两个所述收卷支撑柱(8)的位置相对应，两个所述第二支撑柱(12)的一侧均开设有转动孔和圆孔，两个所述转动孔内转动套接有同一个主动碾压轴(13)，所述主动碾压轴(13)的两端分别贯穿所述转动孔，且延伸至所述转动孔外侧，所述主动碾压轴(13)的一侧固定套接有主动辊(14)，所述主动碾压轴(13)的一端固定连接有碾平皮带轮(15)，所述碾平皮带轮(15)的位置与所述收卷皮带轮(11)的位置相对应，所述主动碾压轴(13)的一侧固定套接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的位置与所述碾平皮带轮(15)的位置相对应，两个所述圆孔内转动套接有同一个从动碾压轴(17)，所述从动碾压轴(17)的两端分别贯穿所述圆孔，且延伸至所述圆孔外侧。

4.根据权利要求3所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述从动碾压轴(17)的一侧固定套接有从动辊(18)，所述从动辊(18)与所述主动辊(14)的位置相对应，所述从动碾压轴(17)的一侧固定套接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)与所述主动齿轮(16)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述剪裁装置包括：固定连接在两个所述第一支撑柱(2)与两个所述第二支撑柱(12)相互靠近的一侧的一连接板(20)，所述连接板(20)的顶部固定连接有两个垂直连板(21)，两个所述垂直连板(21)相互远离的两端均固定连接有固定块(22)，同一相对位置的两个所述固定块(22)之间均固定连接有同一个固定轴(23)，两个所述固定轴(23)的一侧均转动套接有剪裁辊(24)，两个所述垂直连板(21)的一侧均开设有通孔，两个所述通孔内转动套接有同一个剪裁转轴(25)，所述剪裁转轴(25)的两端分别贯穿所述通孔，且延伸至所述通孔外侧。

6.根据权利要求5所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述剪裁转轴(25)的一端固定连接有剪裁皮带轮(26)，所述剪裁皮带轮(26)的位置与所述碾平皮带轮(15)的位置相对应，所述剪裁转轴(25)的一侧开设有弧形槽(27)，所述弧形槽(27)的一侧开设有矩形孔(28)，所述矩形孔(28)与所述弧形槽(27)相互连通，所述剪裁转轴(25)的一侧滑动套接有两个剪裁滚刀(29)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：两个所述剪裁滚刀(29)的位置均与所述弧形槽(27)、所述矩形孔(28)的位置相对应，两个所述剪裁滚刀(29)的一侧均固定连接有弧形连接块(30)，两个所述弧形连接块(30)的位置均与所述矩形孔(28)的位置相对应，两个所述弧形连接块(30)的一端均固定连接有限位螺栓(31)，两个所述限位螺栓(31)的一端均贯穿所述矩形孔(28)，且延伸至所述剪裁转轴(25)的外侧，两个所述限位螺栓(31)的一侧均转动螺接有限位螺母(32)，两个所述限位螺母(32)的一端均与所述剪裁转轴(25)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：其中一个所述第一支撑柱(2)的一侧固定连接有控制器(36),所述控制器(36)的一端固定连接有两个控制导线(37)，两个所述控制导线(37)的一端分别与两个连接杆(34)相连接，两个所述发热管(35)与所述主动辊(14)、所述从动辊(18)、所述收卷辊(10)的一侧设有同一个成型无纺布(38)，所述出料装置(1)的一侧固定连接有基座(39)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置，其特征在于：所述基座(39)的顶部固定连接有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮(41)，所述主动皮带轮(41)的位置与所述剪裁皮带轮(26)的位置相对应，所述主动皮带轮(41)与所述剪裁皮带轮(26)、所述碾平皮带轮(15)、所述收卷皮带轮(11)的一侧共同张紧有同一个传动皮带(42)。

10.一种汽车顶棚内饰用无纺布制备方法，其特征在于：该汽车顶棚内饰用无纺布制备是由如权利要求1-9所述的一种汽车顶棚内饰用无纺布制造装置配合完成。

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