CN216683670U - 一种面料复合机复合压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合机技术领域，且公开了一种面料复合机复合压辊，包括固定架和复合压辊，所述固定架后端的上部固定安装有控制块，所述控制块的正面啮合有传动组件，所述传动组件的外侧啮合有活动组件，所述活动组件的下端啮合活动套接有第一固定块，所述复合压辊的右端固定安装有第一轴承，所述第一固定块的右侧活动套接有卡块。本实用新型通过设置的控制块、传动组件和活动组件等结构配合，能够通过转动控制块带动传动组件转动，传动组件带动活动组件转动从而使第一固定块达到上下移动的效果，并且设置的两组第一固定块、活动组件和传动组件，能够达到更加均匀的效果，更加稳定。

Description

一种面料复合机复合压辊

技术领域

本实用新型属于复合机技术领域，具体是一种面料复合机复合压辊。

背景技术

复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们用一种特制粘合剂复合为一体的机械，复合机中起到压合作用的是复合压辊，通过两个复合压辊共同作用对面料进行压合达到固定的效果。

现有的复合机大多只能够压合一种厚度的面料，当需要进行不同厚度的面料的压合时，可调节的复合机通常需要对压辊进行拆卸，拆卸完后再进行调整，这种方法费事费力，影响工作效率；并且在压合过程中，传统的压合方式压合效果较差，面料间的粘合剂在压合后粘黏速度较慢，影响使用，因此针对上述问题提出一种具有便于调节拆装和压合效果好的面料复合机复合压辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种面料复合机复合压辊，具有便于调节拆装和压合效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料复合机复合压辊，包括固定架和复合压辊，所述固定架后端的上部固定安装有控制块，所述控制块的正面啮合有传动组件，所述传动组件的外侧啮合有活动组件，所述活动组件的下端啮合活动套接有第一固定块，所述复合压辊的右端固定安装有第一轴承，所述第一固定块的右侧活动套接有卡块，所述卡块的前端活动套接有第二固定块，所述第二固定块的中部固定安装有限位组件，所述固定架的下端固定安装有第四固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复合压辊的左右端均固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外侧固定安装有烘干柱，所述复合压辊的左端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的左端固定连接有输气管，所述烘干柱的底部固定安装有第三固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制块为控制旋钮和第一斜齿轮组成，所述第一斜齿轮固定安装在控制旋钮的正面，所述传动组件的数量为两个，两个所述传动组件对称分布在第一斜齿轮的左右端并与第一斜齿轮啮合，所述活动组件为第二斜齿轮和活动销轴组成，所述活动销轴固定安装在第二斜齿轮的底部，所述活动销轴与第一固定块活动套接，通过设置的控制块能够通过将其转动从而带动活动组件转动，进而带动第一固定块上下移动，达到对复合压辊高度的调节，从而改变压合的厚度，能够较为方便的进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为弧形，所述卡块与第一轴承的形状相适配，所述第二固定块的底部固定安装有矩形块，所述第一固定块右端的顶部开设有可供第二固定块活动的凹槽，通过设置的卡块，能够方便快捷的对第一轴承进行固定，通过第二固定块底部设置的矩形块，能够通过旋转使其与第一固定块右端顶部的凹槽形成固定，从而对第一轴承进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件为自动笔尾端结构，所述限位组件的底部固定安装有十字形柱，所述复合压辊的中部开设有导气孔，所述卡块、第二固定块和限位组件的数量均有四个且每个卡块、第二固定块和限位组件为一组分别设置在两个第一固定块和两个第四固定块的外侧，通过设置的限位组件，能够对第二固定块进行限位，保证固定的稳定性，复合压辊的中部开设有导气孔，能够使热气通过输气管进入复合压辊中对复合压辊进行加热，进而在压合时对面料进行加热，加快粘合剂的粘合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干柱背部的下端开设有排气孔，所述排气孔倾斜指向压合后的面料，所述第三轴承与烘干柱和复合压辊相连通，所述第二轴承外轮的左侧与输气管固定连接，所述第三固定块为磁铁块制成，所述烘干柱、第三轴承和第三固定块的数量均为四个，通过设置的排气孔能够排出复合压辊内部的热气，并且对压合后的面料进行吹拂，能够带走粘合剂内部水分，进一步加快粘合剂的粘合，通过设置的第三固定块，能够通过自身的吸力对烘干柱进行固定，达到较好的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的控制块、传动组件和活动组件等结构配合，能够通过转动控制块带动传动组件转动，传动组件带动活动组件转动从而使第一固定块达到上下移动的效果，并且设置的两组第一固定块、活动组件和传动组件，能够达到更加均匀的效果，更加稳定；设置的第一固定块、卡块和第二固定块等结构配合，能够通过转动卡块对第一轴承进行限位，并通过第二固定块与限位组件配合共同进行固定，固定效果好，便于拆装。

2、本实用新型通过设置的输气管对复合压辊内部注入热气从而对复合压辊进行加热，使压合时面料能够被复合压辊加热，加快中间粘合剂的粘合，并且通过设置的烘干柱、第三固定块与第三轴承相配合，能够使烘干柱上开设的排气孔始终指向压合后的面料，且复合压辊内部的热气能够通过排气孔排出吹拂到面料上，带走粘合剂内部的水分，进一步加快粘合剂的粘合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型控制块处结构示意图；

图4为本实用新型输气管处结构分离图；

图5为本实用新型卡块处结构分离图；

图6为本实用新型第一固定块处结构剖视图。

图中：1、固定架；2、复合压辊；3、控制块；4、传动组件；5、活动组件；6、第一固定块；7、第一轴承；8、卡块；9、第二固定块；10、限位组件；11、烘干柱；12、第二轴承；13、第三固定块；14、输气管；15、第三轴承；16、第四固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种面料复合机复合压辊，包括固定架1和复合压辊2，固定架1后端的上部固定安装有控制块3，控制块3的正面啮合有传动组件4，传动组件4的外侧啮合有活动组件5，活动组件5的下端啮合活动套接有第一固定块6，复合压辊2的右端固定安装有第一轴承7，第一固定块6的右侧活动套接有卡块8，卡块8的前端活动套接有第二固定块9，第二固定块9的中部固定安装有限位组件10，固定架1的下端固定安装有第四固定块16。

其中，复合压辊2的左右端均固定安装有第三轴承15，第三轴承15的外侧固定安装有烘干柱11，复合压辊2的左端固定安装有第二轴承12，第二轴承12的左端固定连接有输气管14，烘干柱11的底部固定安装有第三固定块13。

其中，控制块3为控制旋钮和第一斜齿轮组成，第一斜齿轮固定安装在控制旋钮的正面，传动组件4的数量为两个，两个传动组件4对称分布在第一斜齿轮的左右端并与第一斜齿轮啮合，活动组件5为第二斜齿轮和活动销轴组成，活动销轴固定安装在第二斜齿轮的底部，活动销轴与第一固定块6活动套接，通过设置的控制块3能够通过将其转动从而带动活动组件5转动，进而带动第一固定块6上下移动，达到对复合压辊2高度的调节，从而改变压合的厚度，能够较为方便的进行调节。

其中，卡块8的形状为弧形，卡块8与第一轴承7的形状相适配，第二固定块9的底部固定安装有矩形块，第一固定块6右端的顶部开设有可供第二固定块9活动的凹槽，通过设置的卡块8，能够方便快捷的对第一轴承7进行固定，通过第二固定块9底部设置的矩形块，能够通过旋转使其与第一固定块6右端顶部的凹槽形成固定，从而对第一轴承7进行限位。

其中，限位组件10为自动笔尾端结构，限位组件10的底部固定安装有十字形柱，复合压辊2的中部开设有导气孔，卡块8、第二固定块9和限位组件10的数量均有四个且每个卡块8、第二固定块9和限位组件10为一组分别设置在两个第一固定块6和两个第四固定块16的外侧，通过设置的限位组件10，能够对第二固定块9进行限位，保证固定的稳定性，复合压辊2的中部开设有导气孔，能够使热气通过输气管14进入复合压辊2中对复合压辊2进行加热，进而在压合时对面料进行加热，加快粘合剂的粘合。

其中，烘干柱11背部的下端开设有排气孔，排气孔倾斜指向压合后的面料，第三轴承15与烘干柱11和复合压辊2相连通，第二轴承12外轮的左侧与输气管14固定连接，第三固定块13为磁铁块制成，烘干柱11、第三轴承15和第三固定块13的数量均为四个，通过设置的排气孔能够排出复合压辊2内部的热气，并且对压合后的面料进行吹拂，能够带走粘合剂内部水分，进一步加快粘合剂的粘合，通过设置的第三固定块13，能够通过自身的吸力对烘干柱11进行固定，达到较好的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先通过转动控制块3带动传动组件4转动，传动组件4带动活动组件5转动，活动组件5带动第一固定块6上下移动从而改变两个复合压辊2之间的距离，达到对面料厚度的控制；

拆装复合压辊2时，首先按动限位组件10取消限位组件10与第一固定块6的卡接，接着旋转第二固定块9并向上移动第二固定块9即可取消第二固定块9与第一固定块6的固定，接着翻转卡块8即可取下复合压辊2；

进行面料的压合时，通过输气管14向复合压辊2内部注入热气，热气对复合压辊2进行加热，在面料压合时能够对面料进行加热，促进粘合剂的粘合，压合完成后热气通过第三轴承15进入烘干柱11内部并通过排气孔排出吹拂到面料表面，带走粘合剂中的水分，进一步加快粘合，并且第三固定块13相互吸附对烘干柱11形成固定，保证烘干柱11的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料复合机复合压辊，包括固定架(1)和复合压辊(2)，其特征在于：所述固定架(1)后端的上部固定安装有控制块(3)，所述控制块(3)的正面啮合有传动组件(4)，所述传动组件(4)的外侧啮合有活动组件(5)，所述活动组件(5)的下端啮合活动套接有第一固定块(6)，所述复合压辊(2)的右端固定安装有第一轴承(7)，所述第一固定块(6)的右侧活动套接有卡块(8)，所述卡块(8)的前端活动套接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的中部固定安装有限位组件(10)，所述固定架(1)的下端固定安装有第四固定块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊，其特征在于：所述复合压辊(2)的左右端均固定安装有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)的外侧固定安装有烘干柱(11)，所述复合压辊(2)的左端固定安装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的左端固定连接有输气管(14)，所述烘干柱(11)的底部固定安装有第三固定块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊，其特征在于：所述控制块(3)为控制旋钮和第一斜齿轮组成，所述第一斜齿轮固定安装在控制旋钮的正面，所述传动组件(4)的数量为两个，两个所述传动组件(4)对称分布在第一斜齿轮的左右端并与第一斜齿轮啮合，所述活动组件(5)为第二斜齿轮和活动销轴组成，所述活动销轴固定安装在第二斜齿轮的底部，所述活动销轴与第一固定块(6)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊，其特征在于：所述卡块(8)的形状为弧形，所述卡块(8)与第一轴承(7)的形状相适配，所述第二固定块(9)的底部固定安装有矩形块，所述第一固定块(6)右端的顶部开设有可供第二固定块(9)活动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊，其特征在于：所述限位组件(10)为自动笔尾端结构，所述限位组件(10)的底部固定安装有十字形柱，所述复合压辊(2)的中部开设有导气孔，所述卡块(8)、第二固定块(9)和限位组件(10)的数量均有四个且每个卡块(8)、第二固定块(9)和限位组件(10)为一组分别设置在两个第一固定块(6)和两个第四固定块(16)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种面料复合机复合压辊，其特征在于：所述烘干柱(11)背部的下端开设有排气孔，所述排气孔倾斜指向压合后的面料，所述第三轴承(15)与烘干柱(11)和复合压辊(2)相连通，所述第二轴承(12)外轮的左侧与输气管(14)固定连接，所述第三固定块(13)为磁铁块制成，所述烘干柱(11)、第三轴承(15)和第三固定块(13)的数量均为四个。

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