CN110091512A - 袖标熨烫生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种袖标熨烫生产线。包括依次设置的：供料辊组，包括面料布辊和衬布辊；其中，面料布辊用于提供面料布，衬布辊用于提供热合衬布；第一输送辊组：用于将面料布和衬布叠合并向后输送；加热辊组：由加热辊和相对设置的压辊组成；用于将叠合后的面料布和衬布进行热合；热合转盘：包括一转盘底板和与转盘底板相对设置的圆盘；沿圆盘周向等间距交替设置有吸标装置和加压加热装置；第二输送辊组：用于将热压后的布料向后输送；切刀组：包括切刀底板和与切刀底板相适配的切刀架。本发明利用各部件的充分配合，完成的面料布和衬布的热合、吸标、热压、切断等任务，实现了袖标熨烫生产的自动化。

Description

袖标熨烫生产线
技术领域
本发明涉及一种袖标熨烫生产线。
背景技术
现在的袖标，如红十字袖标，大多数是依靠人工生产的，生产效率较低，且产品一致性差，良品率低。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供自动化成度高的袖标熨烫生产线。
为达到上述目的，本发明的袖标熨烫生产线，包括依次设置的：
供料辊组，包括面料布辊和衬布辊；其中，面料布辊用于提供面料布，衬布辊用于提供热合衬布；
第一输送辊组：用于将面料布和衬布叠合并向后输送；
加热辊组：由加热辊和相对设置的压辊组成；用于将叠合后的面料布和衬布进行热合；
热合转盘：包括一转盘底板和与转盘底板相对设置的圆盘；沿圆盘周向等间距交替设置有吸标装置和加压加热装置；其中，吸标装置：包括与标相当的凹模，凹模通过管道与负压装置连接；加压加热装置：包括压力缸，压力缸的前端设置有电加热头；驱动装置，驱动所述的圆盘步进旋转；
第二输送辊组：用于将热压后的布料向后输送；
切刀组：包括切刀底板和与切刀底板相适配的切刀架；其中，底板上设置有布料长度的监测装置，当检测到布料达到预定长度时，控制装置控制切刀架对布料进行切断。
较佳的，所述的加热辊和/或弹性压辊表面喷涂有聚四氟乙烯。
较佳的，所述的切刀底板中部设置有与切刀架对应设置的切刀槽；切刀底板前后段上设置有输送辊；在切刀底板前端设置有布料端头监测装置。
本发明利用各部件的充分配合，完成的面料布和衬布的热合、吸标、热压、切断等任务，实现了袖标熨烫生产的自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明吸标装置的剖视示意图。
图3为图2的俯视示意图。
具体实施方式
本发明袖标熨烫生产线包括：
供料辊组，包括面料布辊11和衬布辊12；其中，面料布辊11用于提供面料布，衬布辊12用于提供热合衬布；
输送辊组2，其由上下两个辊组成；面料布和衬布叠合后由输送辊组向后输送；
在其后设置有加热辊组3：加热辊组由一个加热辊31和一个压辊32组成，其中，加热辊用于给布和衬布加热，以使布料和衬布受热粘合；加热辊通常为金属辊筒，在金属辊筒内设置电加热丝。为了防止加热辊表面在加热情况下与衬布碎屑或其它异物粘在加热辊表面，以防止表面糊，衬布辊和加热辊表面宜喷涂聚四氟乙烯等防粘涂料。压辊用于提供压力，以使面料布和衬布尽量贴合，然后利用加热辊提供的热量使面料布和衬布进行热合；压辊可以由压辊配合弹簧组成，利用弹簧保持压辊与加热辊之间的压力。
热合转盘4：包括位于下方的转盘底板43和设置在转盘底板上方相对设置的圆盘44；沿圆盘周向等间距交替设置有吸标装置41和加压加热装置42；
其中，吸标装置41：包括与标相当的凹模411，凹模内设置有通气管路412，通气管路412通过管道与气压装置连接，利用正压和负压对标进行吸、放；气压装置，可以利用活塞在气缸中的往复运动得以实现，也可利用负压装置(抽真空装置)和正压装置(吹气或加压装置)来实现。
加压加热装置42包括一压力缸421，其可以为气压缸或液压缸更或者电动推缸等。压力缸前端设置有电加热头422，压力缸驱动电加热头升降并提供压力。加压加热装置是利用电加热头的热量，将标帖下的粘胶溶化，以使标粘在下方的布料上。驱动装置，驱动所述的圆盘步进旋转，驱动装置可以采用步进电机或伺服电机等。
如图所示，在圆盘上方设置有供标装置5，其包括一个供料辊51和一个收料辊52；供料辊上装有标卷，标卷由基带和在基带上等间隔设置的标组成；基带的另一端通过两个辊轮53在收料辊上进行卷收；供料辊和收料辊之间形成一个水平段。两个辊轮53之间利用弹簧保持两个辊之间的张力。
标的底部设置热合粘胶；粘胶在未加热时，有较弱的粘性，标利用这个较弱的粘性粘在基带上。吸标装置产生一个大于这个较弱的粘性的负压，可以将标从基带上吸到凹模内；
基带对应每个标的位置设置有定位凸起或定位孔，两个辊轮53由驱动装置控制其旋转供料；而驱动装置则根据基带上的定位凸起或定位孔，以使基带准确的停止在预定位置。
切刀组：包括切刀底板61和与切刀底板相适配的切刀架62；所述的切刀底板前部(左侧)或中部设置有与切刀架对应设置的切刀槽63；切刀架62对应切刀槽63设置；切刀底板前后段上方均设置有输送辊64，用于对切前和切后的布料进行输送；在切刀底板后部(右侧)设置有布料端头监测装置7。当检测到布料达到预定长度时，控制装置控制切刀架对布料进行切断。
在切刀架上设置有升降装置，升降装置的自由端安装有切刀。升降装置可以为气缸、或电动推杆，由气缸、或电动推杆推动切刀，并配合刀切刀槽完成布料的切断。
其工作过程如下：
输送辊将面料布辊11和衬布辊12提供的面料布和衬布叠合后向后输送；在其后设置有加热辊组用于给布料和衬布加热，使布料和衬布热合在一起；
热合转盘4的吸标装置的位置与供标装置的位置是对应的，驱动装置同时驱动圆盘44和辊轮53，使其协调步进；吸标装置在负压的作用下，从基带上将标吸走后即向下旋转；
当热合后的布料的中部到达转盘底板43上时，吸附有标的吸标装置关闭负压，使标从凹槽内落下；同时，位于上方的吸标装置完成下一个标的吸附工作；然后，驱动装置驱动圆盘旋转，使吸标装置离开工位，而使加压加热装置42旋转到转盘底板43上；压力缸受控动作，驱动电加热头向下运动，对落在布料上的标进行加热、加压；使标粘在布料表面。
标粘在布料表面后，继续由输送辊将布料向后输送，使其达到切刀底板61上，当布料端头监测装置7检测到布料时，切刀底板前后段上方的输送辊64停止旋转，控制装置控制升降装置带动切刀对布料进行切断，切断的部分即为一个袖标。切断工作完成后，输送辊64继续旋转，切刀底板前段的输送辊将前方的布料进行输送到切刀底板上，切刀底板后段的输送辊则将切断的袖标布料输送出切刀底板。

Claims (3)

1.一种袖标熨烫生产线，其特征在于，所述的系统包括依次设置的：
供料辊组，包括面料布辊和衬布辊；其中，面料布辊用于提供面料布，衬布辊用于提供热合衬布；
第一输送辊组：用于将面料布和衬布叠合并向后输送；
加热辊组：由加热辊和相对设置的压辊组成；用于将叠合后的面料布和衬布进行热合；
热合转盘：包括一转盘底板和与转盘底板相对设置的圆盘；沿圆盘周向等间距交替设置有吸标装置和加压加热装置；其中，吸标装置：包括与标相当的凹模，凹模通过管道与负压装置连接；加压加热装置：包括压力缸，压力缸的前端设置有电加热头；驱动装置，驱动所述的圆盘步进旋转；
第二输送辊组：用于将热压后的布料向后输送；
切刀组：包括切刀底板和与切刀底板相适配的切刀架；其中，底板上设置有布料长度的监测装置，当检测到布料达到预定长度时，控制装置控制切刀架对布料进行切断。
2.如权利要求1所述的袖标熨烫生产线，其特征在于，所述的加热辊和/或弹性压辊表面喷涂有聚四氟乙烯。
3.如权利要求1所述的袖标熨烫生产线，其特征在于，所述的切刀底板中部设置有与切刀架对应设置的切刀槽；切刀底板前后段上设置有输送辊；在切刀底板前端设置有布料端头监测装置。
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