CN112853623A - 一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法 - Google Patents

一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,将天然聚多糖溶于酸中得到天然聚多糖溶液,向天然聚多糖溶液中加入高岭石或改性高岭石,搅拌均匀制得纺丝液,通过静电纺丝制备得到多孔纤维膜,多孔纤维膜再经过交联液处理,得到交联多孔纤维膜;本发明原材料皆为天然、绿色环保、无毒材料,不仅价格低廉,容易获得,且得到的纤维膜可以在体液中降解,制备得到的多孔纤维膜材料具有良好的孔隙率、吸水率、力学性能和降解性能,有作为过滤膜、皮肤及其它软组织支架材料、牙槽骨贴膜及药物载体材料应用的潜力。

Description

一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及多孔膜材料,特别是涉及一种静电纺天然聚多糖添加高岭石及改性高岭石的多孔纤维膜的制备方法。
背景技术
静电纺丝制得的多孔纤维膜具有与细胞外基质相似的三维网状结构,有利于细胞均匀分散和增加营养物质的传输效率,促进组织细胞的迁移和细胞增殖,能有效排出组织细胞产生的废物,非常适合用于组织细胞的生长。静电纺丝制得的纤维材料具有三维结构,具有作为软组织材料的潜力。Neelima Varshney等人通过静电纺丝制备的大豆分离蛋白/丝素蛋白纳米纤维支架能够促进小鼠全层伤口愈合。Miji Yeo等人制备的电纺高度排列藻酸盐纳米纤维促进成肌细胞的附着和有序排列。Xin Hui等人制备的电纺聚己内酯成管状微纤维支架,通过显示良好开放性的颈动脉间置模型在六只兔子中评估支架20周。观察到有效的细胞浸润、快速内皮化和平滑肌细胞成熟。Anlin Yin等人制备的电纺双层血管支架具有非常好的血液相容性和快速的细胞生长,并且还保留了良好的机械性能和良好的细胞浸润。Liting Yu等人制备的电纺神经导管与普通神经导管相比较,不仅可以从内层到外层逐步降解,而且表现出相当或更好的特性,如孔隙率、吸水能力、力学性能和生物相容性。
皮肤是人类面积最大的软组织,在皮肤遇到疾病或意外而被损伤时,会引起机体一系列问题,比如细菌感染,水分和蛋白质流失,内分泌和免疫功能失调等,这时候我们需要采用皮肤的替代品-医用敷料或者皮肤支架材料来保护伤口,帮助皮肤更快地恢复。这就促使人们研究皮肤支架材料,这种组织工程材料也最先应用在临床上。但是目前市面上有的此类材料都或多或少存在一些问题,比如安全性无法保障,会造成创面感染,并且这些组织工程材料的保存条件很严格,价格昂贵。这一系列问题让此类材料在国内临床广泛应用变得困难。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供一种静电纺天然聚多糖添加高岭石及改性高岭石的多孔纤维膜的制备方法,原材料皆为天然、无毒材料,不仅价格低廉,得到的多孔纤维材料具有良好的孔隙率、吸水率、力学性能和降解性能,且在体液中可以降解,有作为皮肤及其它软组织支架材料、牙槽骨贴膜及药物载体材料应用的潜力。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将天然聚多糖溶于酸得到天然聚多糖溶液,向天然聚多糖溶液中加入高岭石或改性高岭石,搅拌均匀制得纺丝液,通过静电纺丝制备得到多孔纤维膜材料。
所述天然聚多糖包括胶原、明胶、丝素蛋白、大豆蛋白、甲壳素、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖、海藻酸盐、淀粉、透明质酸钠等中的一种或者几种天然高分子材料任意比例复合;酸为纯的冰乙酸、甲酸中的一种或者两种任意比例混合。
所述天然聚多糖与酸的固液比g:mL为1:2~5。
所述天然聚多糖与高岭石或改性高岭石的质量比为8~15:1。
所述改性高岭石包括K-PC(醋酸钾插层高岭土)、K-PC-DMSO(醋酸钾和二甲基亚砜插层高岭土)或二维片状高岭石。
所述K-PC的制备方法如下:将高岭石K分散在酸溶液中进行水浴加热,固液比g:mL为1:15~25,水浴恒温温度为70~95℃,搅拌器设定转速为350~400r/min,搅拌20~36h,反应结束后用无水乙醇洗涤,再进行抽滤、干燥就可以得到活化高岭石,再将活化高岭石与醋酸钾PC按照质量比1:0.2~2混合,置于研钵中进行研磨,利用PC的吸潮性质,直至研磨成糊状,研磨完毕后放入干燥箱中60~92℃干燥12小时,干燥后取出,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得高岭石K-PC;所述酸溶液为浓度0.2~0.6mol/L的甲酸、冰乙酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸中的任意一种或者几种任意比例混合。
所述K-PC-DMSO的制备方法如下:将K-PC和体积分数80~95%DMSO水溶液一起倒入锥形瓶中,并且锥形瓶用橡皮塞密封,其中固液比g:mL为1:10~20,转速为350~400r/min,60~90℃水浴加热8~15h,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC-DMSO。
所述二维片状高岭石的制备方法如下:将K-PC-DMSO置于乙醇中,K-PC-DMSO与乙醇的质量体积比g:mL为1:3~5,经过超声仪3~360min的超声处理后,进行干燥就可以制得二维片状K,即为二维片状的高岭石,其中超声仪的工作频率为50~60KHz,工作温度为25~30℃。
所述静电纺丝的条件是:正压为13~16KV,负压为4~6KV,喷射距离为15~20cm。
本发明还提供一种静电纺高岭石强化天然聚多糖交联多孔纤维膜的制备方法,将上述制备得到的多孔纤维膜放入交联液中,完全浸泡10~20h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,放入-20~-40℃冰箱中冷冻2~8h,再采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终交联后的多孔纤维膜。
所述交联液制备方法如下:使用浓度为0.6~1.2mol/L的氢氧化钠溶液,将质量分数3.6-4.2wt%MES水溶液的pH值调整至5.8~6.2,再用后pH=5.8~6.2的MES溶液调整质量分数1.0~1.8wt%的EDC乙醇溶液,使EDC乙醇溶液的pH=5.3~5.8,得到交联液。
本发明的有益效果在于:本发明的原材料皆无毒且价格低廉、绿色无污染、无刺激性、使用安全,具有良好的吸水率、力学性能、降解性能和保护皮肤的作用,本发明制备片状高岭石的用时和实验条件要低于现有的片状高岭石制备工艺,从而可以节约时间,从而提高效率。
附图说明
图1为高岭石和实施例1、4、7制得的改性高岭石的XRD图谱;
图2为高岭石和实施例7制得的二维片状高岭石的SEM图;
图3为实施例10、15、16制得的多孔纤维膜的SEM图;
图4为实施例18、22、24制得的多孔纤维膜的降解率曲线图;
图5为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的断裂伸长率条形图;
图6为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的拉伸强度条形图;
图7为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的孔隙率条形图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述,但是本发明的保护范围并不限于下述实施例。
实施例1
K-PC的制备方法,具体步骤如下:
将10gK分散在200mL的浓度为0.6mol/L冰乙酸中进行水浴加热,水浴恒温温度为95℃,搅拌器设定转速为400r/min,搅拌26h,反应结束后用无水乙醇洗涤,再进行抽滤、干燥就可以得到活化高岭石,再称量8g活化高岭石与8gPC混合置于研钵中进行研磨,利用PC的吸潮性质,直至研磨成糊状,研磨完毕后放入干燥箱中92℃干燥12小时,干燥后取出,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC。
实施例2
K-PC的制备方法,具体步骤如下:
将10gK分散在150mL的复合酸中进行水浴加热,复合酸是将0.5mol/L冰乙酸与0.6mol/L柠檬酸按照溶液体积比1:1充分混合而成,水浴恒温温度为90℃,搅拌器设定转速为350r/min,搅拌36h,反应结束后用无水乙醇洗涤,再进行抽滤、干燥就可以得到活化高岭石,再称量8g活化高岭石与16gPC混合置于研钵中进行研磨,利用PC的吸潮性质,直至研磨成糊状,研磨完毕后放入干燥箱中60℃干燥12小时,干燥后取出,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC。
实施例3
K-PC的制备方法,具体步骤如下:
将10gK分散在250mL的复合酸中进行水浴加热,复合酸是将0.2mol/L冰乙酸与0.2mol/L柠檬酸按照溶液体积比1.5:1充分混合而成,水浴恒温温度为70℃,搅拌器设定转速为400r/min,搅拌20h,反应结束后用无水乙醇洗涤,再进行抽滤、干燥就可以得到活化高岭石,再称量8g活化高岭石与1.6gPC混合置于研钵中进行研磨,利用PC的吸潮性质,直至研磨成糊状,研磨完毕后放入干燥箱中88℃干燥12小时,干燥后取出,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC。
实施例4
K-PC-DMSO的制备方法,具体步骤如下:
采用实施例1制备得到6g的K-PC、92mL二甲基亚砜(DMSO)和8mL去离子水,一起倒入锥形瓶中,并且锥形瓶用橡皮塞密封,反应条件是:转速为400r/min,80℃水浴加热9h,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC-DMSO。
实施例5
K-PC-DMSO的制备方法,具体步骤如下:
采用实施例1制备得到10g的K-PC、80mL二甲基亚砜(DMSO)和20mL去离子水,一起倒入锥形瓶中,并且锥形瓶用橡皮塞密封,反应条件是:转速为350r/min,78℃水浴加热15h,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC-DMSO。
实施例6
K-PC-DMSO的制备方法,具体步骤如下:
采用实施例1制备得到5g的K-PC、95mL二甲基亚砜(DMSO)和5mL去离子水,一起倒入锥形瓶中,并且锥形瓶用橡皮塞密封,反应条件是:转速为400r/min,82℃水浴加热8h,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC-DMSO。
实施例7
二维片状高岭石的制备方法,具体步骤如下:
称取3g实施例4制得的K-PC-DMSO,置于10mL乙醇中,在超声仪中进行三分钟的超声处理后,进行干燥就可以制得二维片状K,其中超声仪的工作频率为53KHz,工作温度为25℃。
实施例8
二维片状高岭石的制备方法,具体步骤如下:
称取3g实施例4制得的K-PC-DMSO,置于9mL乙醇中,在超声仪中进行180分钟的超声处理后,进行干燥就可以制得二维片状K,其中超声仪的工作频率为50KHz,工作温度为27℃。
实施例9
二维片状高岭石的制备方法,具体步骤如下:
称取3g实施例4制得的K-PC-DMSO,置于15mL乙醇中,在超声仪中进行360分钟的超声处理后,进行干燥就可以制得二维片状K,其中超声仪的工作频率为60KHz,工作温度为30℃。
实施例10
Ⅰ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用10mL冰乙酸先溶解2.3g明胶和0.1g透明质酸钠,再加入0.2gK,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅰ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为15KV,负压为5KV,喷射距离为20cm。
实施例11
Ⅰ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用10mL冰乙酸先溶解4g明胶和0.2g透明质酸钠,再加入0.5gK,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅰ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为13KV,负压为4KV,喷射距离为15cm。
实施例12
Ⅱ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用10mL冰乙酸先溶解1.8g明胶,再加入0.12g实施例1制得的K-PC,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅱ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为16KV,负压为6KV,喷射距离为17cm。
实施例13
Ⅱ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用10mL的冰乙酸先溶解2.3g明胶和0.1g透明质酸钠,再加入0.2g实施例1制得的K-PC,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅱ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为15KV,负压为5KV,喷射距离为20cm。
实施例14
Ⅲ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用5mL冰乙酸和5mL甲酸混合的混合酸溶解1.8g明胶,再加入0.12g实施例4制得的K-PC-DMSO,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅲ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为16KV,负压为6KV,喷射距离为17cm。
实施例15
Ⅲ号多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
用10mL甲酸先溶解4g明胶和0.2g透明质酸钠,再加入0.5g实施例4制得的K-PC-DMSO,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅲ号多孔纤维膜,静电纺丝的条件是:正压为13KV,负压为4KV,喷射距离为15cm。
实施例16
Ⅳ号多孔纤维的制备方法,具体步骤如下:
用10mL冰乙酸先溶解2.3g明胶和0.1g透明质酸钠,再加入0.2g实施例7制得的二维片状K,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅳ号多孔纤维。静电纺丝的条件是:正压为15KV,负压为5KV,喷射距离为20cm。
实施例17
Ⅳ号多孔纤维的制备方法,具体步骤如下:
用10mL冰乙酸先溶解先溶解1.8g明胶,再加入0.12g实施例7制得的二维片状K,在磁力搅拌器上对其进行充分分散,充分混合后的纺丝液用静电纺丝机进行纺丝得到Ⅳ号多孔纤维。静电纺丝的条件是:正压为16KV,负压为6KV,喷射距离为17cm。
实施例18
E-Ⅰ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例10制得的Ⅰ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.5wt%EDC乙醇溶液、1mol/L的氢氧化钠溶液和3.9wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至6,再用pH=6的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.5,此时pH=5.5的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡12h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-40℃冰箱中冷冻6h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅰ号交联多孔纤维。
实施例19
E-Ⅰ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例10制得的Ⅰ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.0wt%EDC乙醇溶液、0.6mol/L的氢氧化钠溶液和3.6wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至5.8,再用pH=5.8的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.3,此时pH=5.3的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡10h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-38℃冰箱中冷冻2h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅰ号交联多孔纤维。
实施例20
E-Ⅱ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例12制得的Ⅱ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.8wt%EDC乙醇溶液、1.2mol/L的氢氧化钠溶液和4.2wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至6.2,再用pH=6.2的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.8,此时pH=5.8的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡20h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-30℃冰箱中冷冻8h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅱ号交联多孔纤维。
实施例21
E-Ⅱ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例13制得的Ⅱ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.5wt%EDC乙醇溶液、1mol/L的氢氧化钠溶液和3.9wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至6,再用pH=6的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.5,此时pH=5.5的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡12h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-40℃冰箱中冷冻6h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅱ号交联多孔纤维。
实施例22
E-Ⅲ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例15制得的Ⅲ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.0wt%EDC乙醇溶液、0.6mol/L的氢氧化钠溶液和3.6wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至5.8,再用pH=5.8的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.3,此时pH=5.3的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡10h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-20℃冰箱中冷冻2h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅲ号交联多孔纤维。
实施例23
E-Ⅲ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例15制得的Ⅲ号多孔纤维膜放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.8wt%EDC乙醇溶液、1.2mol/L的氢氧化钠溶液和4.2wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至6.2,再用pH=6.2的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.8,此时pH=5.8的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡20h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-30℃冰箱中冷冻8h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅲ号交联多孔纤维。
实施例24
E-Ⅳ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例16制得的Ⅳ号多孔纤维放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.5wt%EDC乙醇溶液、1mol/L的氢氧化钠溶液和3.9wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至6,再用pH=6的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.5,此时pH=5.5的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡12h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-40℃冰箱中冷冻6h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅳ号交联多孔纤维。
实施例25
E-Ⅳ号交联多孔纤维膜的制备方法,具体步骤如下:
将实施例16制得的Ⅳ号多孔纤维放入制得的EDC/MES交联液中,交联液的制备方法如下:先制备1.0wt%EDC乙醇溶液、0.6mol/L的氢氧化钠溶液和3.6wt%MES溶液,之后使用氢氧化钠溶液滴定MES溶液的pH值至5.8,再用pH=5.8的MES溶液滴定EDC乙醇溶液,使其pH=5.3,此时pH=5.3的EDC乙醇溶液即为EDC/MES交联液,完全浸泡10h后,把多孔纤维膜用去离子水进行清洗直至呈电中性,将清洗好的多孔纤维膜放入-38℃冰箱中冷冻2h,采用冷冻干燥机对多孔纤维膜进行干燥,得到最终样品E-Ⅳ号交联多孔纤维。
图1为高岭石和实施例1、4、7制得的改性高岭石的XRD图谱;从图中可知,在K中,(001)晶面反射的间距为0.71nm,在K-PC中增加到1.393nm,在K-PC-DMSO中增加到1.123nm,K-PC-DMSO与二维片状K相近,其中K-PC插层率为58.9%,K-PC-DMSO插层率相对于K-PC明显增加,增加到了92%,二维片状K插层率为95%。
图2为K和实施例7制得的二维片状K的SEM图,二维片状K与K相比较可以看出,有大量的二维片状被剥离。
图3为实施例10、15、16制得的多孔纤维膜的SEM图;从图中可知,Ⅰ号多孔纤维膜的纤维直径较不均匀,直径均值为1.09μm,有少量珠状物;Ⅲ号多孔纤维膜的纤维直径较为均匀,直径均值为1.29μm,纤维平滑、均匀;Ⅳ号多孔纤维膜的纤维直径较为均匀,直径均值为0.72μm,有少量珠状物。
图4为实施例18、22、24制得的多孔纤维膜的降解率曲线图,将样品浸泡在SBF模拟体液中,在每天的同一时间更换SBF模拟体液,经过35天后,E-Ⅰ号交联多孔纤维膜、E-Ⅲ号交联多孔纤维膜、E-Ⅳ号交联多孔纤维膜的降解率分别为69%、72%、72.8%。
图5为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的多孔纤维膜的断裂伸长率条形图;图6为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的拉伸强度条形图;从图中可知,实施例10、15、16、18、22、24所得膜(Ⅰ号多孔纤维膜、Ⅲ号多孔纤维膜、Ⅳ号多孔纤维、E-Ⅰ号交联多孔纤维膜、E-Ⅲ号交联多孔纤维膜、E-Ⅳ号交联多孔纤维膜)的断裂伸长率分别是19.59%、16.19%、14.65%、8.24%、6.5%、7%,拉伸强度分别是1.2、2.13、2.15、1.41、3.05、6.24MPa,未交联的多孔纤维膜与交联多孔纤维膜相比较,断裂伸长率较高、拉伸强度略低。
图7为实施例10、15、16、18、22、24制得的多孔纤维膜的孔隙率条形图,实施例10、15、16、18、22、24所得多孔纤维膜(Ⅰ号多孔纤维膜、Ⅲ号多孔纤维膜、Ⅳ号多孔纤维、E-Ⅰ号交联多孔纤维膜、E-Ⅲ号交联多孔纤维膜、E-Ⅳ号交联多孔纤维膜)的孔隙率皆>70%,分别为84.7035%、73.3067%、85.6502%、85.2129%、91.9343%、74.9853%。
本发明实施例中所制备的多孔纤维材料,经细胞实验检测,皆无毒性。
人类部分皮肤的拉伸强度是0.5MPa;降解周期至少要达到28天,因为人体的正常新陈代谢周期是28天,随着年龄增大,周期可渐渐延长到60天;真皮层是由两个孔隙率不同的三维多孔支架组成,贴近表皮层上层的支架的孔隙率为70~90%,贴近人体组织下层的支架的孔隙率为90~98%,因此本发明制备的多孔纤维膜符合皮肤材料的使用要求。

Claims (10)

1.一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
将天然聚多糖溶于酸得到天然聚多糖溶液,向天然聚多糖溶液中加入高岭石或改性高岭石,搅拌均匀制得纺丝液,通过静电纺丝制备得到多孔纤维膜材料。
2.根据权利要求1所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,天然聚多糖为胶原、明胶、丝素蛋白、大豆蛋白、甲壳素、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖、海藻酸盐、淀粉、透明质酸钠中的一种或者几种任意比例混合;酸为冰乙酸和/或甲酸。
3.根据权利要求1所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,天然聚多糖与酸的固液比g:mL为1:2~5;天然聚多糖与高岭石或改性高岭石的质量比为8~15:1。
4.根据权利要求1所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,改性高岭石为K-PC、K-PC-DMSO或二维片状高岭石。
5.根据权利要求4所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,K-PC的制备方法如下:将高岭石分散在酸溶液中进行水浴加热,固液比g:mL为1:15~25,水浴温度为70~95℃,搅拌转速为350~400r/min,搅拌20~36h,反应结束后用无水乙醇洗涤,再进行抽滤、干燥就可以得到活化高岭石,再将活化高岭石与醋酸钾按照质量比1:0.2~2混合研磨,直至研磨成糊状后60~92℃干燥12小时,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC;酸溶液为浓度0.2~0.6mol/L的甲酸、冰乙酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸中的一种或者几种任意比例混合。
6.根据权利要求5所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,K-PC-DMSO的制备方法如下:将权利要求5制备得到K-PC和体积分数80~95%DMSO水溶液混合后密封,混合的固液比g:mL为1:10~20,在转速为350~400r/min,60~90℃水浴加热8~15h,用无水乙醇洗涤、抽滤,最后干燥制得K-PC-DMSO。
7.根据权利要求6所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,二维片状高岭石的制备方法如下:将权利要求6制备得到的K-PC-DMSO置于乙醇中,K-PC-DMSO与乙醇的质量体积比g:mL为1:3~5,经过3~360min的超声处理后,干燥即为二维片状高岭石,其中超声的频率为50~60KHz,温度为25~30℃。
8.根据权利要求1所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,静电纺丝的条件是:正压为13~16KV,负压为4~6KV,喷射距离为15~20cm。
9.一种静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:将权利要求1制备得到的多孔纤维膜材料放入交联液中,完全浸泡10~20h后,用去离子水清洗直至呈电中性,-20~-40℃冷冻2~8h,再进行冷冻干燥,得到交联后的多孔纤维膜。
10.根据权利要求9所述静电纺高岭石强化天然聚多糖多孔纤维膜的制备方法,其特征在于,交联液制备方法如下:使用浓度为0.6~1.2mol/L的氢氧化钠溶液将质量分数3.6-4.2%MES水溶液的pH值调整至5.8~6.2,再用后pH=5.8~6.2的MES溶液调整质量分数1.0~1.8%的EDC乙醇溶液的pH值,使EDC乙醇溶液的pH=5.3~5.8,得到交联液。
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