CN112853372B - 电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 - Google Patents
电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112853372B CN112853372B CN202110006058.7A CN202110006058A CN112853372B CN 112853372 B CN112853372 B CN 112853372B CN 202110006058 A CN202110006058 A CN 202110006058A CN 112853372 B CN112853372 B CN 112853372B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- mno
- cnt
- electrode
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- 238000001075 voltammogram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
本发明涉及电催化剂B‑MnO/CNT的制备方法及其应用。包括如下步骤：将碳纳米管分散于去离子水中，超声得溶液A；取无水MnCl2和柠檬酸，充分溶解于水中，超声后搅拌，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声得混合溶液；在冰水浴条件下，将NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，并继续搅拌，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇洗涤后，烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300℃煅烧1h，得B‑MnO/CNT。本发明以B‑MnO/CNT电极为工作电极，将阳极苄胺氧化代替OER反应，实现苄胺的氧化协同阴极析氢，采用本发明的方法，相同电压下，加入苄胺的电流密度明显高于OER反应。
Description
技术领域
本发明属于电化学领域，特别涉及一种用于电催化水裂解制氢的电催化剂B-MnO/CNT的制备方法和应用。
背景技术
电催化水裂解是制备清洁能源氢气的有效方式，然而OER反应是四电子过程，动力学上不占优势，限制了水分解的速率。尽管已经开发出许多先进的非贵金属电催化剂来提高OER的活性，但是OER反应仍然需要更高的过电势才能与HER的速率相匹配，从而导致能量转换效率较低。因此，用热力学更有利的物种的电氧化代替阳极OER反应的策略，对于提高氢气产生速率具有越来越重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种B-MnO/CNT电极，将阳极苄胺氧化代替OER反应，实现苄胺的氧化协同阴极析氢，采用本发明的方法，相同电压下，加入苄胺的电流密度明显高于OER反应。
本发明采用的技术方案是：电催化剂B-MnO/CNT的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管分散于去离子水中，超声分散均匀，得溶液A；取无水MnCl2和柠檬酸，充分溶解于水中，超声后搅拌，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声30-40min，得混合溶液；在冰水浴条件下，将NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，冰水浴条件下继续搅拌30-40min，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇洗涤后，烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300℃煅烧1h，得B-MnO/CNT。
优选的，上述的方法，包括如下步骤：将50mg碳纳米管分散于30mL去离子水中，超声15min分散均匀，得溶液A；取0.132g无水MnCl2和0.25g柠檬酸，充分溶解于15mL水中，超声后搅拌30min，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声30min，得混合溶液；在冰水浴条件下，将20mL浓度为0.15M的NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，冰水浴条件下继续搅拌30min，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇洗涤后，放入60℃烘箱内烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300℃煅烧1h，得B-MnO/CNT。
本发明提供的电催化剂B-MnO/CNT在电催化水裂解制氢中的应用。
优选的，方法如下：于B-MnO/CNT中加入去离子水、无水乙醇和Nafion，超声分散均匀后，滴加到玻碳电极上，放入40℃烘箱烘干，制得B-MnO/CNT电极；以B-MnO/CNT电极为工作电极，参比电极为Ag/AgCl电极，对电极为铂电极，以1M KOH为电解液，向阳极室加入苄胺，进行电催化水裂解制氢。
优选的，按体积比，去离子水:无水乙醇:Nafion＝495:500:5。
优选的，每1000μL去离子水、无水乙醇和Nafion的混合溶液中加入4mg B-MnO/CNT。
优选的，苄胺加入量为，20mL浓度为1M的KOH电解液中加入1mmol苄胺。
本发明的有益效果是：以制备的B-MnO/CNT复合电极作为工作电极，将阳极苄胺氧化代替OER反应，实现苄胺的氧化协同阴极析氢，采用本发明的方法，相同电压下，加入苄胺的电流密度明显高于OER反应。在2.0V下，苄胺氧化电流达到71mA cm-2，是水氧化电流密度的2倍。
附图说明
图1为实施例1制备的B-MnO/CNT粉末的扫描电镜图。
图2为实施例1制备的B-MnO/CNT粉末的X射线衍射谱图(XRD)。
图3为B-MnO/CNT用于苄胺电催化氧化和电催化水氧化线性扫描伏安曲线。
具体实施方式
实施例1
电催化剂B-MnO/CNT的制备方法，包括如下步骤：
将50mg碳纳米管分散于30mL去离子水中，超声15min分散均匀，得溶液A；取0.132g无水MnCl2和0.25g柠檬酸，充分溶解于15mL水中，超声后搅拌30min，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声30min，得混合溶液；在冰水浴条件下，将20mL浓度为0.15M的NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，冰水浴条件下继续搅拌30min，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次后，放入60℃烘箱内烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300℃煅烧1h，得黑色固体产品B-MnO/CNT。
图1为制备的B-MnO/CNT粉末的扫描电镜图。由图1可见，本发明制备的B-MnO/CNT，是一种管状的形貌。
图2为制备的B-MnO/CNT粉末的X射线衍射谱图(XRD)。由图2可见，CNT、MnO衍射峰一一对应，证明B-MnO/CNT复合电极制备成功。
实施例2
(一)电催化剂B-MnO/CNT在电催化水裂解制氢中的应用
方法如下：
B-MnO/CNT电极的制备：取4mg B-MnO/CNT，加入495μL去离子水、500μL无水乙醇和5μL Nafion，超声分散，取5μL滴在面积为0.07cm2的玻碳电极上，放入40℃烘箱烘干，得B-MnO/CNT电极。
采用CHI 760E电化学工作站测试复合电极的电化学性能。采用H型电解池和三电极工作系统进行了电化学性能测试。以1M KOH为电解液，阳极室和阴极室分别加入20mL电解液，并且在阳极室加入1mmol的苄胺。以B-MnO/CNT电极为工作电极，铂丝为对电极，Ag/AgCl电极为参比电极。将电解池密封，向液面中通入氮气30min使得溶液氮气饱和，以除去溶液中的氧气，随后进行电化学性能分析。线性扫描伏安扫描参数为旋转速率1600rpm、扫描速率为10mV s-1。所用的电压以标准氢电极电势为基准。结果如图3。
(二)对比例
B-MnO/CNT电极的制备：取4mg B-MnO/CNT，加入495μL去离子水、500μL无水乙醇和5μL Nafion，超声分散，取5μL滴在面积为0.07cm2的玻碳电极上，放入40℃烘箱烘干，得B-MnO/CNT电极。
采用CHI 760E电化学工作站测试复合电极的电化学性能。采用H型电解池和三电极工作系统进行了电化学性能测试。以1M KOH为电解液，阳极室和阴极室分别加入20mL电解液。以B-MnO/CNT电极为工作电极，铂丝为对电极，Ag/AgCl电极为参比电极。将电解池密封，向液面中通入氮气30min使得溶液氮气饱和，以除去溶液中的氧气，随后进行电化学性能分析。线性扫描伏安扫描参数为旋转速率1600rpm、扫描速率为10mV s-1。所用的电压以标准氢电极电势为基准。结果如图3。
图3为B-MnO/CNT用于苄胺电催化氧化和电催化水氧化线性扫描伏安曲线。由图3可见，加入苄胺后电流密度明显提升，说明在相同电压下，苄胺比水更容易氧化。在2.0V下，苄胺氧化电流达到71mA cm-2，是水氧化电流密度的2倍。
Claims (5)
1.电催化剂B-MnO/CNT在电催化水裂解制氢中的应用，其特征至于，方法如下：于B-MnO/CNT中加入去离子水、无水乙醇和Nafion，超声分散均匀后，滴加到玻碳电极上，放入40℃烘箱烘干，制得B-MnO/CNT电极；以B-MnO/CNT电极为工作电极，参比电极为Ag/AgCl电极，对电极为铂电极，以1 M KOH为电解液，向阳极室加入苄胺，进行电催化水裂解制氢；
所述电催化剂B-MnO/CNT的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管分散于去离子水中，超声分散均匀，得溶液A；取无水MnCl2和柠檬酸，充分溶解于水中，超声后搅拌，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声30-40min，得混合溶液；在冰水浴条件下，将NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，冰水浴条件下继续搅拌30-40min，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇洗涤后，烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300°C煅烧1h，得B-MnO/CNT。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述电催化剂B-MnO/CNT的制备方法，包括如下步骤：将50mg碳纳米管分散于30mL去离子水中，超声15min分散均匀，得溶液A；取0.132g无水MnCl2和0.25g柠檬酸，充分溶解于15mL水中，超声后搅拌30min，得溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀后，超声30min，得混合溶液；在冰水浴条件下，将20mL浓度为0.15 M的NaBH4溶液逐滴加入到混合溶液中，冰水浴条件下继续搅拌30min，离心收集黑色固体，依次用去离子水和无水乙醇洗涤后，放入60°C烘箱内烘干，研磨后放入管式炉，氮气保护下，300°C煅烧1h，得B-MnO/CNT。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，按体积比，去离子水:无水乙醇: Nafion=495:500:5。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，每1000μL去离子水、无水乙醇和Nafion的混合溶液中加入4 mg B-MnO/CNT。
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，苄胺加入量为，20 mL浓度为1 M 的KOH电解液中加入1mmol苄胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110006058.7A CN112853372B (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110006058.7A CN112853372B (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112853372A CN112853372A (zh) | 2021-05-28 |
| CN112853372B true CN112853372B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=76001639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110006058.7A Active CN112853372B (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112853372B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103337639A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 太原理工大学 | 碳纳米管阵列/碳纤维织物一体化三维多孔空气电极的制备方法 |
| CN104136661A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-05 | 德国马普弗利兹-哈伯无机化学研究所 | 使用碳负载MnOX的复合材料电解分解水 |
| CN109637839A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-16 | 五邑大学 | 碳纳米管/二氧化锰复合材料电极的制备方法 |
| CN109759066A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 济南大学 | 一种硼掺杂石墨烯负载的钴镍双金属氧化物析氧催化剂的制备方法 |
| WO2020041575A1 (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | The University Of North Carolina At Greensboro | Compositions and methods for enhancing electrocatalytic efficiencies |
| WO2020068872A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrochemical oxidation of organic molecules |
-
2021
- 2021-01-05 CN CN202110006058.7A patent/CN112853372B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104136661A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-05 | 德国马普弗利兹-哈伯无机化学研究所 | 使用碳负载MnOX的复合材料电解分解水 |
| CN103337639A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 太原理工大学 | 碳纳米管阵列/碳纤维织物一体化三维多孔空气电极的制备方法 |
| WO2020041575A1 (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | The University Of North Carolina At Greensboro | Compositions and methods for enhancing electrocatalytic efficiencies |
| WO2020068872A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrochemical oxidation of organic molecules |
| CN109637839A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-16 | 五邑大学 | 碳纳米管/二氧化锰复合材料电极的制备方法 |
| CN109759066A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 济南大学 | 一种硼掺杂石墨烯负载的钴镍双金属氧化物析氧催化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Benzylamine oxidation boosted electrochemical water-splitting: Hydrogen and benzonitrile co-production at ultra-thin Ni2P nanomeshes grown on nickel foam;Yu Ding，et al.;Applied Catalysis B: Environmental(第268期);118393 * |
| Huang Yi,et al..Boosting Hydrogen Production by Anodic Oxidation of Primary Amines over a NiSe Nanorod Electrode.Angew. Chem. Int. Ed..2018,第57卷13163-13166. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112853372A (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lobyntseva et al. | Electrochemical synthesis of hydrogen peroxide: Rotating disk electrode and fuel cell studies | |
| CN112410799B (zh) | 氢气的生产方法 | |
| CN110592616A (zh) | 一种电镀法制备铂/二氧化钛纳米管复合电极的方法 | |
| CN112853372B (zh) | 电催化剂B-MnO/CNT的制备方法及其应用 | |
| CN113549942A (zh) | 一种提高电解水制氢效率的方法及装置 | |
| CN111850592B (zh) | 一种联产丙酸并提高阴离子交换膜电解水性能的方法 | |
| CN116145193B (zh) | 一种电催化还原硝酸根为氨的铜基催化剂及其制备方法 | |
| CN110787820A (zh) | 杂原子氮表面修饰MoS2纳米材料的制备及应用 | |
| CN114836781B (zh) | 一种片层状Cu基N掺杂石墨烯催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN115341221A (zh) | 一种在碱性条件下电氧化苯甲醇耦合制氢方法 | |
| CN113416972A (zh) | 基于全钒液流氧化还原媒介分步电解水制氢的装置和方法 | |
| CN111058051A (zh) | 一种常温常压电化学氮肥生产系统 | |
| CN102002724B (zh) | 用于生产过氧化氢的带防水膜的乙炔黑阴极及其制作方法 | |
| CN114171749B (zh) | 一种Pt/C催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114196984B (zh) | 一种碳纸上恒电流电沉积铜基催化剂及其制备方法和在电催化4-乙炔基苯胺中的应用 | |
| CN110016685B (zh) | 一种由单烯二酸电解制备共轭双烯的方法 | |
| CN114457352B (zh) | 一种基于酸性电解质分步电解水制氢的装置及方法 | |
| CN109913890B (zh) | 一种由壬二酸电化学制备十三烷的方法 | |
| CN115029712B (zh) | 一种高效、高稳定性全解水Cu基电催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN113584512B (zh) | 一种钴/氧化钴/氧化钼原位电极的制备方法 | |
| CN114657601B (zh) | 一种氧化镍-铱纳米簇异质材料的制备方法及应用 | |
| CN113073336B (zh) | 一种RuO2泡沫镍复合电极及其制备方法和应用 | |
| CN114411196B (zh) | 一种基于edta调控的电沉积铜基催化剂在电催化炔烃半氢化制备烯烃中的应用 | |
| CN115064714A (zh) | 用于直接甲酸盐燃料电池阳极催化剂Pd/WO3-x的制备方法 | |
| CN115799541A (zh) | 一种用于直接甲酸盐燃料电池阳极的载体-金属强相互作用催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |