CN112853115A - 高效炼金工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效炼金工艺，包括如下步骤将矿石放入粉碎装置中，对矿石进行粉碎处理；进行高温加温，去除矿石颗粒中的硫化物；进行磁选，分离出铁精粉；进行金浸出，获取浸出物；进行逆流洗涤，获取上清液；进行炭吸附回收金；载金炭进行高温焚烧，通过金银冶炼工序后获取金银锭；向金银锭中加入王水，直至王水完全浸没金银锭，至溶金反应结束；溶液滴加乙醇，至反应结束；液体冷凝至室温；液体过滤，将滤渣去除；过滤后的液体通入还原性气体，将溶液中的金离子还原，得到金沉淀。本发明通过粉碎装置保证矿石粉碎完全，通过炭吸附形式回收金，并通过王水进一步提纯金，将银与金分离，保证炼金纯度。

Description

高效炼金工艺
技术领域
本发明涉及炼金技术领域，尤其涉及一种高效炼金工艺。
背景技术
黄金是化学元素金的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料，现有的黄金提炼主要包括有电解精炼、萃取法，但由于电解精炼必须要进行多次，能耗大效率低，而萃取法往往要多次萃取，污染较大，劳动强度大，生产周期长、成本高并且传统的化学还原方法很难得到高纯度的金。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效炼金工艺，提高黄金提取效率，获取高纯度黄金。
根据本发明实施例的一种高效炼金工艺，包括如下步骤：
S1：将矿石放入粉碎装置中，对矿石进行粉碎处理，得到粉碎完全的矿石颗粒物；
S2：应用步骤S1中得到的矿石颗粒物，将其加入高温燃烧炉中，进行高温加温，去除矿石颗粒中的硫化物；
S3：将步骤S2中去除硫化物的矿石颗粒物进行磁选，分离出铁精粉；
S4：将矿石颗粒送入沉淀池中进行静置沉淀，得到沉淀物；
S5：将沉淀物加入高压反应器中进行金浸出，获取浸出物；
S6：对浸出物进行逆流洗涤，获取上清液；
S7：将上清液送入贵液池中，将贵液池中的贵液送入高位池进行炭吸附回收金；
S8：将吸附有金的载金炭进行高温焚烧，通过金银冶炼工序后获取金银锭；
S9：向金银锭中加入王水，直至王水完全浸没金银锭，至溶金反应结束；
S10：持续向步骤S9中溶液滴加乙醇，至反应结束；
S11：将步骤S10中的液体冷凝至室温；
S12：将步骤S11中的液体过滤，将滤渣去除；
S13：向步骤S12中过滤后的液体通入还原性气体，将溶液中的金离子还原，得到金沉淀，并对金沉淀表面进行洗涤，得到高纯度金。
优选的，步骤S13中还原性气体为二氧化硫气体。
优选的，步骤S13中对金沉淀的洗涤方式为进行酸洗进一步去除杂质，加水洗涤至中性获取高纯度金。
优选的，步骤S1中所述的粉碎装置包括壳体、上盖、下料口、间隙可调的对辊组件，所述壳体上端开设有进料口，所述上盖可拆卸安装在所述进料口上端，所述下料口开设在所述壳体下端，所述对辊组件安装在所述进料口与所述下料口之间。
优选的，所述对辊组件包括连接有旋转电机的主动轮、固定辊传动轮、调节轮、位移辊传动轮、固定辊、位移辊，所述固定辊与所述位移辊水平设置，所述固定辊与所述位移辊均安装在所述壳体内部，所述固定辊与所述壳体可转动安装，所述固定辊传动轮安装在所述壳体外侧对应所述固定辊的位置处，所述固定辊传动轮与所述固定辊传动连接，所述壳体位于所述固定辊传动轮靠近所述位移辊的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部可滑动安装有滑块，所述滑块远离所述固定辊传动轮的一侧连接有第二气缸，所述位移辊与所述滑块可转动安装，所述位移辊传动轮与所述位移辊传动连接，所述主动轮可转动安装在固定辊传动轮远离所述所述位移辊的一侧，所述调节轮安装在所述固定辊传动轮与所述位移辊传动轮之间，所述调节轮通过提升组件与所述壳体连接，所述主动轮、固定辊传动轮、调节轮、位移辊传动轮之间通过传动带连接。
优选的，所述提升组件包括安装块、第一气缸，所述安装块与所述壳体固定安装，所述调节轮通过所述第一气缸与所述安装块连接。
优选的，所述调节轮两侧安装有使得两侧所述传动带保持水平的水平轮。
优选的，所述对辊组件下方设置有滤网，所述滤网与所述壳体可拆卸安装。
本发明中，通过粉碎装置对矿石进行粉碎，并且通过对辊间的间隙可调，实现一组粉碎装置可完成多个阶段的粉碎要求，实现一机多用，节省生产成本，并且通过高温去除矿石颗粒中的硫化物，通过磁选将铁精粉分离，通过金浸出，获取浸出物，并将浸出物进行逆流洗涤，获取上清液，将上清液送入贵液池中，将贵液池中的贵液送入高位池进行炭吸附回收金，并且通过高温焚烧获取金银锭，通过王水进一步提纯金，将银与金分离，保证炼金纯度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的粉碎装置的剖视图。
图中：1-壳体、2-上盖、3-下料口、4-主动轮、5-固定辊传动轮、6-传动带、 7-安装块、8-第一气缸、9-调节轮、10-水平轮、11-滑块、12-第二气缸、13- 位移辊传动轮、14-滑槽、15-滤网、16-固定辊、17-位移辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高效炼金工艺，包括如下步骤：
S1：将矿石放入粉碎装置中，对矿石进行粉碎处理，得到粉碎完全的矿石颗粒物；
S2：应用步骤S1中得到的矿石颗粒物，将其加入高温燃烧炉中，进行高温加温，去除矿石颗粒中的硫化物；
S3：将步骤S2中去除硫化物的矿石颗粒物进行磁选，分离出铁精粉；
S4：将矿石颗粒送入沉淀池中进行静置沉淀，得到沉淀物；
S5：将沉淀物加入高压反应器中进行金浸出，获取浸出物；
S6：对浸出物进行逆流洗涤，获取上清液；
S7：将上清液送入贵液池中，将贵液池中的贵液送入高位池进行炭吸附回收金；
S8：将吸附有金的载金炭进行高温焚烧，通过金银冶炼工序后获取金银锭；
S9：向金银锭中加入王水，直至王水完全浸没金银锭，至溶金反应结束；
S10：持续向步骤S9中溶液滴加乙醇，至反应结束；
S11：将步骤S10中的液体冷凝至室温；
S12：将步骤S11中的液体过滤，将滤渣去除；
S13：向步骤S12中过滤后的液体通入还原性气体，将溶液中的金离子还原，得到金沉淀，并对金沉淀表面进行洗涤，得到高纯度金。
如图1、图2所示，步骤S1中的粉碎装置包括壳体1、上盖2、下料口3、间隙可调的对辊组件，壳体1上端开设有进料口，上盖2可拆卸安装在进料口上端，下料口3开设在壳体1下端，对辊组件安装在进料口与下料口3之间；对辊组件包括连接有旋转电机的主动轮4、固定辊传动轮5、调节轮9、位移辊传动轮13、固定辊16、位移辊17，固定辊16与位移辊17水平设置，固定辊16与位移辊17均安装在壳体1内部，固定辊16与壳体1可转动安装，固定辊传动轮5安装在壳体1外侧对应固定辊16的位置处，固定辊传动轮5与固定辊16传动连接，壳体1位于固定辊传动轮5靠近位移辊17的一侧开设有滑槽14，滑槽14 内部可滑动安装有滑块11，滑块11远离固定辊传动轮5的一侧连接有第二气缸 12，位移辊17与滑块11可转动安装，位移辊传动轮13与位移辊17传动连接，主动轮4可转动安装在固定辊传动轮5远离位移辊17的一侧，调节轮9安装在固定辊传动轮5与位移辊传动轮13之间，调节轮9通过提升组件与壳体1连接，主动轮4、固定辊传动轮5、调节轮9、位移辊传动轮13之间通过传动带6连接；提升组件包括安装块7、第一气缸8，安装块7与壳体1固定安装，调节轮9通过第一气缸8与安装块7连接；调节轮9两侧安装有使得两侧传动带保持水平的水平轮10；对辊组件下方设置有滤网15，滤网15与壳体1可拆卸安装。
综上所述，该高效炼金工艺通过粉碎装置对矿石进行粉碎，并且通过对辊间的间隙可调，实现一组粉碎装置可完成多个阶段的粉碎要求，实现一机多用，节省生产成本，并且通过高温去除矿石颗粒中的硫化物，通过磁选将铁精粉分离，通过金浸出，获取浸出物，并将浸出物进行逆流洗涤，获取上清液，将上清液送入贵液池中，将贵液池中的贵液送入高位池进行炭吸附回收金，并且通过高温焚烧获取金银锭，通过王水进一步提纯金，将银与金分离，保证炼金纯度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效炼金工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将矿石放入粉碎装置中，对矿石进行粉碎处理，得到粉碎完全的矿石颗粒物；
S2：应用步骤S1中得到的矿石颗粒物，将其加入高温燃烧炉中，进行高温加温，去除矿石颗粒中的硫化物；
S3：将步骤S2中去除硫化物的矿石颗粒物进行磁选，分离出铁精粉；
S4：将矿石颗粒送入沉淀池中进行静置沉淀，得到沉淀物；
S5：将沉淀物加入高压反应器中进行金浸出，获取浸出物；
S6：对浸出物进行逆流洗涤，获取上清液；
S7：将上清液送入贵液池中，将贵液池中的贵液送入高位池进行炭吸附回收金；
S8：将吸附有金的载金炭进行高温焚烧，通过金银冶炼工序后获取金银锭；
S9：向金银锭中加入王水，直至王水完全浸没金银锭，至溶金反应结束；
S10：持续向步骤S9中溶液滴加乙醇，至反应结束；
S11：将步骤S10中的液体冷凝至室温；
S12：将步骤S11中的液体过滤，将滤渣去除；
S13：向步骤S12中过滤后的液体通入还原性气体，将溶液中的金离子还原，得到金沉淀，并对金沉淀表面进行洗涤，得到高纯度金。
2.根据权利要求1所述的高效炼金工艺，其特征在于：步骤S13中还原性气体为二氧化硫气体。
3.根据权利要求1所述的高效炼金工艺，其特征在于：步骤S13中对金沉淀的洗涤方式为进行酸洗进一步去除杂质，加水洗涤至中性获取高纯度金。
4.根据权利要求1所述的高效炼金工艺，其特征在于：步骤S1中所述的粉碎装置包括壳体、上盖、下料口、间隙可调的对辊组件，所述壳体上端开设有进料口，所述上盖可拆卸安装在所述进料口上端，所述下料口开设在所述壳体下端，所述对辊组件安装在所述进料口与所述下料口之间。
5.根据权利要求4所述的高效炼金工艺，其特征在于：所述对辊组件包括连接有旋转电机的主动轮、固定辊传动轮、调节轮、位移辊传动轮、固定辊、位移辊，所述固定辊与所述位移辊水平设置，所述固定辊与所述位移辊均安装在所述壳体内部，所述固定辊与所述壳体可转动安装，所述固定辊传动轮安装在所述壳体外侧对应所述固定辊的位置处，所述固定辊传动轮与所述固定辊传动连接，所述壳体位于所述固定辊传动轮靠近所述位移辊的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部可滑动安装有滑块，所述滑块远离所述固定辊传动轮的一侧连接有第二气缸，所述位移辊与所述滑块可转动安装，所述位移辊传动轮与所述位移辊传动连接，所述主动轮可转动安装在固定辊传动轮远离所述所述位移辊的一侧，所述调节轮安装在所述固定辊传动轮与所述位移辊传动轮之间，所述调节轮通过提升组件与所述壳体连接，所述主动轮、固定辊传动轮、调节轮、位移辊传动轮之间通过传动带连接。
6.根据权利要求5所述的高效炼金工艺，其特征在于：所述提升组件包括安装块、第一气缸，所述安装块与所述壳体固定安装，所述调节轮通过所述第一气缸与所述安装块连接。
7.根据权利要求5所述的高效炼金工艺，其特征在于：所述调节轮两侧安装有使得两侧所述传动带保持水平的水平轮。
8.根据权利要求4所述的高效炼金工艺，其特征在于：所述对辊组件下方设置有滤网，所述滤网与所述壳体可拆卸安装。
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