CN112853047A - 一种钢材热处理用承载设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材热处理用承载设备，包括底座、驱动电机和往复丝杆，所述底座的内部设置有驱动电机，且驱动电机的内部设置有驱动轴，并且驱动轴的表面由下至上分别套设有驱动齿轮和棘轮，所述棘轮的表面设置有棘齿，且棘齿远离棘轮的一端设置有主动齿轮，并且棘轮通过棘齿与主动齿轮相互连接，所述主动齿轮的底面设置有第一空心轴。该钢材热处理用承载设备，通过设置的棘轮棘刺，使得驱动电机在正转时无法带动空心齿轮旋转，从而通过支撑杆对承载架进行限位下，使得往复丝杆无法旋转，方便了从动齿轮带动螺纹连接的往复丝杆进行滑动，有利于对整体的高度进行调节工作，避免手动调节所导致的增加劳动力的现象。

Description

一种钢材热处理用承载设备

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材热处理用承载设备。

背景技术

随着社会的发展与进步，人类对于钢材的应用和需求越来越大，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，其广泛的应用于多种行业中，在对钢材加工时需要进行热处理，而热处理过程中，两端加工设备之间需要通过承载设备，对钢材进行支撑，避免钢材发生断裂、塌陷等现象，但是现有的钢材热处理用承载设备在使用时一般存在以下问题；

1、现有的钢材热处理用承载设备不方便进行高度和角度的调整工作，使得整体设备无法适用于不同的工作环境，降低了整体的适用性，同时在高度和角度调整时需要通过手动或不同的驱动装置进行驱动，导致增加了工作人员的强度，或者增加了能源的消耗，进而使得加工成本增加；

2、不利于对不同粗细的钢材进行定位，使得钢材在移动过程中容易发生晃动现象，降低了整体的稳定性，同时不利于对钢材进行对位，使得钢材在热处理过程中需要重复且多次的进行位置调整，导致生产效率降低。

所以我们提出了一种钢材热处理用承载设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材热处理用承载设备，以解决上述背景技术提出的现有的钢材热处理用承载设备不方便进行高度和角度的调整工作，使得整体设备无法适用于不同的工作环境，降低了整体的适用性，同时在高度和角度调整时需要通过手动或不同的驱动装置进行驱动，导致增加了工作人员的强度，或者增加了能源的消耗，进而使得加工成本增加，不利于对不同粗细的钢材进行定位，使得钢材在移动过程中容易发生晃动现象，降低了整体的稳定性，同时不利于对钢材进行对位，使得钢材在热处理过程中需要重复且多次的进行位置调整，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材热处理用承载设备，包括底座、驱动电机和往复丝杆，所述底座的内部设置有驱动电机，且驱动电机的内部设置有驱动轴，并且驱动轴的表面由下至上分别套设有驱动齿轮和棘轮，所述棘轮的表面设置有棘齿，且棘齿远离棘轮的一端设置有主动齿轮，并且棘轮通过棘齿与主动齿轮相互连接，所述主动齿轮的底面设置有第一空心轴，且第一空心轴与底座的内壁相互连接，所述驱动齿轮的一端表面啮合有从动齿轮，且从动齿轮的底面设置有第二空心轴，并且第二空心轴与底座的内壁相互连接，所述从动齿轮的内部设置有往复丝杆，且往复丝杆伸出底座外部的一端设置有承载架，且承载架的顶面设置有定位机构，所述主动齿轮的一端表面啮合有空心齿轮，且空心齿轮的顶面设置有第三空心轴，并且第三空心轴与底座的上端内侧相互连接，所述第三空心轴的表面设置有支撑块，且支撑块的内部设置有支撑杆，并且支撑杆的顶面与承载架的底面相互连接。

优选的，所述往复丝杆分别与第二空心轴、空心齿轮、第三空心轴和底座之间为贯穿连接，且往复丝杆与从动齿轮之间为螺纹连接。

优选的，所述承载架的正视为倒置“凹”字形，且定位机构在承载架的顶面等间距分布。

优选的，所述定位机构包括连接块、固定块、第一锥轮、连接杆、把手、第二锥轮、连接丝杆、定位块和对位块，所述连接块固定于承载架的顶面，且连接块的顶面设置有固定块，所述固定块的内部设置有第一锥轮，且第一锥轮的中心设置有连接杆，并且连接杆伸出固定块外部的一端设置有把手，所述第一锥轮的表面啮合有第二锥轮，且第二锥轮远离第二锥轮的一端设置有连接丝杆，所述连接丝杆的表面螺纹套设有定位块，且定位块的上端伸出固定块的外部，所述固定块的顶面设置有对位块。

优选的，所述第二锥轮关于第一锥轮的纵向中心线对称设置有两个，且两个第二锥轮与第一锥轮之间呈垂直分布。

优选的，所述定位块的上端正视为弧形状，且定位块通过连接丝杆与固定块构成滑动结构。

优选的，所述对位块的顶面正视为弧形状，且对位块与固定块之间为固定连接。

优选的，所述支撑块与支撑杆之间为贯穿连接，且支撑杆关于往复丝杆的纵向中心线等角度分布。

优选的，所述支撑块的俯视为“十”字形，且支撑块与第三空心轴之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢材热处理用承载设备；

1、通过设置的棘轮棘刺，使得驱动电机在正转时无法带动空心齿轮旋转，从而通过支撑杆对承载架进行限位下，使得往复丝杆无法旋转，方便了从动齿轮带动螺纹连接的往复丝杆进行滑动，有利于对整体的高度进行调节工作，避免手动调节所导致的增加劳动力的现象；

2、当电机反转时，通过棘轮棘刺带动空心齿轮与从动齿轮同步旋转，从而使得支撑杆解除对承载架的限位，使得往复丝杆无法进行滑动，进而有利于往复丝杆和支撑杆同时带动承载架进行旋转，有利于对整体的角度进行调整，提高了整体设备的适用环境，同时通过一个电机驱动，节约了能源的消耗；

3、通过定位机构内设置的对位块，有利于钢材与两端的加工设备之间的对位移动，同时通过定位块的设置，并通过连接丝杆带动定位块滑动，使得定位块有利于对不同粗细的钢材进行对位，避免钢材在移动过程中发生晃动，导致对加工造成不便的现象。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明定位机构正视剖面结构示意图；

图4为本发明第一锥轮与第二锥轮俯视连接结构示意图；

图5为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图6为本发明主动齿轮与空心齿轮俯视连接结构示意图；

图7为本发明支撑块与支撑杆俯视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、驱动齿轮；5、棘轮；6、棘齿；7、主动齿轮；8、第一空心轴；9、从动齿轮；10、第二空心轴；11、往复丝杆；12、承载架；13、定位机构；131、连接块；132、固定块；133、第一锥轮；134、连接杆；135、把手；136、第二锥轮；137、连接丝杆；138、定位块；139、对位块；14、空心齿轮；15、第三空心轴；16、支撑块；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢材热处理用承载设备，包括底座1、驱动电机2、驱动轴3、驱动齿轮4、棘轮5、棘齿6、主动齿轮7、第一空心轴8、从动齿轮9、第二空心轴10、往复丝杆11、承载架12、定位机构13、连接块131、固定块132、第一锥轮133、连接杆134、把手135、第二锥轮136、连接丝杆137、定位块138、对位块139、空心齿轮14、第三空心轴15、支撑块16和支撑杆17，底座1的内部设置有驱动电机2，且驱动电机2的内部设置有驱动轴3，并且驱动轴3的表面由下至上分别套设有驱动齿轮4和棘轮5，棘轮5的表面设置有棘齿6，且棘齿6远离棘轮5的一端设置有主动齿轮7，并且棘轮5通过棘齿6与主动齿轮7相互连接，主动齿轮7的底面设置有第一空心轴8，且第一空心轴8与底座1的内壁相互连接，驱动齿轮4的一端表面啮合有从动齿轮9，且从动齿轮9的底面设置有第二空心轴10，并且第二空心轴10与底座1的内壁相互连接，从动齿轮9的内部设置有往复丝杆11，且往复丝杆11伸出底座1外部的一端设置有承载架12，且承载架12的顶面设置有定位机构13，主动齿轮7的一端表面啮合有空心齿轮14，且空心齿轮14的顶面设置有第三空心轴15，并且第三空心轴15与底座1的上端内侧相互连接，第三空心轴15的表面设置有支撑块16，且支撑块16的内部设置有支撑杆17，并且支撑杆17的顶面与承载架12的底面相互连接。

往复丝杆11分别与第二空心轴10、空心齿轮14、第三空心轴15和底座1之间为贯穿连接，且往复丝杆11与从动齿轮9之间为螺纹连接，方便了往复丝杆11分别在第二空心轴10、空心齿轮14、第三空心轴15和底座1的内部进行滑动或旋转。

承载架12的正视为倒置“凹”字形，且定位机构13在承载架12的顶面等间距分布，方便了后续定位机构13对多个钢材进行定位和对位的工作。

定位机构13包括连接块131、固定块132、第一锥轮133、连接杆134、把手135、第二锥轮136、连接丝杆137、定位块138和对位块139，连接块131固定于承载架12的顶面，且连接块131的顶面设置有固定块132，固定块132的内部设置有第一锥轮133，且第一锥轮133的中心设置有连接杆134，并且连接杆134伸出固定块132外部的一端设置有把手135，第一锥轮133的表面啮合有第二锥轮136，且第二锥轮136远离第二锥轮136的一端设置有连接丝杆137，连接丝杆137的表面螺纹套设有定位块138，且定位块138的上端伸出固定块132的外部，固定块132的顶面设置有对位块139，有利于后续对钢材进行定位和对位的工作，避免钢材发生晃动的现象。

第二锥轮136关于第一锥轮133的纵向中心线对称设置有两个，且两个第二锥轮136与第一锥轮133之间呈垂直分布，方便了第一锥轮133旋转时带动两端垂直分布的第二锥轮136进行旋转。

定位块138的上端正视为弧形状，且定位块138通过连接丝杆137与固定块132构成滑动结构，方便了定位块138对不同粗细的钢材进行定位工作。

对位块139的顶面正视为弧形状，且对位块139与固定块132之间为固定连接，方便了对位块139对钢材进行对位的工作，有利于钢材与两端的加工设备之间进行连接加工。

支撑块16与支撑杆17之间为贯穿连接，且支撑杆17关于往复丝杆11的纵向中心线等角度分布，支撑块16的俯视为“十”字形，且支撑块16与第三空心轴15之间为固定连接，保证了支撑块16可以有效的在支撑杆17内部进行滑动，同时方便了支撑杆17对往复丝杆11进行限位。

本实施例的工作原理：根据图1和图6-图7所示，首先将工作人员将底座1放置到合适位置，然后将驱动电机2连接外部电源后启动，并控制驱动电机2进行正转，使得驱动电机2通过驱动轴3分别带动驱动齿轮4和棘轮5呈俯视顺时针旋转，根据图6所示，棘轮5顺时针旋转时解除与棘齿6的啮合，使得棘轮5无法带动主动齿轮7旋转，从而使得空心齿轮14处于静止，进而使得支撑块16处于静止，此时通过支撑杆17对承载架12的限位下，使得承载架12和往复丝杆11无法旋转，从而使得驱动齿轮4顺时针旋转时驱动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9带动螺纹连接的往复丝杆11进行滑动，使得往复丝杆11通过承载架12带动支撑杆17进行滑动，方便了对承载架12的高度进行调节工作，使得整体设备适用于两端不同高度的加工设备，同时当驱动电机2反转时，使得驱动电机2通过驱动轴3分别带动驱动齿轮4和棘轮5俯视呈逆时针旋转，根据图6所示，棘轮5逆时针旋转时通过棘齿6带动空心齿轮14旋转，使得空心齿轮14通过第三空心轴15带动支撑块16旋转，从而使得支撑块16通过支撑杆17带动承载架12旋转，与此同时，驱动齿轮4逆时针旋转时驱动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9与空心齿轮14同步旋转，从而使得支撑杆17解除对往复丝杆11限位，使得往复丝杆11同时带动承载架12旋转，进而方便了对承载架12的角度进行调节，避免整体设备放置后需要手动的进行重复且多次的搬运调整角度，导致增加工作人员的劳动力，同时整体通过一个驱动电机2进行运行，节约了能源的消耗，降低了加工成本；

根据图1-图5所示，当整体设备调整完成后，钢材在热处理加工时，通过对位块139的设置，方便了对钢材进行初步定位，方便了钢材在两端的加工设备之间进行稳定的移动，避免钢材发生偏移，导致钢材与两端加工设备之间连接失败，同时工作人员可以根据钢材的粗细拨动把手135，使得把手135通过连接杆134带动第一锥轮133旋转，使得第一锥轮133带动固定块132内部的第二锥轮136旋转，使得第二锥轮136带动连接丝杆137旋转，从而使得连接丝杆137带动螺纹连接的定位块138进行滑动，方便了定位块138对不同粗细的钢材进行定位，避免钢材在加工时发生晃动现象，提高了钢材加工时的稳定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢材热处理用承载设备，包括底座（1）、驱动电机（2）和往复丝杆（11），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有驱动电机（2），且驱动电机（2）的内部设置有驱动轴（3），并且驱动轴（3）的表面由下至上分别套设有驱动齿轮（4）和棘轮（5），所述棘轮（5）的表面设置有棘齿（6），且棘齿（6）远离棘轮（5）的一端设置有主动齿轮（7），并且棘轮（5）通过棘齿（6）与主动齿轮（7）相互连接，所述主动齿轮（7）的底面设置有第一空心轴（8），且第一空心轴（8）与底座（1）的内壁相互连接，所述驱动齿轮（4）的一端表面啮合有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）的底面设置有第二空心轴（10），并且第二空心轴（10）与底座（1）的内壁相互连接，所述从动齿轮（9）的内部设置有往复丝杆（11），且往复丝杆（11）伸出底座（1）外部的一端设置有承载架（12），且承载架（12）的顶面设置有定位机构（13），所述主动齿轮（7）的一端表面啮合有空心齿轮（14），且空心齿轮（14）的顶面设置有第三空心轴（15），并且第三空心轴（15）与底座（1）的上端内侧相互连接，所述第三空心轴（15）的表面设置有支撑块（16），且支撑块（16）的内部设置有支撑杆（17），并且支撑杆（17）的顶面与承载架（12）的底面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述往复丝杆（11）分别与第二空心轴（10）、空心齿轮（14）、第三空心轴（15）和底座（1）之间为贯穿连接，且往复丝杆（11）与从动齿轮（9）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述承载架（12）的正视为倒置“凹”字形，且定位机构（13）在承载架（12）的顶面等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述定位机构（13）包括连接块（131）、固定块（132）、第一锥轮（133）、连接杆（134）、把手（135）、第二锥轮（136）、连接丝杆（137）、定位块（138）和对位块（139），所述连接块（131）固定于承载架（12）的顶面，且连接块（131）的顶面设置有固定块（132），所述固定块（132）的内部设置有第一锥轮（133），且第一锥轮（133）的中心设置有连接杆（134），并且连接杆（134）伸出固定块（132）外部的一端设置有把手（135），所述第一锥轮（133）的表面啮合有第二锥轮（136），且第二锥轮（136）远离第二锥轮（136）的一端设置有连接丝杆（137），所述连接丝杆（137）的表面螺纹套设有定位块（138），且定位块（138）的上端伸出固定块（132）的外部，所述固定块（132）的顶面设置有对位块（139）。

5.根据权利要求4所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述第二锥轮（136）关于第一锥轮（133）的纵向中心线对称设置有两个，且两个第二锥轮（136）与第一锥轮（133）之间呈垂直分布。

6.根据权利要求4所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述定位块（138）的上端正视为弧形状，且定位块（138）通过连接丝杆（137）与固定块（132）构成滑动结构。

7.根据权利要求4所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述对位块（139）的顶面正视为弧形状，且对位块（139）与固定块（132）之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述支撑块（16）与支撑杆（17）之间为贯穿连接，且支撑杆（17）关于往复丝杆（11）的纵向中心线等角度分布。

9.根据权利要求1所述的一种钢材热处理用承载设备，其特征在于：所述支撑块（16）的俯视为“十”字形，且支撑块（16）与第三空心轴（15）之间为固定连接。

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