CN112851083A - 一种玻璃回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明玻璃回收技术领域，更具体的说是一种玻璃回收装置，包括玻璃熔炼装置、碎玻璃储存装置、玻璃搅拌装置、承托空腔构件、碎玻璃出口构件、玻璃传递装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置和辅料储存装置，玻璃熔炼装置上固定连接有碎玻璃储存装置，碎玻璃储存装置上连接有玻璃搅拌装置，碎玻璃储存装置上固定连接有承托空腔构件，碎玻璃出口构件连接在碎玻璃储存装置和承托空腔构件之间，承托空腔构件上连接有玻璃传递装置，承托空腔构件上连接有一级粉碎装置和二级粉碎装置，一级粉碎装置和二级粉碎装置均与玻璃传递装置接触，本发明可降低玻璃的熔点，达到少的热量也可将玻璃融化掉。

Description

一种玻璃回收装置

技术领域

本发明玻璃回收技术领域，更具体的说是一种玻璃回收装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。而玻璃是可回收再利用的，而现有技术在对玻璃进行收回时无法降低玻璃的熔点，严重的造成热量的热费。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃回收装置，本发明可降低玻璃的熔点，达到少的热量也可将玻璃融化掉。

一种玻璃回收装置，包括玻璃熔炼装置、碎玻璃储存装置、玻璃搅拌装置、承托空腔构件、碎玻璃出口构件、玻璃传递装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置和辅料储存装置，所述的玻璃熔炼装置上固定连接有碎玻璃储存装置，所述的碎玻璃储存装置上连接有玻璃搅拌装置，所述的碎玻璃储存装置上固定连接有承托空腔构件，所述的碎玻璃出口构件连接在碎玻璃储存装置和承托空腔构件之间，所述的承托空腔构件上连接有玻璃传递装置，所述的承托空腔构件上连接有一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述的一级粉碎装置和二级粉碎装置均与玻璃传递装置接触，所述的辅料储存装置设置有两个，两个所述的辅料储存装置均固定连接有承托空腔构件上，两个所述的辅料储存装置分别与一级粉碎装置和二级粉碎装置滑动连接。

所述的玻璃熔炼装置包括承托圆板、支撑腿、熔炼腔、缩小锥口和排料管，承托圆板上均匀固定连接有四个支撑腿，承托圆板上固定连接有熔炼腔，熔炼腔的下方固定连接有缩小锥口，缩小锥口的下方固定连接有排料管并连通，排料管上设置有阀门。

所述的碎玻璃储存装置包括搅拌桶、承托盖板、进料通口和排出曲管，搅拌桶与熔炼腔固定连接，搅拌桶的上方固定连接有承托盖板，承托盖板上设置有两个进料通口，搅拌桶的下端均匀固定连接有四个排出曲管并连通，四个排出曲管上均设置有阀门，搅拌桶的底部设置有空腔，且空腔的上方的为斜面设计，搅拌桶的下方为斜面设计。

所述的玻璃搅拌装置包括电动机、搅拌轴和十字搅拌板，电动机固定连接在搅拌桶的空腔内，电动机的输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴与搅拌桶转动连接，搅拌轴上固定连接有十字搅拌板。

所述的承托空腔构件包括承载腔、支撑板I、支撑板II、限位板I、限位板II、楔刮板和挤压板，承载腔的下方固定连接有支撑板I和支撑板II，支撑板I和支撑板II分别与承托盖板和搅拌桶固定连接，承载腔的左端固定连接有限位板I和限位板II，限位板I和限位板II之间留有空隙，承载腔的右端固定连接有楔刮板，承载腔内固定连接有挤压板。

所述的碎玻璃出口构件包括玻璃出口和分离楔块，玻璃出口的下方固定连接有分离楔块，玻璃出口的上方与承载腔固定连接，玻璃出口的下方与承托盖板固定连接并与两个进料通口连通。

所述的玻璃传递装置包括传动辊、传送带和齿轮I，所述的传动辊设置有两个，两个传动辊均与承载腔转动连接，两个传动辊上均连接有驱动装置，传送带传动连接在两个传动辊之间，两个传动辊的前端固定连接有齿轮I，传送带与挤压板、限位板II和楔刮板接触并滑动连接。

所述的一级粉碎装置包括挤压辊I、进料管I、齿轮II和出料口，挤压辊I为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊I的后端固定连接有进料管I并连通，挤压辊I的前端固定连接有齿轮II，挤压辊I上设置有出料口，挤压辊I的前端与承载腔转动连接，进料管I与承载腔转动连接，齿轮II与其中一个齿轮I传动连接。

所述的二级粉碎装置包括挤压辊II、进料管II、齿轮III和排胶孔，挤压辊II为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊II的后端固定连接有进料管II并连通，挤压辊II的前端固定连接有齿轮III，挤压辊II上设置有多个排胶孔，挤压辊II的前端与承载腔转动连接，进料管II与承载腔转动连接，齿轮II与另一个齿轮I传动连接。

所述的辅料储存装置包括固定座、储物桶和连通管，固定座上固定连接有储物桶，储物桶的下方固定连接有连通管并连通，两个连通管上设置有阀门，所述的辅料储存装置设置有两个，两个固定座均固定连接在承载腔上，两个连通管分别滑动连接在进料管I和进料管II内。

本发明一种玻璃回收装置的有益效果为：

先对玻璃进行两次的粉碎，在粉碎的过程中将碱金属氧化物和胶水与碎玻璃混合，降低玻璃的熔点，在搅拌桶内让碎玻璃与碱金属氧化物充分的混合，混合完毕后将混合物排到熔炼腔内对玻璃进行加热融化，完成玻璃回收再利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1为本发明一种玻璃回收装置结构示意图；

图2为一种玻璃回收装置截面剖面结构示意图；

图3为玻璃熔炼装置结构示意图；

图4为碎玻璃储存装置结构示意图；

图5为碎玻璃储存装置截面剖面结构示意图；

图6为玻璃搅拌装置结构示意图；

图7为承托空腔构件结构示意图；

图8为承托空腔构件截面剖面结构示意图；

图9为碎玻璃出口构件局部剖面结构示意图；

图10为玻璃传递装置结构示意图；

图11为一级粉碎装置结构示意图；

图12为二级粉碎装置结构示意图；

图13为辅料储存装置结构示意图。

图中：玻璃熔炼装置1；承托圆板1-1；支撑腿1-2；熔炼腔1-3；缩小锥口1-4；排料管1-5；碎玻璃储存装置2；搅拌桶2-1；承托盖板2-2；进料通口2-3；排出曲管2-4；玻璃搅拌装置3；电动机3-1；搅拌轴3-2；十字搅拌板3-3；承托空腔构件4；承载腔4-1；支撑板I4-2；支撑板II4-3；限位板I4-4；限位板II4-5；楔刮板4-6；挤压板4-7；碎玻璃出口构件5；玻璃出口5-1；分离楔块5-2；玻璃传递装置6；传动辊6-1；传送带6-2；齿轮I6-3；一级粉碎装置7；挤压辊I7-1；进料管I7-2；齿轮II7-3；出料口7-4；二级粉碎装置8；挤压辊II8-1；进料管II8-2；齿轮III8-3；排胶孔8-4；辅料储存装置9；固定座9-1；储物桶9-2；连通管9-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种玻璃回收装置，包括玻璃熔炼装置1、碎玻璃储存装置2、玻璃搅拌装置3、承托空腔构件4、碎玻璃出口构件5、玻璃传递装置6、一级粉碎装置7、二级粉碎装置8和辅料储存装置9，所述的玻璃熔炼装置1上固定连接有碎玻璃储存装置2，所述的碎玻璃储存装置2上连接有玻璃搅拌装置3，所述的碎玻璃储存装置2上固定连接有承托空腔构件4，所述的碎玻璃出口构件5连接在碎玻璃储存装置2和承托空腔构件4之间，所述的承托空腔构件4上连接有玻璃传递装置6，所述的承托空腔构件4上连接有一级粉碎装置7和二级粉碎装置8，所述的一级粉碎装置7和二级粉碎装置8均与玻璃传递装置6接触，所述的辅料储存装置9设置有两个，两个所述的辅料储存装置9均固定连接有承托空腔构件4上，两个所述的辅料储存装置9分别与一级粉碎装置7和二级粉碎装置8滑动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的玻璃熔炼装置1包括承托圆板1-1、支撑腿1-2、熔炼腔1-3、缩小锥口1-4和排料管1-5，承托圆板1-1上均匀固定连接有四个支撑腿1-2，承托圆板1-1上固定连接有熔炼腔1-3，熔炼腔1-3的下方固定连接有缩小锥口1-4，缩小锥口1-4的下方固定连接有排料管1-5并连通，排料管1-5上设置有阀门；

承托圆板1-1起到承载连接的作用，四个支撑腿1-2起到支撑固定的作用，让装置平稳的放置在地面上，在熔炼腔1-3内对玻璃进行加热处理直至玻璃融化，实现玻璃的再利用，设置有缩小锥口1-4方便将玻璃水完全排出，被融化的玻璃最终从排料管1-5排出。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的碎玻璃储存装置2包括搅拌桶2-1、承托盖板2-2、进料通口2-3和排出曲管2-4，搅拌桶2-1与熔炼腔1-3固定连接，搅拌桶2-1的上方固定连接有承托盖板2-2，承托盖板2-2上设置有两个进料通口2-3，搅拌桶2-1的下端均匀固定连接有四个排出曲管2-4并连通，四个排出曲管2-4上均设置有阀门，搅拌桶2-1的底部设置有空腔，且空腔的上方的为斜面设计，搅拌桶2-1的下方为斜面设计；

在搅拌桶2-1内对碎玻璃进行搅拌，让碎玻璃上均匀粘有碱金属氧化物，承托盖板2-2起到遮挡承托的作用，碎玻璃从两个进料通口2-3进到搅拌桶2-1内，混合完毕的碎玻璃从四个排出曲管2-4排出进到熔炼腔1-3内，搅拌桶2-1的底部设置有空腔，且空腔的上方的为斜面设计，搅拌桶2-1的下方为斜面设计均是方便将玻璃完全排出，实现搅拌桶2-1内不会有碎玻璃的残留。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的玻璃搅拌装置3包括电动机3-1、搅拌轴3-2和十字搅拌板3-3，电动机3-1固定连接在搅拌桶2-1的空腔内，电动机3-1的输出轴上固定连接有搅拌轴3-2，搅拌轴3-2与搅拌桶2-1转动连接，搅拌轴3-2上固定连接有十字搅拌板3-3；

电动机3-1可带动搅拌轴3-2进行转动，转动的搅拌轴3-2可带动十字搅拌板3-3进行转动，转动的十字搅拌板3-3可对位于搅拌桶2-1内对的碎玻璃进行搅拌，加快玻璃与碱金属氧化物的混合。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的承托空腔构件4包括承载腔4-1、支撑板I4-2、支撑板II4-3、限位板I4-4、限位板II4-5、楔刮板4-6和挤压板4-7，承载腔4-1的下方固定连接有支撑板I4-2和支撑板II4-3，支撑板I4-2和支撑板II4-3分别与承托盖板2-2和搅拌桶2-1固定连接，承载腔4-1的左端固定连接有限位板I4-4和限位板II4-5，限位板I4-4和限位板II4-5之间留有空隙，承载腔4-1的右端固定连接有楔刮板4-6，承载腔4-1内固定连接有挤压板4-7；

利用支撑板I4-2和支撑板II4-3对承载腔4-1进行固定，承载腔4-1起到承托的作用，将玻璃从限位板I4-4和限位板II4-5之间的空隙放入到装置内，利用楔刮板4-6将位于传送带6-2上的玻璃铲下，防止碎玻璃粘到传送带6-2上，挤压板4-7起到支撑固定的作用，防止在对玻璃进行挤压时传送带6-2发生塌陷，设置有挤压板4-7后就可解决这个问题，实现对玻璃的挤压粉碎。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的碎玻璃出口构件5包括玻璃出口5-1和分离楔块5-2，玻璃出口5-1的下方固定连接有分离楔块5-2，玻璃出口5-1的上方与承载腔4-1固定连接，玻璃出口5-1的下方与承托盖板2-2固定连接并与两个进料通口2-3连通；

从传送带6-2排出的玻璃和碱金属氧化物的混合物进到玻璃出口5-1内，在通过分离楔块5-2的分离，让玻璃和碱金属氧化物的混合物均匀的进到两个进料通口2-3内，这样玻璃和碱金属氧化物的混合物就会均匀的进到搅拌桶2-1内，均与放置到搅拌桶2-1内后会减轻十字搅拌板3-3的工作负担。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的玻璃传递装置6包括传动辊6-1、传送带6-2和齿轮I6-3，所述的传动辊6-1设置有两个，两个传动辊6-1均与承载腔4-1转动连接，两个传动辊6-1上均连接有驱动装置，传送带6-2传动连接在两个传动辊6-1之间，两个传动辊6-1的前端固定连接有齿轮I6-3，传送带6-2与挤压板4-7、限位板II4-5和楔刮板4-6接触并滑动连接；

将玻璃从限位板I4-4和限位板II4-5之间的空隙放入到装置内会落到传送带6-2上，启动与两个传动辊6-1连接的驱动装置带动传送带6-2进行转动，带动玻璃进行移动，而两个齿轮I6-3可带动齿轮II7-3和齿轮III8-3进行转动，实现对玻璃的挤压粉碎。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的一级粉碎装置7包括挤压辊I7-1、进料管I7-2、齿轮II7-3和出料口7-4，挤压辊I7-1为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊I7-1的后端固定连接有进料管I7-2并连通，挤压辊I7-1的前端固定连接有齿轮II7-3，挤压辊I7-1上设置有出料口7-4，挤压辊I7-1的前端与承载腔4-1转动连接，进料管I7-2与承载腔4-1转动连接，齿轮II7-3与其中一个齿轮I6-3传动连接；

通过进料管I7-2让碱金属氧化物进到挤压辊I7-1内，齿轮II7-3可带动挤压辊I7-1进行转动，当挤压辊I7-1转动时，挤压辊I7-1上的凸起就会与玻璃接触，实现对玻璃的挤压粉碎，当挤压辊I7-1转动时，位于挤压辊I7-1内的碱金属氧化物就会从出料口7-4排出，实现碎玻璃与碱金属氧化物的混合。

具体实施方式九：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的二级粉碎装置8包括挤压辊II8-1、进料管II8-2、齿轮III8-3和排胶孔8-4，挤压辊II8-1为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊II8-1的后端固定连接有进料管II8-2并连通，挤压辊II8-1的前端固定连接有齿轮III8-3，挤压辊II8-1上设置有多个排胶孔8-4，挤压辊II8-1的前端与承载腔4-1转动连接，进料管II8-2与承载腔4-1转动连接，齿轮II8-3与另一个齿轮I6-3传动连接；

通过进料管II8-2让胶水进到挤压辊II8-1内，转动的齿轮III8-3可带动挤压辊II8-1进行转动，当被粉碎的玻璃再次与转动的挤压辊II8-1接触时，挤压辊II8-1上的多喝凸起会对玻璃进行二次粉碎，这样玻璃粉碎的更彻底，方便玻璃与碱金属氧化物的混合，让碎玻璃受热更均匀，达到少的热量就可让玻璃融化，而转动的挤压辊II8-1时，挤压辊II8-1内的胶水会从多个排胶孔8-4流出，让碎玻璃上粘有胶水，实现每个碎玻璃上均粘有碱金属氧化物，粘贴有碱金属氧化物的碎玻璃可降低其熔点。

具体实施方式十：

下面结合图1-13说明本实施方式，所述的辅料储存装置9包括固定座9-1、储物桶9-2和连通管9-3，固定座9-1上固定连接有储物桶9-2，储物桶9-2的下方固定连接有连通管9-3并连通，两个连通管9-3上设置有阀门，所述的辅料储存装置9设置有两个，两个固定座9-1均固定连接在承载腔4-1上，两个连通管9-3分别滑动连接在进料管I7-2和进料管II8-2内；

固定座9-1可为储物桶9-2提供固定的空间，在两个储物桶9-2内分别储存有碱金属氧化物和胶水，碱金属氧化物和胶水通过两个连通管9-3进到挤压辊I7-1和挤压辊II8-1内，最终实现玻璃与碱金属氧化物的混，当与传动辊6-1连接的驱动装置启动时，连通管9-3上的阀门会自动开启，实现碱金属氧化物和胶水进到挤压辊I7-1和挤压辊II8-1内。

本发明一种玻璃回收装置的工作原理：

利用支撑板I4-2和支撑板II4-3对承载腔4-1进行固定，承载腔4-1起到承托的作用，将玻璃从限位板I4-4和限位板II4-5之间的空隙放入到装置内，利用楔刮板4-6将位于传送带6-2上的玻璃铲下，防止碎玻璃粘到传送带6-2上，挤压板4-7起到支撑固定的作用，防止在对玻璃进行挤压时传送带6-2发生塌陷，设置有挤压板4-7后就可解决这个问题，实现对玻璃的挤压粉碎，玻璃落到传送带6-2上后，启动与两个传动辊6-1连接的驱动装置带动传送带6-2进行转动，带动玻璃进行移动，而两个齿轮I6-3可带动齿轮II7-3和齿轮III8-3进行转动，实现对玻璃的挤压粉碎，通过进料管I7-2让碱金属氧化物进到挤压辊I7-1内，齿轮II7-3可带动挤压辊I7-1进行转动，当挤压辊I7-1转动时，挤压辊I7-1上的凸起就会与玻璃接触，实现对玻璃的挤压粉碎，当挤压辊I7-1转动时，位于挤压辊I7-1内的碱金属氧化物就会从出料口7-4排出，实现碎玻璃与碱金属氧化物的混合，通过进料管II8-2让胶水进到挤压辊II8-1内，转动的齿轮III8-3可带动挤压辊II8-1进行转动，当被粉碎的玻璃再次与转动的挤压辊II8-1接触时，挤压辊II8-1上的多喝凸起会对玻璃进行二次粉碎，这样玻璃粉碎的更彻底，方便玻璃与碱金属氧化物的混合，让碎玻璃受热更均匀，达到少的热量就可让玻璃融化，而转动的挤压辊II8-1时，挤压辊II8-1内的胶水会从多个排胶孔8-4流出，让碎玻璃上粘有胶水，实现每个碎玻璃上均粘有碱金属氧化物，粘贴有碱金属氧化物的碎玻璃可降低其熔点，固定座9-1可为储物桶9-2提供固定的空间，在两个储物桶9-2内分别储存有碱金属氧化物和胶水，碱金属氧化物和胶水通过两个连通管9-3进到挤压辊I7-1和挤压辊II8-1内，最终实现玻璃与碱金属氧化物的混，当与传动辊6-1连接的驱动装置启动时，连通管9-3上的阀门会自动开启，实现碱金属氧化物和胶水进到挤压辊I7-1和挤压辊II8-1内，从传送带6-2排出的玻璃和碱金属氧化物的混合物进到玻璃出口5-1内，在通过分离楔块5-2的分离，让玻璃和碱金属氧化物的混合物均匀的进到两个进料通口2-3内，这样玻璃和碱金属氧化物的混合物就会均匀的进到搅拌桶2-1内，均与放置到搅拌桶2-1内后会减轻十字搅拌板3-3的工作负担，在搅拌桶2-1内对碎玻璃进行搅拌，让碎玻璃上均匀粘有碱金属氧化物，承托盖板2-2起到遮挡承托的作用，碎玻璃从两个进料通口2-3进到搅拌桶2-1内，混合完毕的碎玻璃从四个排出曲管2-4排出进到熔炼腔1-3内，搅拌桶2-1的底部设置有空腔，且空腔的上方的为斜面设计，搅拌桶2-1的下方为斜面设计均是方便将玻璃完全排出，实现搅拌桶2-1内不会有碎玻璃的残留，承托圆板1-1起到承载连接的作用，四个支撑腿1-2起到支撑固定的作用，让装置平稳的放置在地面上，在熔炼腔1-3内对玻璃进行加热处理直至玻璃融化，实现玻璃的再利用，设置有缩小锥口1-4方便将玻璃水完全排出，被融化的玻璃最终从排料管1-5排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃回收装置，包括玻璃熔炼装置(1)、碎玻璃储存装置(2)、玻璃搅拌装置(3)、承托空腔构件(4)、碎玻璃出口构件(5)、玻璃传递装置(6)、一级粉碎装置(7)、二级粉碎装置(8)和辅料储存装置(9)，其特征在于：所述的玻璃熔炼装置(1)上固定连接有碎玻璃储存装置(2)，所述的碎玻璃储存装置(2)上连接有玻璃搅拌装置(3)，所述的碎玻璃储存装置(2)上固定连接有承托空腔构件(4)，所述的碎玻璃出口构件(5)连接在碎玻璃储存装置(2)和承托空腔构件(4)之间，所述的承托空腔构件(4)上连接有玻璃传递装置(6)，所述的承托空腔构件(4)上连接有一级粉碎装置(7)和二级粉碎装置(8)，所述的一级粉碎装置(7)和二级粉碎装置(8)均与玻璃传递装置(6)接触，所述的辅料储存装置(9)设置有两个，两个所述的辅料储存装置(9)均固定连接有承托空腔构件(4)上，两个所述的辅料储存装置(9)分别与一级粉碎装置(7)和二级粉碎装置(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的玻璃熔炼装置(1)包括承托圆板(1-1)、支撑腿(1-2)、熔炼腔(1-3)、缩小锥口(1-4)和排料管(1-5)，承托圆板(1-1)上均匀固定连接有四个支撑腿(1-2)，承托圆板(1-1)上固定连接有熔炼腔(1-3)，熔炼腔(1-3)的下方固定连接有缩小锥口(1-4)，缩小锥口(1-4)的下方固定连接有排料管(1-5)并连通，排料管(1-5)上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的碎玻璃储存装置(2)包括搅拌桶(2-1)、承托盖板(2-2)、进料通口(2-3)和排出曲管(2-4)，搅拌桶(2-1)与熔炼腔(1-3)固定连接，搅拌桶(2-1)的上方固定连接有承托盖板(2-2)，承托盖板(2-2)上设置有两个进料通口(2-3)，搅拌桶(2-1)的下端均匀固定连接有四个排出曲管(2-4)并连通，四个排出曲管(2-4)上均设置有阀门，搅拌桶(2-1)的底部设置有空腔，且空腔的上方的为斜面设计，搅拌桶(2-1)的下方为斜面设计。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的玻璃搅拌装置(3)包括电动机(3-1)、搅拌轴(3-2)和十字搅拌板(3-3)，电动机(3-1)固定连接在搅拌桶(2-1)的空腔内，电动机(3-1)的输出轴上固定连接有搅拌轴(3-2)，搅拌轴(3-2)与搅拌桶(2-1)转动连接，搅拌轴(3-2)上固定连接有十字搅拌板(3-3)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的承托空腔构件(4)包括承载腔(4-1)、支撑板I(4-2)、支撑板II(4-3)、限位板I(4-4)、限位板II(4-5)、楔刮板(4-6)和挤压板(4-7)，承载腔(4-1)的下方固定连接有支撑板I(4-2)和支撑板II(4-3)，支撑板I(4-2)和支撑板II(4-3)分别与承托盖板(2-2)和搅拌桶(2-1)固定连接，承载腔(4-1)的左端固定连接有限位板I(4-4)和限位板II(4-5)，限位板I(4-4)和限位板II(4-5)之间留有空隙，承载腔(4-1)的右端固定连接有楔刮板(4-6)，承载腔(4-1)内固定连接有挤压板(4-7)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的碎玻璃出口构件(5)包括玻璃出口(5-1)和分离楔块(5-2)，玻璃出口(5-1)的下方固定连接有分离楔块(5-2)，玻璃出口(5-1)的上方与承载腔(4-1)固定连接，玻璃出口(5-1)的下方与承托盖板(2-2)固定连接并与两个进料通口(2-3)连通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的玻璃传递装置(6)包括传动辊(6-1)、传送带(6-2)和齿轮I(6-3)，所述的传动辊(6-1)设置有两个，两个传动辊(6-1)均与承载腔(4-1)转动连接，两个传动辊(6-1)上均连接有驱动装置，传送带(6-2)传动连接在两个传动辊(6-1)之间，两个传动辊(6-1)的前端均固定连接有齿轮I(6-3)，传送带(6-2)与挤压板(4-7)、限位板II(4-5)和楔刮板(4-6)接触并滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的一级粉碎装置(7)包括挤压辊I(7-1)、进料管I(7-2)、齿轮II(7-3)和出料口(7-4)，挤压辊I(7-1)为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊I(7-1)的后端固定连接有进料管I(7-2)并连通，挤压辊I(7-1)的前端固定连接有齿轮II(7-3)，挤压辊I(7-1)上设置有出料口(7-4)，挤压辊I(7-1)的前端与承载腔(4-1)转动连接，进料管I(7-2)与承载腔(4-1)转动连接，齿轮II(7-3)与其中一个齿轮I(6-3)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的二级粉碎装置(8)包括挤压辊II(8-1)、进料管II(8-2)、齿轮III(8-3)和排胶孔(8-4)，挤压辊II(8-1)为空心结构设计且外表面设计有多个凸起，挤压辊II(8-1)的后端固定连接有进料管II(8-2)并连通，挤压辊II(8-1)的前端固定连接有齿轮III(8-3)，挤压辊II(8-1)上设置有多个排胶孔(8-4)，挤压辊II(8-1)的前端与承载腔(4-1)转动连接，进料管II(8-2)与承载腔(4-1)转动连接，齿轮II(8-3)与另一个齿轮I(6-3)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃回收装置，其特征在于：所述的辅料储存装置(9)包括固定座(9-1)、储物桶(9-2)和连通管(9-3)，固定座(9-1)上固定连接有储物桶(9-2)，储物桶(9-2)的下方固定连接有连通管(9-3)并连通，两个连通管(9-3)上设置有阀门，所述的辅料储存装置(9)设置有两个，两个固定座(9-1)均固定连接在承载腔(4-1)上，两个连通管(9-3)分别滑动连接在进料管I(7-2)和进料管II(8-2)内。

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