CN112850608A - 一种断环易拉罐用开罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种断环易拉罐用开罐器,包括透明固定盖、位于透明固定盖内的旋转件以及位于旋转件内的抵压块;透明固定盖内花键连接有竖直设置的压板带齿轴;旋转件内设有开口向上的带齿轴腔,压板带齿轴向下延伸至与带齿轴腔上下滑动连接,带齿轴腔左侧设有开口向下的抵压块腔;本发明通过弹射刺针使其刺穿易拉罐的开口铝片,然后在通过卡板限制来固定开口铝片,使其避免掉落进罐内,从而减少细菌融入罐内液体内,影响消费者的身体健康,另一方面,通过按压压板,通过抵压块可直接打开开口铝片,大大降低了无拉环的易拉罐打开效率,同时也避免在打开易拉罐的过程中使消费者受伤的风险。
Description
技术领域
本发明实施例涉及易拉罐相关技术领域,具体涉及一种断环易拉罐用开罐器。
背景技术
易拉罐被大量的使用,难免会拉坏其拉坏,使易拉罐打开变的较为困难,如今若需要打开无拉环的易拉罐,需要准备较为锋利的装备,将其打开,这样不仅打开的过程较为繁琐,同时也存在使消费者受伤的隐患,另一方面,在打开无拉环的开口铝片时大多会使铝片掉落罐内,从而使铝片上的细菌和污物融入罐内液体中,可能会对人的身体健康造成一定伤害。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种断环易拉罐用开罐器,解决了易拉罐拉环损坏后开启易拉罐较为困难和开启易拉罐后开口铝片易掉落入罐内的问题
为了实现上述目的,本发明的实施方式提供如下技术方案:
一种断环易拉罐用开罐器,包括透明固定盖、位于所述透明固定盖内的旋转件以及位于所述旋转件内的抵压块;
所述透明固定盖内花键连接有竖直设置的压板带齿轴;
所述旋转件内设有开口向上的带齿轴腔,所述压板带齿轴向下延伸至与所述带齿轴腔上下滑动连接,所述带齿轴腔左侧设有开口向下的抵压块腔;
所述抵压块与所述抵压块腔上下滑动连接,所述抵压块内设有刺针,所述刺针上左右对称铰接有卡板。
在上述技术方案基础上,所述透明固定盖的内壁上固定连接设有主动移动块,所述主动移动块位于所述旋转件上侧,所述主动移动块内设有开口向下的从动移动块腔,所述从动移动块腔内可滑动设有与所述旋转件固定的从动移动块,所述从动移动块与所述从动移动块腔上端壁通过同步移动弹簧固定,所述透明固定盖上侧设有与所述压板带齿轴固定的压板。
在上述技术方案基础上,所述内设有向左与所述连通且向右与所述连通的,所述传动腔前后端壁之间转动配合连接设有从动轴,所述从动轴上固定连接设有可与抵压块的带齿面啮合的从动齿轮,所述传动腔前后端壁之间转动配合连接设有传动轴,所述传动轴上固定连接设有与从动齿轮啮合且能够与所述压板带齿轴啮合的传动齿轮,所述压板带齿轴下端面与所述带齿轴腔下端壁通过带齿轴弹簧固定,所述抵压块上端面与所述抵压块腔上端壁之间固定连接设有抵压块弹簧,所述抵压块腔左端壁固定连接设有主磁铁。
在上述技术方案基础上,所述抵压块抵压块内设有开口向左的副磁铁腔,所述副磁铁腔下侧设有开口向左的复位磁铁腔,所述复位磁铁腔下侧设有开口向下的刺针弹出腔,所述刺针弹出腔左侧连通设有限位斜轴腔,所述副磁铁腔内滑动设有副磁铁,所述复位磁铁腔内滑动设有复位磁铁,所述复位磁铁与所述刺针之间固定连接设有复位磁铁拉绳,所述限位斜轴腔内滑动设有限位斜轴,所述限位斜轴左端面与所述限位斜轴腔左端壁之间固定连接设有限位斜轴弹簧,所述限位斜轴与所述副磁铁之间固定设有副磁铁拉绳。
在上述技术方案基础上,所述刺针弹出腔可与所述刺针滑动连接,所述刺针弹出腔上端壁与所述刺针之间固定连接设有刺针弹簧,所述刺针内所述刺针内设有开口向左且能够与所述限位斜轴腔相对应且位于所述卡板上侧的斜轴抵接腔,所述斜轴抵接腔能够与所述限位斜轴相抵接。
在上述技术方案基础上,所述主磁铁与所述复位磁铁之间的磁力大于所述刺针弹簧的弹力,且所述刺针弹簧的弹力能够刺穿铝片。
在上述技术方案基础上,所述限位斜轴下端面为斜面,保证刺针能够复位。
在上述技术方案基础上,所述卡板的铰接轴上设有复位扭簧,且两侧所述卡板的初始位置之间宽度大于刺针的整体宽度。
在上述技术方案基础上,所述传动齿轮的形状小于从动齿轮,使按压时省力。
本发明的实施方式具有如下优点:本发明通过弹射刺针使其刺穿易拉罐的开口铝片,然后在通过卡板限制来固定开口铝片,使其避免掉落进罐内,从而减少细菌融入罐内液体内,影响消费者的身体健康,另一方面,通过按压压板,通过抵压块可直接打开开口铝片,大大降低了无拉环的易拉罐打开效率,同时也避免在打开易拉罐的过程中使消费者受伤的风险。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达到的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1是本发明实施方式中的一种断环易拉罐用开罐器的整体结构示意图。
图2是图1中A方向剖视结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图4是图1的三维结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的认识可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图 1-4所示,本发明提供了一种断环易拉罐用开罐器,包括透明固定盖10、位于所述透明固定盖10内的旋转件30以及位于所述旋转件30内的抵压块40;
所述透明固定盖10内花键连接有竖直设置的压板带齿轴21;
所述旋转件30内设有开口向上的带齿轴腔31,所述压板带齿轴21向下延伸至与所述带齿轴腔31上下滑动连接,所述带齿轴腔31左侧设有开口向下的抵压块腔41;
所述抵压块40与所述抵压块腔41上下滑动连接,所述抵压块40内设有刺针53,所述刺针53上左右对称铰接有卡板54。
所述透明固定盖10的内壁上固定连接设有主动移动块60,所述主动移动块60位于所述旋转件30上侧,所述主动移动块60内设有开口向下的从动移动块腔62,所述从动移动块腔62内可滑动设有与所述旋转件30固定的从动移动块63,所述从动移动块63与所述从动移动块腔62上端壁通过同步移动弹簧61固定,所述透明固定盖10上侧设有与所述压板带齿轴21固定的压板20。
所述30内设有向左与所述41连通且向右与所述31连通的37,所述传动腔37前后端壁之间转动配合连接设有从动轴35,所述从动轴35上固定连接设有可与抵压块40的带齿面啮合的从动齿轮36,所述传动腔37前后端壁之间转动配合连接设有传动轴33,所述传动轴33上固定连接设有与从动齿轮36啮合且能够与所述压板带齿轴21啮合的传动齿轮34,所述压板带齿轴21下端面与所述带齿轴腔31下端壁通过带齿轴弹簧32固定,所述抵压块40上端面与所述抵压块腔41上端壁之间固定连接设有抵压块弹簧38,所述抵压块腔41左端壁固定连接设有主磁铁44。
所述抵压块抵压块40内设有开口向左的副磁铁腔46,所述副磁铁腔46下侧设有开口向左的复位磁铁腔49,所述复位磁铁腔49下侧设有开口向下的刺针弹出腔55,所述刺针弹出腔55左侧连通设有限位斜轴腔42,所述副磁铁腔46内滑动设有副磁铁47,所述复位磁铁腔49内滑动设有复位磁铁45,所述复位磁铁45与所述刺针53之间固定连接设有复位磁铁拉绳50,所述限位斜轴腔42内滑动设有限位斜轴51,所述限位斜轴51左端面与所述限位斜轴腔42左端壁之间固定连接设有限位斜轴弹簧43,所述限位斜轴51与所述副磁铁47之间固定设有副磁铁拉绳48。
所述刺针弹出腔55可与所述刺针53滑动连接,所述刺针弹出腔55上端壁与所述刺针53之间固定连接设有刺针弹簧56,所述刺针53内所述刺针53内设有开口向左且能够与所述限位斜轴腔42相对应且位于所述卡板54上侧的斜轴抵接腔52,所述斜轴抵接腔52能够与所述限位斜轴51相抵接。
所述主磁铁44与所述复位磁铁45之间的磁力大于所述刺针弹簧56的弹力,且所述刺针弹簧56的弹力能够刺穿铝片。
所述限位斜轴51下端面为斜面,保证刺针53能够复位。
所述卡板54的铰接轴上设有复位扭簧,且两侧所述卡板54的初始位置之间宽度大于刺针53的整体宽度。
所述传动齿轮34的形状小于从动齿轮36,使按压时省力。
本发明在使用时,先把透明固定盖10卡在拉环被拉坏的易拉罐上,此时旋转件30被抵接向上运动,旋转件30向上运动克服带齿轴弹簧32的推力,同时带动从动移动块63克服同步移动弹簧61的推力向上运动,且此时恰好压板带齿轴21将要与传动齿轮34啮合,然后转动透明固定盖10调整旋转件30的位置,使旋转件30位于易拉罐开口上侧;
先轻轻按压压板20,使压板20带动压板带齿轴21克服带齿轴弹簧32的推力向下运动,压板带齿轴21向下运动带动传动齿轮34转动,传动齿轮34转动通过从动齿轮36带动抵压块40克服抵压块弹簧38的拉力向下运动,抵压块40向下运动使副磁铁腔46可与主磁铁44相对应,此时主磁铁44不在吸附复位磁铁拉绳50处于放松状态,且抵压块40可与易拉罐抵接,主磁铁44吸附副磁铁47向左运动,副磁铁47向左运动通过副磁铁拉绳48拉动限位斜轴51克服限位斜轴弹簧43的推力向左运动,使限位斜轴51不在限制刺针53,刺针53向下弹射,从而刺穿易拉罐开口处的铝片,在通过卡板54的限制可使易拉罐的开口铝片在打开后不会掉落在罐内;
然后再加大力度按压压板20,使抵压块40按压易拉罐开口铝片,直至打开易拉罐,然后再拿出透明固定盖10,通过手动取下铝片后,在抵压块弹簧38的拉力作用下使抵压块40向上运动至复位,此时主磁铁44可吸附复位磁铁45向左运动,复位磁铁45向左运动通过复位磁铁拉绳50拉动刺针53克服刺针弹簧56的推力向上运动,直至限位斜轴51与斜轴抵接腔52内壁抵接,从而限制刺针53向下运动,同时在带齿轴弹簧32和同步移动弹簧61的弹力作用下使压板20和旋转件30复位。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于:包括透明固定盖(10)、位于所述透明固定盖(10)内的旋转件(30)以及位于所述旋转件(30)内的抵压块(40);所述透明固定盖(10)内花键连接有竖直设置的压板带齿轴(21);所述旋转件(30)内设有开口向上的带齿轴腔(31),所述压板带齿轴(21)向下延伸至与所述带齿轴腔(31)上下滑动连接,所述带齿轴腔(31)左侧设有开口向下的抵压块腔(41);所述抵压块(40)与所述抵压块腔(41)上下滑动连接,所述抵压块(40)内设有刺针(53),所述刺针(53)上左右对称铰接有卡板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述透明固定盖(10)的内壁上固定连接设有主动移动块(60),所述主动移动块(60)位于所述旋转件(30)上侧,所述主动移动块(60)内设有开口向下的从动移动块腔(62),所述从动移动块腔(62)内可滑动设有与所述旋转件(30)固定的从动移动块(63),所述从动移动块(63)与所述从动移动块腔(62)上端壁通过同步移动弹簧(61)固定,所述透明固定盖(10)上侧设有与所述压板带齿轴(21)固定的压板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述(30)内设有向左与所述(41)连通且向右与所述(31)连通的(37),所述传动腔(37)前后端壁之间转动配合连接设有从动轴(35),所述从动轴(35)上固定连接设有可与抵压块(40)的带齿面啮合的从动齿轮(36),所述传动腔(37)前后端壁之间转动配合连接设有传动轴(33),所述传动轴(33)上固定连接设有与从动齿轮(36)啮合且能够与所述压板带齿轴(21)啮合的传动齿轮(34),所述压板带齿轴(21)下端面与所述带齿轴腔(31)下端壁通过带齿轴弹簧(32)固定,所述抵压块(40)上端面与所述抵压块腔(41)上端壁之间固定连接设有抵压块弹簧(38),所述抵压块腔(41)左端壁固定连接设有主磁铁(44)。
4.根据权利要求1所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述抵压块抵压块(40)内设有开口向左的副磁铁腔(46),所述副磁铁腔(46)下侧设有开口向左的复位磁铁腔(49),所述复位磁铁腔(49)下侧设有开口向下的刺针弹出腔(55),所述刺针弹出腔(55)左侧连通设有限位斜轴腔(42),所述副磁铁腔(46)内滑动设有副磁铁(47),所述复位磁铁腔(49)内滑动设有复位磁铁(45),所述复位磁铁(45)与所述刺针(53)之间固定连接设有复位磁铁拉绳(50),所述限位斜轴腔(42)内滑动设有限位斜轴(51),所述限位斜轴(51)左端面与所述限位斜轴腔(42)左端壁之间固定连接设有限位斜轴弹簧(43),所述限位斜轴(51)与所述副磁铁(47)之间固定设有副磁铁拉绳(48)。
5.根据权利要求4所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述刺针弹出腔(55)可与所述刺针(53)滑动连接,所述刺针弹出腔(55)上端壁与所述刺针(53)之间固定连接设有刺针弹簧(56),所述刺针(53)内所述刺针(53)内设有开口向左且能够与所述限位斜轴腔(42)相对应且位于所述卡板(54)上侧的斜轴抵接腔(52),所述斜轴抵接腔(52)能够与所述限位斜轴(51)相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述主磁铁(44)与所述复位磁铁(45)之间的磁力大于所述刺针弹簧(56)的弹力,且所述刺针弹簧(56)的弹力能够刺穿铝片。
7.根据权利要求5所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述限位斜轴(51)下端面为斜面,保证刺针(53)能够复位。
8.根据权利要求1所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述卡板(54)的铰接轴上设有复位扭簧,且两侧所述卡板(54)的初始位置之间宽度大于刺针(53)的整体宽度。
9.根据权利要求3所述的一种断环易拉罐用开罐器,其特征在于,所述传动齿轮(34)的形状小于从动齿轮(36),使按压时省力。
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