CN112848618B - 一种引线框架用双压轮式压膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架用双压轮式压膜系统，包括基板，通过设置丝杆和调节手轮，在基带和覆盖膜的两侧偏差较大时，可以通过旋转调节手轮，使移动滑板与基板的相对位置发生变化，从而对偏差进行纠正，同时利用浮动设置的限位块，使基带与覆盖膜的两侧平齐，保证了覆盖膜的贴合精度和质量，便于在覆膜过程中工作人员就能够对偏差进行纠正，节省了时间，提高了效率；通过设置第一清洗辊和第二清洗辊，对基带的上下表面进行清理，同时通过对称设置的风干块对湿润的基带上下表面进行干燥处理，使基带在进行覆膜之前表面整洁，提高了基带洁净度，进而提高了覆膜质量和覆盖膜与基带贴合的紧密程度。

Description

一种引线框架用双压轮式压膜系统

技术领域

本发明涉及一种压膜系统，具体为一种引线框架用双压轮式压膜系统。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用。而引线框架的原材料是铜带，在引线框架的生产过程中，首先需要对铜带进行压膜，使感光膜贴合在铜带表面，然后使用曝光机对铜带进行曝光操作。

现有技术中，压膜装置在一定的温度与压力作用下能够进行压膜工序，但是时间慢，而且在基带和膜的传送牵引过程中容易出现偏差，造成覆膜质量不高，而且现有装置缺乏对基带的除污处理，导致覆膜效果差，为此，我们提供一种引线框架用双压轮式压膜系统。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种引线框架用双压轮式压膜系统，通过设置丝杆和调节手轮，在基带和覆盖膜的两侧偏差较大时，可以通过旋转调节手轮，使移动滑板与基板的相对位置发生变化，从而对偏差进行纠正，同时利用浮动设置的限位块，使基带与覆盖膜的两侧平齐，保证了覆盖膜的贴合精度和质量，便于在覆膜过程中工作人员就能够对偏差进行纠正，节省了时间，提高了效率；通过设置第一清洗辊和第二清洗辊，对基带的上下表面进行清理，同时通过对称设置的风干块对湿润的基带上下表面进行干燥处理，使基带在进行覆膜之前表面整洁，提高了基带洁净度，进而提高了覆膜质量和覆盖膜与基带贴合的紧密程度。

本发明所解决的技术问题为：

（1）如何通过设置丝杆和调节手轮，在基带和覆盖膜的两侧偏差较大时，可以通过旋转调节手轮，使移动滑板与基板的相对位置发生变化，从而对偏差进行纠正，同时利用浮动设置的限位块，使基带与覆盖膜的两侧平齐，解决现有技术中基带与覆盖膜在贴合时发生偏差的问题；

（2）如何通过设置第一清洗辊和第二清洗辊，对基带的上下表面进行清理，同时通过对称设置的风干块对湿润的基带上下表面进行干燥处理，解决了现有技术中因基带表面污染导致覆膜质量差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种引线框架用双压轮式压膜系统，包括基板、移动滑块、滑轨、滑块、螺纹轴、调节手轮、第一侧板、第二侧板、基带轮、导辊、酒精存放盒、漏液板、第一清洗辊、第二清洗辊、酒精存放槽、安装箱体、风干块、暖风机、放膜轮、收集轮、第一带轮、第二带轮、固定横条、连接块、调节螺栓、安装侧板、平整轮、平整条、扭力弹簧、连接条、安装座、限位块、第一压缩弹簧、压膜底座、导向柱、第二压缩弹簧、活动块、压膜轮、第三侧板、收卷轮、旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述基板的正上方设置有移动滑块，所述移动滑块的底部对称设置有两个滑块组，每个滑块组由两个滑块组成，所述滑块与移动滑块固定连接，所述基板的顶部对称固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接；

所述移动滑块的两侧对称设置有安装块，所述安装块与基板固定连接，两个所述安装块之间设置有螺纹轴，所述螺纹轴的两端分别与两个安装块转动连接，所述螺纹轴的一端贯穿安装块，且螺纹轴贯穿安装块的一端固定连接有调节手轮，所述螺纹轴的外侧啮合连接有连接接头，所述连接接头与移动滑块的底部固定连接；

所述移动滑块的顶部对称固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板之间设置有若干个导辊，且若干个所述导辊的两端均与第一侧板转动连接，所述第一侧板的一侧固定安装有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有基带轮，所述基带轮的两端分别与第二侧板转动连接；

两个所述第一侧板之间设置有酒精存放盒,酒精存放盒的两侧与第一侧板固定连接，所述酒精存放盒内设置有漏液板，所述酒精存放盒的底部设置有第一清洗辊，所述第一清洗辊的正下方设置有第二清洗辊，所述第一清洗辊和第二清洗辊的两端均与第一侧板转动连接，所述第二清洗辊的下方设置有酒精存放槽，所述酒精存放槽的两侧与第一侧板均固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述酒精存放盒的顶部设置有注液管，所述注液管与酒精存放盒贯通连接，所述酒精存放盒和酒精存放槽内均设置有酒精溶液，且第二清洗辊的下端一部分浸没在酒精存放槽内的酒精溶液中，所述漏液板上开设有若干个漏液孔，酒精存放盒内的酒精溶液通过漏液板上的漏液孔滴落在第一清洗辊的外侧表面。

本发明的进一步技术改进在于：所述基板的顶部中间位置固定安装有安装箱体，所述安装箱体内对称设置有放膜轮，所述放膜轮与安装箱体转动连接，所述放膜轮的一侧设置有收集轮，所述放膜轮和收集轮的一侧分别同轴心设置有第二带轮和第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置传动带，所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述放膜轮远离收集轮的一侧设置有连接块，所述连接块的两侧对称设置有安装侧板，两个所述安装侧板设置有平整轮，所述连接块与固定横条之间设置有调节螺栓，所述固定横条与连接块通过调节螺栓连接；

所述平整轮的一侧设置有平整条，所述平整条与安装侧板通过扭簧转动连接，所述平整条的两侧均固定连接有连接条，所述连接条的底部固定连接有安装座，所述安装座内设置有限位块,所述安装座与限位块滑动连接，安装座与限位块之间设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与安装座与限位块固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱体内对称固定安装有压膜底座，所述压膜底座得到侧面等距离开设有若干个安装槽，所述安装槽内设置有活动块，所述活动块的顶部开设有两个圆形槽，所述圆形槽内均设置有导向柱，所述导向柱的两端分别与安装槽的底部和顶部固定连接，所述导向柱的外侧均设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与压膜底座和活动块相抵接，所述平整轮的一侧转动连接有压膜轮。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱体的两侧分别开设有入料口和出料口，所述入料口的上方和下方对称设置有风干块，所述安装箱体的顶部设置有暖风机，所述暖风机的一端贯通连接有通气管，安装箱体的一侧内壁开设通气槽，通气管通过通气槽与风干块贯通连接，所述放膜轮靠近入料口一端，所述压膜底座靠近出料口一端。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱体的一侧设置有两个第三侧板，两个所述第三侧板并排固定安装在基板的顶部，两个所述第三侧板之间设置收卷轮，所述收卷轮的两端均与第三侧板转动连接，所述收卷轮的一端贯穿一侧第三侧板固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

该引线框架用双压轮式压膜系统的工作方法具体如下：

步骤一：将基带轮上基带经若干个导辊绕过，从第一清洗辊和第二清洗辊之间穿过后并从安装箱体的入料端进入，并将放膜轮上的覆盖膜的一端分别从基带的上表面和下表面一同经过出料口牵出，并将牵出的一端固定在收卷轮的外侧；

步骤二：启动旋转电机，则旋转电机的输出轴旋转，并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，带动收卷轮转动，从而对基带和覆盖膜一同进行牵引，被牵引的基带在经过基带轮的放卷后，第一清洗辊和第二清洗辊分别对基带的上表面和下表面进行清洗除尘，同时启动暖风机，经过除尘后的湿润基带在两个对称设置的风干块之间进行干燥处理，使附着在基带上的酒精溶液挥发，同时吹出基带表面浮尘；

步骤三：经过除尘干燥后的基带从入料口进入安装箱体中，放膜轮对覆盖膜进行放卷并贴附在基带的上表面和下表面，平整条对覆盖膜进行刮平处理，防止出现褶皱，同时基带两侧的限位块对使基带的两侧与覆盖膜的两侧保持平齐，防止偏差的出现；

步骤四：刮平对齐完成后，等距离浮动设置的压膜轮对基带上下表面的覆盖膜进行压实，使覆盖膜与基带紧密接触，然后附有覆盖膜的基带从出料口牵出并卷绕在收卷轮的外表面；

步骤五：当出现覆盖膜的两侧与基带两侧偏差过大现象时，转动调节手轮，带动螺纹轴一同旋转，与螺纹轴啮合连接的连接接头发生移动，同时带动移动滑块与基板发生相对位移，调整基带与覆盖膜之间的偏差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，当出现覆盖膜的两侧与基带两侧偏差过大现象时，转动调节手轮，带动螺纹轴一同旋转，与螺纹轴啮合连接的连接接头发生移动，同时带动移动滑块与基板发生相对位移，调整基带与覆盖膜之间的偏差，通过设置丝杆和调节手轮，在基带和覆盖膜的两侧偏差较大时，可以通过旋转调节手轮，使移动滑板与基板的相对位置发生变化，从而对偏差进行纠正，同时利用浮动设置的限位块，使基带与覆盖膜的两侧平齐，保证了覆盖膜的贴合精度和质量，便于在覆膜过程中工作人员就能够对偏差进行纠正，节省了时间，提高了效率。

2、启动旋转电机，则旋转电机的输出轴旋转，并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，带动收卷轮转动，从而对基带和覆盖膜一同进行牵引，被牵引的基带在经过基带轮的放卷后，第一清洗辊和第二清洗辊分别对基带的上表面和下表面进行清洗除尘，同时启动暖风机，经过除尘后的湿润基带在两个对称设置的风干块之间进行干燥处理，使附着在基带上的酒精溶液挥发，同时吹出基带表面浮尘，通过设置第一清洗辊和第二清洗辊，对基带的上下表面进行清理，同时通过对称设置的风干块对湿润的基带上下表面进行干燥处理，使基带在进行覆膜之前表面整洁，提高了基带洁净度，进而提高了覆膜质量和覆盖膜与基带贴合的紧密程度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明基带清洗结构主视示意图；

图3为本发明安装箱体内部结构示意图；

图4为本发明刮平对齐结构主视示意图；

图5为本发明图3中A区域细节放大示意图。

图中：1、基板；2、移动滑板；3、滑轨；4、滑块；5、螺纹轴；6、调节手轮；7、第一侧板；8、第二侧板；9、基带轮；10、导辊；11、酒精存放盒；12、漏液板；13、第一清洗辊；14、第二清洗辊；15、酒精存放槽；16、安装箱体；17、风干块；18、暖风机；22、放膜轮；23、收集轮；24、第一带轮；25、第二带轮；28、固定横条；29、连接块；30、调节螺栓；31、安装侧板；32、平整轮；33、平整条；34、扭力弹簧；35、连接条；36、安装座；37限位块；38、第一压缩弹簧；39、压膜底座；40、导向柱；41、第二压缩弹簧；42、活动块；43、压膜轮；44、第三侧板；45、收卷轮；46、旋转电机；47、第一齿轮；48、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种引线框架用双压轮式压膜系统，包括基板1、移动滑块2、滑轨3、滑块4、螺纹轴5、调节手轮6、第一侧板7、第二侧板8、基带轮9、导辊10、酒精存放盒11、漏液板12、第一清洗辊13、第二清洗辊14、酒精存放槽15、安装箱体16、风干块17、暖风机18、放膜轮22、收集轮23、第一带轮24、第二带轮25、固定横条28、连接块29、调节螺栓30、安装侧板31、平整轮32、平整条33、扭力弹簧34、连接条35、安装座36、限位块37、第一压缩弹簧38、压膜底座39、导向柱40、第二压缩弹簧41、活动块42、压膜轮43、第三侧板44、收卷轮45、旋转电机46、第一齿轮47和第二齿轮48，所述基板1的正上方设置有移动滑块2，所述移动滑块2的底部对称设置有两个滑块组，每个滑块组由两个滑块4组成，所述滑块4与移动滑块2固定连接，所述基板1的顶部对称固定安装有滑轨3，所述滑轨3与滑块4滑动连接；

所述移动滑块2的两侧对称设置有安装块，所述安装块与基板1固定连接，两个所述安装块之间设置有螺纹轴5，所述螺纹轴5的两端分别与两个安装块转动连接，所述螺纹轴5的一端贯穿安装块，且螺纹轴5贯穿安装块的一端固定连接有调节手轮6，所述螺纹轴5的外侧啮合连接有连接接头，所述连接接头与移动滑块2的底部固定连接；

所述移动滑块2的顶部对称固定连接有第一侧板7，两个所述第一侧板7之间设置有若干个导辊10，且若干个所述导辊10的两端均与第一侧板7转动连接，所述第一侧板7的一侧固定安装有第二侧板8，两个所述第二侧板8之间设置有基带轮9，所述基带轮9的两端分别与第二侧板8转动连接；

两个所述第一侧板7之间设置有酒精存放盒11,酒精存放盒11的两侧与第一侧板7固定连接，所述酒精存放盒11内设置有漏液板12，所述酒精存放盒11的底部设置有第一清洗辊13，所述第一清洗辊13的正下方设置有第二清洗辊14，所述第一清洗辊13和第二清洗辊14的两端均与第一侧板7转动连接，所述第二清洗辊14的下方设置有酒精存放槽15，所述酒精存放槽15的两侧与第一侧板7均固定连接。

所述酒精存放盒11的顶部设置有注液管，所述注液管与酒精存放盒11贯通连接，所述酒精存放盒11和酒精存放槽15内均设置有酒精溶液，且第二清洗辊14的下端一部分浸没在酒精存放槽15内的酒精溶液中，所述漏液板12上开设有若干个漏液孔，酒精存放盒11内的酒精溶液通过漏液板12上的漏液孔滴落在第一清洗辊13的外侧表面。

所述基板1的顶部中间位置固定安装有安装箱体16，所述安装箱体16内对称设置有放膜轮22，所述放膜轮22与安装箱体16转动连接，所述放膜轮22的一侧设置有收集轮23，所述放膜轮22和收集轮23的一侧分别同轴心设置有第二带轮25和第一带轮24，所述第一带轮24与第二带轮25之间设置传动带，所述第一带轮24与第二带轮25通过传动带传动配合。

所述放膜轮22远离收集轮23的一侧设置有连接块29，所述连接块29的两侧对称设置有安装侧板31，两个所述安装侧板31设置有平整轮32，所述连接块29与固定横条28之间设置有调节螺栓30，所述固定横条28与连接块29通过调节螺栓30连接；

所述平整轮32的一侧设置有平整条33，所述平整条33与安装侧板31通过扭簧转动连接，所述平整条33的两侧均固定连接有连接条35，所述连接条35的底部固定连接有安装座36，所述安装座36内设置有限位块37,所述安装座36与限位块37滑动连接，安装座36与限位块37之间设置有第一压缩弹簧38，所述第一压缩弹簧38的两端分别与安装座36与限位块37固定连接。

所述安装箱体16内对称固定安装有压膜底座39，所述压膜底座39得到侧面等距离开设有若干个安装槽，所述安装槽内设置有活动块42，所述活动块42的顶部开设有两个圆形槽，所述圆形槽内均设置有导向柱40，所述导向柱40的两端分别与安装槽的底部和顶部固定连接，所述导向柱40的外侧均设置有第二压缩弹簧41，所述第二压缩弹簧41的两端分别与压膜底座39和活动块42相抵接，所述平整轮32的一侧转动连接有压膜轮43。

所述安装箱体16的两侧分别开设有入料口和出料口，所述入料口的上方和下方对称设置有风干块17，所述安装箱体16的顶部设置有暖风机18，所述暖风机18的一端贯通连接有通气管，安装箱体16的一侧内壁开设通气槽，通气管通过通气槽与风干块17贯通连接，所述放膜轮22靠近入料口一端，所述压膜底座39靠近出料口一端。

所述安装箱体16的一侧设置有两个第三侧板44，两个所述第三侧板44并排固定安装在基板1的顶部，两个所述第三侧板44之间设置收卷轮45，所述收卷轮45的两端均与第三侧板44转动连接，所述收卷轮45的一端贯穿一侧第三侧板44固定连接有第二齿轮48，所述第二齿轮48的正下方设置有第一齿轮47，所述第一齿轮47的一侧设置有旋转电机46，所述旋转电机46的输出轴端部与第一齿轮47固定连接，所述第一齿轮47与第二齿轮48啮合连接。

该引线框架用双压轮式压膜系统的工作方法具体如下：

步骤一：将基带轮9上基带经若干个导辊10绕过，从第一清洗辊13和第二清洗辊14之间穿过后并从安装箱体16的入料端进入，并将放膜轮22上的覆盖膜的一端分别从基带的上表面和下表面一同经过出料口牵出，并将牵出的一端固定在收卷轮45的外侧；

步骤二：启动旋转电机46，则旋转电机46的输出轴旋转，并通过第一齿轮47与第二齿轮48的啮合传动，带动收卷轮45转动，从而对基带和覆盖膜一同进行牵引，被牵引的基带在经过基带轮9的放卷后，第一清洗辊13和第二清洗辊14分别对基带的上表面和下表面进行清洗除尘，同时启动暖风机18，经过除尘后的湿润基带在两个对称设置的风干块17之间进行干燥处理，使附着在基带上的酒精溶液挥发，同时吹出基带表面浮尘；

步骤三：经过除尘干燥后的基带从入料口进入安装箱体16中，放膜轮22对覆盖膜进行放卷并贴附在基带的上表面和下表面，平整条33对覆盖膜进行刮平处理，防止出现褶皱，同时基带两侧的限位块37对使基带的两侧与覆盖膜的两侧保持平齐，防止偏差的出现；

步骤四：刮平对齐完成后，等距离浮动设置的压膜轮43对基带上下表面的覆盖膜进行压实，使覆盖膜与基带紧密接触，然后附有覆盖膜的基带从出料口牵出并卷绕在收卷轮45的外表面；

步骤五：当出现覆盖膜的两侧与基带两侧偏差过大现象时，转动调节手轮6，带动螺纹轴5一同旋转，与螺纹轴5啮合连接的连接接头发生移动，同时带动移动滑块2与基板1发生相对位移，调整基带与覆盖膜之间的偏差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种引线框架用双压轮式压膜系统，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的正上方设置有移动滑块（2），所述移动滑块（2）的底部对称设置有两个滑块组，每个滑块组由两个滑块（4）组成，所述滑块（4）与移动滑块（2）固定连接，所述基板（1）的顶部对称固定安装有滑轨（3），所述滑轨（3）与滑块（4）滑动连接；

所述移动滑块（2）的两侧对称设置有安装块，所述安装块与基板（1）固定连接，两个所述安装块之间设置有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的两端分别与两个安装块转动连接，所述螺纹轴（5）的一端贯穿安装块，且螺纹轴（5）贯穿安装块的一端固定连接有调节手轮（6），所述螺纹轴（5）的外侧啮合连接有连接接头，所述连接接头与移动滑块（2）的底部固定连接；

所述移动滑块（2）的顶部对称固定连接有第一侧板（7），两个所述第一侧板（7）之间设置有若干个导辊（10），且若干个所述导辊（10）的两端均与第一侧板（7）转动连接，所述第一侧板（7）的一侧固定安装有第二侧板（8），两个所述第二侧板（8）之间设置有基带轮（9），所述基带轮（9）的两端分别与第二侧板（8）转动连接；

两个所述第一侧板（7）之间设置有酒精存放盒（11）,酒精存放盒（11）的两侧与第一侧板（7）固定连接，所述酒精存放盒（11）内设置有漏液板（12），所述酒精存放盒（11）的底部设置有第一清洗辊（13），所述第一清洗辊（13）的正下方设置有第二清洗辊（14），所述第一清洗辊（13）和第二清洗辊（14）的两端均与第一侧板（7）转动连接，所述第二清洗辊（14）的下方设置有酒精存放槽（15），所述酒精存放槽（15）的两侧与第一侧板（7）均固定连接；

所述酒精存放盒（11）的顶部设置有注液管，所述注液管与酒精存放盒（11）贯通连接，所述酒精存放盒（11）和酒精存放槽（15）内均设置有酒精溶液，且第二清洗辊（14）的下端一部分浸没在酒精存放槽（15）内的酒精溶液中，所述漏液板（12）上开设有若干个漏液孔，酒精存放盒（11）内的酒精溶液通过漏液板（12）上的漏液孔滴落在第一清洗辊（13）的外侧表面；

所述基板（1）的顶部中间位置固定安装有安装箱体（16），所述安装箱体（16）内对称设置有放膜轮（22），所述放膜轮（22）与安装箱体（16）转动连接，所述放膜轮（22）的一侧设置有收集轮（23），所述放膜轮（22）和收集轮（23）的一侧分别同轴心设置有第二带轮（25）和第一带轮（24），所述第一带轮（24）与第二带轮（25）之间设置传动带，所述第一带轮（24）与第二带轮（25）通过传动带传动配合；

所述放膜轮（22）远离收集轮（23）的一侧设置有连接块（29），所述连接块（29）的两侧对称设置有安装侧板（31），两个所述安装侧板（31）设置有平整轮（32），所述连接块（29）与固定横条（28）之间设置有调节螺栓（30），所述固定横条（28）与连接块（29）通过调节螺栓（30）连接；

所述平整轮（32）的一侧设置有平整条（33），所述平整条（33）与安装侧板（31）通过扭簧转动连接，所述平整条（33）的两侧均固定连接有连接条（35），所述连接条（35）的底部固定连接有安装座（36），所述安装座（36）内设置有限位块（37）,所述安装座（36）与限位块（37）滑动连接，安装座（36）与限位块（37）之间设置有第一压缩弹簧（38），所述第一压缩弹簧（38）的两端分别与安装座（36）与限位块（37）固定连接；

所述安装箱体（16）内对称固定安装有压膜底座（39），所述压膜底座（39）得到侧面等距离开设有若干个安装槽，所述安装槽内设置有活动块（42），所述活动块（42）的顶部开设有两个圆形槽，所述圆形槽内均设置有导向柱（40），所述导向柱（40）的两端分别与安装槽的底部和顶部固定连接，所述导向柱（40）的外侧均设置有第二压缩弹簧（41），所述第二压缩弹簧（41）的两端分别与压膜底座（39）和活动块（42）相抵接，所述平整轮（32）的一侧转动连接有压膜轮（43）；

所述安装箱体（16）的两侧分别开设有入料口和出料口，所述入料口的上方和下方对称设置有风干块（17），所述安装箱体（16）的顶部设置有暖风机（18），所述暖风机（18）的一端贯通连接有通气管，安装箱体（16）的一侧内壁开设通气槽，通气管通过通气槽与风干块（17）贯通连接，所述放膜轮（22）靠近入料口一端，所述压膜底座（39）靠近出料口一端；

所述安装箱体（16）的一侧设置有两个第三侧板（44），两个所述第三侧板（44）并排固定安装在基板（1）的顶部，两个所述第三侧板（44）之间设置收卷轮（45），所述收卷轮（45）的两端均与第三侧板（44）转动连接，所述收卷轮（45）的一端贯穿一侧第三侧板（44）固定连接有第二齿轮（48），所述第二齿轮（48）的正下方设置有第一齿轮（47），所述第一齿轮（47）的一侧设置有旋转电机（46），所述旋转电机（46）的输出轴端部与第一齿轮（47）固定连接，所述第一齿轮（47）与第二齿轮（48）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架用双压轮式压膜系统，其特征在于，

该引线框架用双压轮式压膜系统的工作方法具体如下：

步骤一：将基带轮（9）上基带经若干个导辊（10）绕过，从第一清洗辊（13）和第二清洗辊（14）之间穿过后并从安装箱体（16）的入料端进入，并将放膜轮（22）上的覆盖膜的一端分别从基带的上表面和下表面一同经过出料口牵出，并将牵出的一端固定在收卷轮（45）的外侧；

步骤二：启动旋转电机（46），则旋转电机（46）的输出轴旋转，并通过第一齿轮（47）与第二齿轮（48）的啮合传动，带动收卷轮（45）转动，从而对基带和覆盖膜一同进行牵引，被牵引的基带在经过基带轮（9）的放卷后，第一清洗辊（13）和第二清洗辊（14）分别对基带的上表面和下表面进行清洗除尘，同时启动暖风机（18），经过除尘后的湿润基带在两个对称设置的风干块（17）之间进行干燥处理，使附着在基带上的酒精溶液挥发，同时吹出基带表面浮尘；

步骤三：经过除尘干燥后的基带从入料口进入安装箱体（16）中，放膜轮（22）对覆盖膜进行放卷并贴附在基带的上表面和下表面，平整条（33）对覆盖膜进行刮平处理，防止出现褶皱，同时基带两侧的限位块（37）对使基带的两侧与覆盖膜的两侧保持平齐，防止偏差的出现；

步骤四：刮平对齐完成后，等距离浮动设置的压膜轮（43）对基带上下表面的覆盖膜进行压实，使覆盖膜与基带紧密接触，然后附有覆盖膜的基带从出料口牵出并卷绕在收卷轮（45）的外表面；

步骤五：当出现覆盖膜的两侧与基带两侧偏差过大现象时，转动调节手轮（6），带动螺纹轴（5）一同旋转，与螺纹轴（5）啮合连接的连接接头发生移动，同时带动移动滑块（2）与基板（1）发生相对位移，调整基带与覆盖膜之间的偏差。

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