CN112848357A - 一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法，属于石英板材生产设备技术领域。方法包括：将托架旋转至沿左右向且与转运平台对接，人工将托盘由转运平台推至托架的某层支撑结构，将托架两侧的两个固定结构锁紧以固定托盘；行走车沿左右向运动至烘烤架的正前方，将托架旋转至沿前后向，通过行走车左右运动与升降臂上下运动使托架上具有待烘干托盘的支撑结构与烘烤架的某层支撑结构对接，托架后侧的固定结构开启，人工将托架上的托盘推至烘烤架，完成后托架回到起始位置；依此类推，将多个托盘送入烘烤架中呈矩形阵列放置；在托架回到起始位置的过程中，可或不可移动至具有烘烤完成后的托盘处并将该托盘转运至转运平台。

Description

一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法

技术领域

本发明属于石英板材生产设备技术领域，特别涉及一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法。

背景技术

人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

石英板的生产过程通常包括混料、压制成型和固化等工序。参见图1，固化工序为将转运平台的托盘通过机械手（其上设有至少四个抓爪）上下层叠置于摆渡车上，摆渡车滑入烘烤箱中，多个摆渡车沿轨道方向并排位于烘烤箱内。烘烤箱内通过热风将石英板固化。固化完成后，将摆渡车按顺序从烘烤箱中滑出，通过另一个机械手（其上设有多个吸盘）将托盘层层取下，再将石英板从托盘上取下后再利用。托盘具体包括矩形玻璃板和矩形玻璃板上表面两侧的两块支撑板，支撑板与矩形玻璃板垂直且其上设有多个通风孔。石英板置于矩形玻璃板上且位于两块支撑板之间，矩形玻璃板置于支撑板的顶部实现层叠。

申请人在采用前述系统生产石英板时，发现托盘的转运过程非常复杂，至少需要2-3个机械手（多关节机械手），托盘仅能以先层叠再通过摆渡车依次并排的方式设于烘烤箱中。同时由于托盘的结构，导致烘烤箱热风不均匀，通常只能采用低温长时间烘烤，得到的产品质量仍然不好，还影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法，简化了托盘的转运过程，提升了固化装置的固化效率，也能提升生产效率。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产系统，该系统包括压制成型装置、固化装置、压制成型装置的出料端处的转运平台11和转运平台11与固化装置之间的转运机械手，所述出料平台11沿前后向设置，所述烘烤装置包括至少一个烘烤箱1，所述烘烤箱1上设有能升降的升降门且其内设有热风结构和多个托盘2；所述烘烤箱1沿前后向设置且其内设有烘烤架，所述升降门设于烘烤箱1的前侧，多个烘烤箱1左右并排设置；所述出料平台11位于烘烤装置的前方左侧或前方右侧；所述托盘2包括用于支撑石英板的矩形玻璃板7及矩形玻璃板7的四个角上的四个防撞包边8，所述防撞包边8包覆在矩形玻璃板7的底面及四条侧边上；所述烘烤架包括左右并排设置的多个支架9，所述支架9为竖向设置的框架式结构，相邻支架9之间上下并排设有多层用于支撑托盘2的支撑结构，所述烘烤架上的支撑结构仅能沿前后向放置一个托盘2；所述转运机械手包括转运平台11正上方且沿左右向设置的滑轨12、滑轨12上且能左右向运动的行走车15、行走车15上且能上下运动的升降臂16、升降臂16下端且能90°分度旋转的托架17和托架17前后两侧且用于固定托盘2的两个固定结构，所述托架17沿前后向设置且其上上下并排至少一层支撑结构；所述支撑结构包括能分别支撑托盘2底部左右两侧且供托盘2前后滑动的两列滑轮组，每列滑轮组均由前后并排设置的多个滑轮10构成，所述托架17上的滑轮10设于其左右两侧，所述烘烤架上的滑轮10设于支架9的左侧和/或右侧；所述托架17沿左右向设置时，其能运动至与转运平台11对接以实现将托盘2在托架17与转运平台11之间转运；当托架17沿前后向设置时，其后侧位于烘烤架的正前方且其上的支撑结构能与烘烤架上的每个支撑结构对接以实现将托盘2在烘烤架与托架17之间转运；在托盘2转运的过程中，所述托架17相应侧的固定结构开启以让托架17上的托盘2滑出。

其中，本发明实施例中的热风结构包括至少一个左扇叶3、至少一个右扇叶4、左扇叶3内侧的左加热管5和右扇叶4内侧的右加热管6，所述左扇叶3和右扇叶4分别设于烘烤箱1的左内壁上部和右内壁下部；最左侧的支架9位于左扇叶3的相邻内侧且左加热管5固定在其左侧上部，最右侧的支架9位于右扇叶4的相邻内侧且右加热管6固定在其右侧下部，所述左加热管5和右加热管6均沿前后向设置且其上均同轴设有多片散热鳍片。

其中，本发明实施例中的支架9包括沿前后向设置的矩形框及矩形框内前后并排设置的多根竖梁，所述矩形框的后侧、下侧和上侧固定在烘烤箱1对应侧内壁上；所述矩形框的前框和竖梁上均沿左右向设有将其贯穿的多根固定杆13，多根固定杆13呈矩形阵列排布，所述滑轮10同轴设于固定杆13的左端或右端。

优选地，本发明实施例中的烘烤架上且位于托盘2的左右两侧的相邻外侧均设有挡条14；所述挡条14沿前后向设于支架9的左侧前部或右侧前部，其前端远离托盘2弧形弯折。

进一步地，本发明实施例中的支撑结构的后端设有限位结构，所述托盘2位于烘烤架上时其前端位于升降门的相邻后方。

其中，本发明实施例中的固定结构包括转动设于托架17上部的挡杆18和托架17下部且与挡杆18配合的卡槽19；所述挡杆18竖向设置且其通过前后向的转轴转动设于托架17的前侧中部或后侧中部，所述卡槽19的左侧或右侧设有能供挡杆18的下部嵌入的开口；所述托盘2位于托架17上时，所述挡杆18的下部嵌入对应侧的卡槽19中，所述托盘2的前后两侧顶靠在对应侧挡杆18的内侧或位于对应侧挡杆18的相邻内侧。

优选地，本发明实施例中的托架17的后侧对应每层支撑结构均设有一组用于引导托盘2的胶轮组20，多组胶轮组20上下并排设置，所述胶轮组20由托架17左右两侧且分别位于托盘2左右两侧相邻外侧的两个胶轮构成，所述胶轮竖向设置。

优选地，本发明实施例中的托架17上上下并排设有两层支撑结构。

具体地，本发明实施例中的升降臂16为竖向设置的中空圆杆，其内转动设有转杆21，其顶端设有能驱动转杆21分度旋转的分度驱动结构；所述转杆21向下穿出升降臂16且其下端与托架17顶部的中间位置固定连接；所述升降臂16的上部与行走车15之间设有齿条升降结构，所述托架17为矩形框架式结构且其与升降臂16垂直，所述转杆21的下端与托架17顶部之间设有分度限位结构。

另一方面，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产方法，所述方法包括：将托架17旋转至沿左右向且与转运平台11对接，人工将托盘2由转运平台11推至托架17的某层支撑结构，将托架17两侧的两个固定结构锁紧以固定托盘2；所述行走车15沿左右向运动至烘烤架的正前方，将托架17旋转至沿前后向，通过行走车15左右运动与升降臂16上下运动使托架17上具有待烘干托盘2的支撑结构与烘烤架的某层支撑结构对接，所述托架17后侧的固定结构开启，人工将托架17上的托盘2推至烘烤架，完成后托架17回到起始位置；依此类推，将多个托盘2送入烘烤架中呈矩形阵列放置；在托架17回到起始位置的过程中，可或不可移动至具有烘烤完成后的托盘2处并将该托盘2转运至转运平台11。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产系统及生产方法，在固化工序中，烘烤箱内的热风更加均匀，更加节能（节能50%以上），烘烤时间更短（可降低至1-3小时），可以同时烘烤更多的产品（托盘呈阵列排布，数量更多），提升生产效率（烘烤时间短，单次烘烤的数量多），提升产品品质（如提升抗冲击强度和提升表面平整度等），更便于操作（每层支撑结构仅放置一个托盘，便于放入与取出），简化了转运结构，不需要复杂的机械手。

附图说明

图1是现有技术中托盘在烘烤箱中的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的能提升生产效率的石英板生产系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的烘烤箱的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的支架的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的托盘的仰视图；

图6是本发明实施例提供的托架与升降臂组合的结构示意图。

图中：1烘烤箱、2托盘、3左扇叶、4右扇叶、5左加热管、6右加热管、7矩形玻璃板、8防撞包边、9支架、10滑轮、11转运平台、12滑轨、13固定杆、14挡条、15行走车、16升降臂、17托架、18挡杆、19卡槽、20胶轮组、21转杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图2-6，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产系统，该系统包括压制成型装置（采用压制成型）、固化装置、压制成型装置的出料端处的转运平台11（输送带，送出托盘2（其上具有成型好的石英板），也可回收托盘2）和转运平台11与固化装置之间的转运机械手（用于转运托盘2）等。其中，出料平台11沿前后向设置。其中，烘烤装置包括至少一个烘烤箱1（矩形箱体结构），烘烤箱1上设有能升降的升降门且其内设有热风结构和多个托盘2（用于支撑石英板）等。前述结构与现有的石英板生产系统的结构基本一致，不同之处在于：

本实施例中的烘烤箱1沿前后向设置且其内设有烘烤架（用于放置托盘2），升降门设于烘烤箱1的前侧，多个烘烤箱1（如果有）左右并排设置（间隔设置，以便于设置扇叶的驱动电机）。出料平台11位于烘烤装置的前方左侧或前方右侧。托盘2包括用于支撑石英板的矩形玻璃板7（沿前后向设置的矩形板）及矩形玻璃板7的四个角上的四个防撞包边8等，防撞包边8包覆在矩形玻璃板7的底面及四条侧边上以防止矩形玻璃板7被撞坏和便于在滑轮10上滑动。具体地，本实施例中的防撞包边8为等腰直角三角形结构（直角边为4-8cm），其与滑轮10接触的一面光滑。

其中，本实施例中的烘烤架包括左右并排设置的多个支架9（沿前后向设置，固定在烘烤箱1的内壁上），支架9为竖向设置的框架式结构以便于热风的流动（热风能在支架9和各层托盘2之间顺畅流动），相邻支架9之间上下并排设有多层用于支撑托盘2的支撑结构，即相邻支架9之间上下并排设有多层托盘2（分别置于不同层的支撑结构上，石英板与相邻上层的托盘2之间的距离要便于热风流动）。烘烤架上的支撑结构仅能沿前后向放置一个托盘2。

其中，本实施例中的转运机械手包括转运平台11正上方（同时位于固化装置的上方）且沿左右向设置的滑轨12（具体为前后并排设置的两条轨道构成，固定在相应的支架上）、滑轨12上且能左右向运动的行走车15（其通过轨道轮滑动设于滑轨12上，由相应的结构驱动（如同步带驱动结构或直接驱动轨道轮等））、行走车15上且能上下运动的升降臂16（由相应的结构驱动）、升降臂16下端且能90°分度旋转的托架17和托架17前后两侧且用于固定托盘2的两个固定结构等，托架17沿前后向设置且其上上下并排（如果有）至少一层支撑结构。支撑结构包括能分别支撑托盘2底部左右两侧且供托盘2前后滑动的两列滑轮组（平行且位于同一水平面上），每列滑轮组均由前后并排设置的多个滑轮10（最好在前后向上均匀分布）构成。托架17上的滑轮10设于其左右两侧，托架17的左右两侧均上下并排设有多列滑轮组（两侧位于同一层的滑轮组位于同一水平面上）。烘烤架上的滑轮10设于支架9的左侧和/或右侧；具体地，位于左侧的支架9的右侧上下并排设有多列滑轮组，位于右侧的支架9的左侧上下并排设有多列滑轮组，剩余支架9（中部）的左右两侧（两侧的滑轮组左右对称设置）均上下并排设有多列滑轮组。优选地，所有支架9对应层的滑轮组位于同一水平面上。

托架17沿左右向设置时，其能运动至与转运平台11对接（左右对接且平齐）以实现将托盘2在托架17与转运平台11之间转运。当托架17沿前后向设置时，其后侧位于烘烤架的正前方（距离要适合，保证托架17能旋转的前提下尽量靠近）且其上的支撑结构能与烘烤架上的每个支撑结构对接（前后对接且平齐）以实现将托盘2在烘烤架与托架17之间转运。在托盘2转运的过程中，托架17相应侧（前侧或后侧）的固定结构开启（如旋开）以让托架17上的托盘2滑出。

其中，本发明实施例中，烘烤箱1的数量为1-5个，单个烘烤箱1的支架9的数量大于等于4个，支撑结构的层数大于6层，相邻层支撑结构之间的距离大于5cm（最好大于8cm）。

其中，参见图3，本发明实施例中的热风结构包括至少一个左扇叶3（由相应的电机驱动）、至少一个右扇叶4（由相应的电机驱动）、左扇叶3内侧的左加热管5和右扇叶4内侧的右加热管6等。左扇叶3和右扇叶4分别设于烘烤箱1的左内壁上部和右内壁下部；左扇叶3和右扇叶4均沿左右向设置（转轴向外贯穿烘烤箱1的侧壁）。最左侧的支架9位于左扇叶3的相邻内侧且左加热管5固定在其（最左侧的支架9）左侧上部，最右侧的支架9位于右扇叶4的相邻内侧且右加热管6固定在其（最右侧的支架9）右侧下部，左加热管5和右加热管6均沿前后向设置且其上均同轴设有多片散热鳍片。同侧的多根加热管上下并排设置，加热管具体为电加热管。扇叶吹出的风经加热管加热后送至烘烤箱1内。右扇叶4和左扇叶3使热风在烘烤箱1内循环流动（如顺时针或逆时针）以提升烘烤效果。

其中，参见图4，本发明实施例中的支架9包括沿前后向设置的矩形框（由方管焊接而成）及矩形框内前后并排设置的多根竖梁（矩形管，相邻竖梁之间的距离为0.3-0.6m）等，矩形框和竖梁位于同一前后向的竖直面上。矩形框的后侧、下侧和上侧固定在烘烤箱1对应侧内壁（后内壁、底内壁和顶内壁）上。矩形框的前框和竖梁上均沿左右向设有将其贯穿的多根固定杆13（其左右两端向外穿出竖梁的对应侧），多根固定杆13呈矩形阵列排布（相应地，多个托盘2呈矩形阵列排布），滑轮10同轴设于固定杆13的左端或右端。中部的支架9上的固定杆13的左右两端均设有滑轮10，最左侧和最右侧的支架9的固定杆13上分别仅右端和仅左端设有滑轮10。具体地，滑轮10为与固定杆13同轴设置的轴承，用于支撑同一个托盘2的所有滑轮10位于同一水平面上。

优选地，参见图3和4，本发明实施例中的烘烤架上且位于托盘2的左右两侧的相邻外侧均设有挡条14用于引导托盘2以防止托盘2在烘烤架上前后运动的过程中晃动。同一层的两片挡条14以托盘2的中线左右对称设置；挡条14位于同层的滑轮10的相邻上方，其竖向设置，其宽度为2-5cm在保证引导效果的同时减少对热风的影响。中部的支架9的左右两侧均设有挡条14，最左侧和最右侧的支架9上分别仅右侧和仅左侧设有挡条14。同侧的挡条14上下并排设置。挡条14沿前后向设于支架9的左侧前部或右侧前部（仅前部设置挡条14，在保证引导效果的同时减少对热风的影响），其前端（向前伸出烘烤架）远离托盘2（左侧或右侧）弧形弯折以便于进料。

进一步地，本发明实施例中的支撑结构的后端设有限位结构（如限位块或限位杆等，设于支架9上，通过阻挡限位），托盘2位于烘烤架上时其前端位于升降门的相邻后方以便于人取出。

其中，参见图2和6，本发明实施例中的固定结构包括转动设于托架17上部的挡杆18（具体为矩形管）和托架17下部且与挡杆18配合的卡槽19等。挡杆18竖向设置且其通过前后向的转轴（设于托架17的顶框上）转动设于托架17的前侧中部或后侧中部，卡槽19的左侧或右侧设有能供挡杆18的下部嵌入的开口（具体为沿左右向设置的矩形口）。托盘2位于托架17上时，挡杆18的下部嵌入对应侧的卡槽19中（锁紧状态），托盘2的前后两侧顶靠在对应侧挡杆18的内侧或位于对应侧挡杆18的相邻内侧。

优选地，参见图2和6，本发明实施例中的托架17的后侧对应每层支撑结构均设有一组用于引导托盘2的胶轮组20（组数与支撑结构的层数相等），多组胶轮组20上下并排设置，胶轮组20由托架17左右两侧且分别位于托盘2左右两侧相邻外侧的两个胶轮（以托盘2的中线左右对称设置）构成。胶轮竖向设置，其位于同层的滑轮10相邻上方。

优选地，参见图6，本发明实施例中的托架17上上下并排设有两层支撑结构，以便于将一块待烘烤的托盘2（其上的石英板）转运至烘烤架时，还能将烘烤后的托盘2（其上的石英板）转运至转运平台11。

具体地，参见图2和6，本发明实施例中的升降臂16为竖向设置的中空圆杆，其内转动设有转杆21（圆管），其顶端设有能驱动转杆21分度旋转的分度驱动结构（如分度电机）。转杆21向下穿出升降臂16且其下端与托架17顶部的中间位置固定连接。升降臂16的上部与行走车15之间设有齿条升降结构，托架17为矩形框架式结构且其与升降臂16垂直（其左右两侧均上下并排设有多根横梁（沿前后向设置），同侧的滑轮前后并排设于矩形框架的底框和横梁（同时可充当挡条14的作用）上），转杆21的下端与托架17顶部之间设有分度限位结构（具体地，托架17设有一个下限位块，转杆21的下端设有两个上限位块（之间的夹角为90°，下限位块与上限位块能顶靠在一起且分别使托架17沿前后向设置和沿左右向设置），下限位块顶靠在上限位块上实现限位）。

烘烤箱内的热风更加均匀，更加节能（节能50%以上），烘烤时间更短（可降低至1-3小时），可以同时烘烤更多的产品（托盘呈阵列排布，数量更多），提升生产效率（烘烤时间短，单次烘烤的数量多），提升产品品质（如提升抗冲击强度和提升表面平整度），更便于操作（每层支撑结构仅放置一个托盘，便于放入与取出）。

实施例2

另一方面，参见图2-6，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产方法，可以采用实施例1提供的系统生产。该方法包括：将托架17旋转至沿左右向且与转运平台11对接，人工将托盘2由转运平台11推至托架17的某层支撑结构，将托架17两侧的两个固定结构锁紧以固定托盘2。行走车15沿左右向运动至烘烤架的正前方，将托架17旋转至沿前后向，通过行走车15左右运动与升降臂16上下运动使托架17上具有待烘干托盘2（其上的石英板）的支撑结构与烘烤架的某层支撑结构对接，托架17后侧的固定结构开启，人工将托架17上的托盘2推至烘烤架，完成后托架17回到起始位置。依此类推，将多个托盘2送入烘烤架中呈矩形阵列放置。在托架17回到起始位置的过程中，可或不可移动至具有烘烤完成后的托盘2处并将该托盘2转运至转运平台11。转运过程，转运机械手可自动化动作，也可人工通过按键操作板实现。其中，本实施例采用特别的固化装置，可采用高温短时间烘烤（不会出现局部过热出现烘烤过度和局部烘烤不到位的问题）。

现有技术中，由于热风不能均匀分布，对于某种产品，现有技术一般采用长时间烘干，如70℃烘烤3小时，仍然会导致部分位置的树脂固化好，部分位置的树脂固化不好；而采用本专利的装置，可以采用高温快速烘干，通常80℃烘烤1小时即可，可节能至少一半的能源。

从产品的质量上看，采用本专利的固化装置得到的产品树脂固化均较好，抗冲击性好（落球试验（750g钢球，样条尺寸200mm*200mm，标准试验），现有技术的落球高度为470-520mm，采用本专利的装置，落球高度可达到570mm）。经目检（单色石英石板），采用本专利的装置比现有技术的平整度好。

对采用本固化装置制备的10批产品进行测试，其结果如下；抗弯曲强度在40.2-42.1Mpa（样条300mm*100mm），弹性模量在10530-11020Mpa（样条300mm*100mm），莫氏硬度硬度在5-6（样条100mm*100mm），抗落球冲击性能在520-570mm（样条200mm*200mm，钢球750g）。产品质量非常稳定，且符合或高于国家标准。

进一步地，在20mm厚，2m*0.6m的石英板上均匀且随机取20样条（样条100mm*100mm），分别测莫氏硬度；试验1采用本固化装置（80℃烘烤1小时）进行烘烤；试验2采用现有的固化装置（与试验1的其他条件一致，70℃烘烤3小时）进行烘烤；其结果如表1所示：

表1

	试验1	试验2
			1	5.7	5.3
2	5.6	5.6
			3	5.6	5.3
4	5.6	5.4
			5	5.6	5.5
6	5.6	5.6
			7	5.6	5.2
8	5.6	5.3
			9	5.6	5.3
10	5.6	5.4
			11	5.6	5.4
12	5.5	5.6
			13	5.6	5.6
14	5.6	5.5
			15	5.6	5.2
16	5.7	5.3
			17	5.6	5.3
18	5.6	5.4
			19	5.7	5.6
20	5.6	5.3

从表1可以看出，采用本专利的固化装置，硬度稍高且产品的硬度分布更加稳定。

从转运托盘的过程来看，本专利仅需一个简单的机械手即可，转运方式简单且结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.能提升生产效率的石英板生产系统，包括压制成型装置、固化装置、压制成型装置的出料端处的转运平台(11)和转运平台(11)与固化装置之间的转运机械手，所述出料平台(11)沿前后向设置，所述烘烤装置包括至少一个烘烤箱(1)，所述烘烤箱(1)上设有能升降的升降门且其内设有热风结构和多个托盘(2)；其特征在于，

所述烘烤箱(1)沿前后向设置且其内设有烘烤架，所述升降门设于烘烤箱(1)的前侧，多个烘烤箱(1)左右并排设置；所述出料平台(11)位于烘烤装置的前方左侧或前方右侧；

所述托盘(2)包括用于支撑石英板的矩形玻璃板(7)及矩形玻璃板(7)的四个角上的四个防撞包边(8)，所述防撞包边(8)包覆在矩形玻璃板(7)的底面及四条侧边上；

所述烘烤架包括左右并排设置的多个支架(9)，所述支架(9)为竖向设置的框架式结构，相邻支架(9)之间上下并排设有多层用于支撑托盘(2)的支撑结构，所述烘烤架上的支撑结构仅能沿前后向放置一个托盘(2)；

所述转运机械手包括转运平台(11)正上方且沿左右向设置的滑轨(12)、滑轨(12)上且能左右向运动的行走车(15)、行走车(15)上且能上下运动的升降臂(16)、升降臂(16)下端且能90°分度旋转的托架(17)和托架(17)前后两侧且用于固定托盘(2)的两个固定结构，所述托架(17)沿前后向设置且其上上下并排至少一层支撑结构；

所述支撑结构包括能分别支撑托盘(2)底部左右两侧且供托盘(2)前后滑动的两列滑轮组，每列滑轮组均由前后并排设置的多个滑轮(10)构成，所述托架(17)上的滑轮(10)设于其左右两侧，所述烘烤架上的滑轮(10)设于支架(9)的左侧和/或右侧；

所述托架(17)沿左右向设置时，其能运动至与转运平台(11)对接以实现将托盘(2)在托架(17)与转运平台(11)之间转运；当托架(17)沿前后向设置时，其后侧位于烘烤架的正前方且其上的支撑结构能与烘烤架上的每个支撑结构对接以实现将托盘(2)在烘烤架与托架(17)之间转运；在托盘(2)转运的过程中，所述托架(17)相应侧的固定结构开启以让托架(17)上的托盘(2)滑出。

2.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述热风结构包括至少一个左扇叶(3)、至少一个右扇叶(4)、左扇叶(3)内侧的左加热管(5)和右扇叶(4)内侧的右加热管(6)，所述左扇叶(3)和右扇叶(4)分别设于烘烤箱(1)的左内壁上部和右内壁下部；最左侧的支架(9)位于左扇叶(3)的相邻内侧且左加热管(5)固定在其左侧上部，最右侧的支架(9)位于右扇叶(4)的相邻内侧且右加热管(6)固定在其右侧下部，所述左加热管(5)和右加热管(6)均沿前后向设置且其上均同轴设有多片散热鳍片。

3.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述支架(9)包括沿前后向设置的矩形框及矩形框内前后并排设置的多根竖梁，所述矩形框的后侧、下侧和上侧固定在烘烤箱(1)对应侧内壁上；所述矩形框的前框和竖梁上均沿左右向设有将其贯穿的多根固定杆(13)，多根固定杆(13)呈矩形阵列排布，所述滑轮(10)同轴设于固定杆(13)的左端或右端。

4.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述烘烤架上且位于托盘(2)的左右两侧的相邻外侧均设有挡条(14)；所述挡条(14)沿前后向设于支架(9)的左侧前部或右侧前部，其前端远离托盘(2)弧形弯折。

5.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述支撑结构的后端设有限位结构，所述托盘(2)位于烘烤架上时其前端位于升降门的相邻后方。

6.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述固定结构包括转动设于托架(17)上部的挡杆(18)和托架(17)下部且与挡杆(18)配合的卡槽(19)；所述挡杆(18)竖向设置且其通过前后向的转轴转动设于托架(17)的前侧中部或后侧中部，所述卡槽(19)的左侧或右侧设有能供挡杆(18)的下部嵌入的开口；所述托盘(2)位于托架(17)上时，所述挡杆(18)的下部嵌入对应侧的卡槽(19)中，所述托盘(2)的前后两侧顶靠在对应侧挡杆(18)的内侧或位于对应侧挡杆(18)的相邻内侧。

7.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述托架(17)的后侧对应每层支撑结构均设有一组用于引导托盘(2)的胶轮组(20)，多组胶轮组(20)上下并排设置，所述胶轮组(20)由托架(17)左右两侧且分别位于托盘(2)左右两侧相邻外侧的两个胶轮构成，所述胶轮竖向设置。

8.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述托架(17)上上下并排设有两层支撑结构。

9.根据权利要求1所述的能提升生产效率的石英板生产系统，其特征在于，所述升降臂(16)为竖向设置的中空圆杆，其内转动设有转杆(21)，其顶端设有能驱动转杆(21)分度旋转的分度驱动结构；所述转杆(21)向下穿出升降臂(16)且其下端与托架(17)顶部的中间位置固定连接；所述升降臂(16)的上部与行走车(15)之间设有齿条升降结构，所述托架(17)为矩形框架式结构且其与升降臂(16)垂直，所述转杆(21)的下端与托架(17)顶部之间设有分度限位结构。

10.能提升生产效率的石英板生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将托架(17)旋转至沿左右向且与转运平台(11)对接，人工将托盘(2)由转运平台(11)推至托架(17)的某层支撑结构，将托架(17)两侧的两个固定结构锁紧以固定托盘(2)；

所述行走车(15)沿左右向运动至烘烤架的正前方，将托架(17)旋转至沿前后向，通过行走车(15)左右运动与升降臂(16)上下运动使托架(17)上具有待烘干托盘(2)的支撑结构与烘烤架的某层支撑结构对接，所述托架(17)后侧的固定结构开启，人工将托架(17)上的托盘(2)推至烘烤架，完成后托架(17)回到起始位置；依此类推，将多个托盘(2)送入烘烤架中呈矩形阵列放置；

在托架(17)回到起始位置的过程中，可或不可移动至具有烘烤完成后的托盘(2)处并将该托盘(2)转运至转运平台(11)。

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