CN112846709B - Tws耳机辅料组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TWS耳机辅料组装机，其包括机架、耳机定位模座、辅料定位座及压合机构，耳机定位模座呈上下浮动地安装于机架上，辅料定位座安装于机架上，压合机构安装于机架上并设于耳机定位模座的正上方，耳机定位模座上设有一供耳机定位的耳机定位腔，辅料定位座向上穿设于耳机定位腔；压合机构下压定位于耳机定位腔的耳机而使耳机定位模座向下运动，定位于辅料定位座上的辅料装入向下运动的耳机内。本发明的TWS耳机辅料组装机能使耳机与辅料的组装效果好。

Description

TWS耳机辅料组装机

技术领域

本发明涉及耳机辅料组装领域，尤其涉及一种TWS耳机辅料组装机。

背景技术

耳机是一种音频输出设备，应用领域广泛，随着人们生活水平的提高，对耳机的要求也越来越高，传统类型耳机已经不能满足人们多元化使用的需求了，新类型的TWS耳机(True Wireless Stereo，真正无线立体声)取消了耳机线，使用更加方便，越来越受到用户的追捧。

目前，TWS耳机组装过程中需要安装防尘网和麦克套等辅料，防尘网能够防止外界粉尘颗粒进入到耳机内，而麦克套则能够保护麦克风，同时起到一定的密封和支撑作用。进行耳机的组装作业时，如图10所示，需要在耳机200内正对收音孔的位置处安装上防尘网400及麦克套300，然而当前仍主要依靠人手进行安装，人手操作的定位不够精准，组装效果不理想，而且操作步骤繁杂，生产效率低。

因此，亟需要一种能使耳机与辅料的组装效果好的TWS耳机辅料组装机来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使耳机与辅料的组装效果好的TWS耳机辅料组装机。

为实现上述目的，本发明的TWS耳机辅料组装机适于组装辅料至耳机内，所述辅料包括麦克套及贴装于所述麦克套上的防尘网，所述TWS耳机辅料组装机包括机架、耳机定位模座、辅料定位座及压合机构，所述耳机定位模座呈上下浮动地安装于所述机架上，所述辅料定位座安装于所述机架上，所述压合机构安装于所述机架上并设于所述耳机定位模座的正上方，所述耳机定位模座上设有一供耳机定位的耳机定位腔，所述辅料定位座向上穿设于所述耳机定位腔；所述压合机构下压定位于所述耳机定位腔的耳机而使所述耳机定位模座向下运动，定位于所述辅料定位座上的辅料装入向下运动的耳机内。

较佳地，所述耳机定位模座包括基板、第一定位座板及第二定位座板，所述第一定位座板与所述第二定位座板相对间隔布置地安装于所述基板的两侧，所述第一定位座板上开设有匹配耳机的头端的第一缺口，所述第二定位座板上开设有匹配耳机的尾端的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口正对布置，所述基板、第一定位座板及第二定位座板围出所述耳机定位腔，所述基板上开设有一连通所述耳机定位腔的活动通孔，所述辅料定位座借由所述活动通孔而穿设于所述耳机定位腔中。

较佳地，所述基板与所述机架之间安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针恒具有驱使所述基板向上远离于所述机架的趋势。

较佳地，所述基板的顶部安装有防尘网定位组，所述防尘网定位组包括呈一左一右地设于所述活动通孔两侧的两卡柱。

较佳地，本发明的TWS耳机辅料组装机还包括安装于所述机架上的顶紧定位机构，所述顶紧定位机构用于定位装于所述辅料定位座上的麦克套，所述顶紧定位机构与所述压合机构连动布置，所述压合机构在所述顶紧定位机构顶紧麦克套后下压定位于所述耳机定位腔中的耳机。

较佳地，所述顶紧定位机构包括顶紧驱动装置及顶紧杆，所述基板内开设有一连通于活动通孔的顶紧通道，所述顶紧通道沿所述耳机定位腔的长度方向延伸布置，所述顶紧杆呈活动地设于所述顶紧通道中，所述顶紧驱动装置驱使所述顶紧杆做缩入所述顶紧通道的滑动而使顶紧杆顶紧所述辅料定位座上的麦克套。

较佳地，所述顶紧定位机构还包括导向滑动座，所述导向滑动座滑设于所述基板上，所述顶紧杆安装于所述导向滑动座，所述顶紧驱动装置顶推所述导向滑动座而带动所述顶紧杆缩入所述顶紧通道内。

较佳地，所述导向滑动座上安装有顶紧活动导柱，所述基板上开设有顶紧导向孔，所述顶紧导向孔与所述顶紧通道呈同向延伸布置，所述顶紧活动导柱呈活动地设于所述顶紧导向孔中，所述导向滑动座与所述基板之间设有弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述导向滑动座远离于所述基板的趋势。

较佳地，所述顶紧驱动装置包括快速夹及顶推块，所述快速夹安装于所述机架上，所述顶推块安装于所述快速夹的输出端，所述顶推块正对所述导向滑动座布置，操作下的所述快速夹带动所述顶推块顶推导向滑动座，所述机架的顶部安装有一微动开关，所述微动开关与所述压合机构电连接，所述微动开关在所述顶推块顶推所述导向滑动座后受触发而连动所述压合机构下压定位于所述耳机定位腔的耳机。

较佳地，所述压合机构包括压合驱动器、滑动板、安装板及压合座，所述滑动板呈上下滑动地安装于所述机架上，所述滑动板安装于所述压合驱动器的输出端，所述压合驱动器驱使所述滑动板上下滑动，所述安装板呈上下活动地安装于所述滑动板的下方，所述安装板与所述滑动板之间设有等高弹簧，所述等高弹簧恒具有驱使所述安装板向下远离于所述滑动板的趋势，所述压合座安装于所述安装板的下方。

与现有技术相比，本发明的TWS耳机辅料组装机适于组装辅料至耳机内，辅料包括麦克套及贴装于麦克套上的防尘网，TWS耳机辅料组装机包括机架、耳机定位模座、辅料定位座及压合机构。耳机定位模座呈上下浮动地安装于机架上，辅料定位座安装于机架上，压合机构安装于机架上并设于耳机定位模座的正上方。耳机定位模座上设有一供耳机定位的耳机定位腔，辅料定位座向上穿设于耳机定位腔，压合机构下压定位于耳机定位腔的耳机而使耳机定位模座向下运动，定位于辅助定位座上的辅料装入向下运动的耳机内。如此，在进行组装作业前，耳机定位在耳机定位腔中的，辅料定位在辅料定位座上，故耳机与辅料在组装前已实现定位。在压合机构下压耳机而使耳机定位座向下运动时，辅助定位座相当于向上穿出耳机定位腔而将辅料装入到耳机内，从而将辅料装入耳机内。由于组装之前耳机与辅料均已定位好，故耳机与辅料的组装效果好，而且组装过程实现了自动化，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明TWS耳机辅料组装机的立体结构示意图。

图2是图1中A处结构的放大示意图。

图3是本发明TWS耳机辅料组装机在隐藏压合机构后的立体结构示意图。

图4是图3所示的TWS耳机辅料组装机在隐藏压合机构后的主视图。

图5是进一步隐藏图3中的耳机定位模座后的立体结构示意图

图6是图5中B处结构的放大示意图。

图7是图5所示的TWS耳机辅料组装机另一角度的立体结构示意图。

图8是进一步隐藏图7中的机架及辅料定位座后的立体结构示意图。

图9是本发明的耳机定位模座的立体结构示意图。

图10本发明的耳机与辅料的安装过程示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的TWS耳机辅料组装机100适于组装辅料至耳机200内，辅料包括麦克套300及贴装于麦克套300上的防尘网400，TWS耳机辅料组装机100包括机架10、耳机定位模座20、辅料定位座30及压合机构40。耳机定位模座20呈上下浮动地安装于机架10上，辅料定位座30安装于机架10上，压合机构40安装于机架10上并设于耳机定位模座20的正上方。耳机定位模座20上设有一供耳机200定位的耳机定位腔21，辅料定位座30向上穿设于耳机定位腔21，压合机构40下压定位于耳机定位腔21的耳机200而使耳机定位模座20向下运动，定位于辅助定位座30上的辅料装入向下运动的耳机200内。如此，在进行组装作业前，耳机200定位在耳机定位腔21中的，辅料定位在辅料定位座30上，故耳机200与辅料在组装前已实现定位。在压合机构40下压耳机200而使耳机定位座20向下运动时，辅助定位座30相当于向上穿出耳机定位腔21而将辅料装入到耳机200内，从而将辅料装入耳机200内。由于组装之前耳机200与辅料均已定位好，故耳机200与辅料的组装效果好，而且组装过程实现了自动化，大大提高了加工效率。

如图1至图7、图9所示，耳机定位模座20包括基板22、第一定位座板23及第二定位座板24。第一定位座板23与第二定位座板24相对间隔布置地安装于基板22的两侧。第一定位座板23上开设有匹配耳机200的头端的第一缺口231，第二定位座板24上开设有匹配耳机200的尾端的第二缺口241，第一缺口231与第二缺口241正对布置。基板22、第一定位座板23及第二定位座板24围出耳机定位腔21，基板22上开设有一连通耳机定位腔21的活动通孔221，辅料定位座30借由活动通孔221而穿设于耳机定位腔21中。设置的第一缺口231和第二缺口241使耳机200更稳定、贴合地定位于耳机定位腔21中。当耳机200受压时耳机定位模座20向下运动，辅料定位座30则向上穿出耳机定位腔21，使得辅料装入到向下运动的耳机200内。具体地，基板22与机架10之间安装有弹簧顶针11，弹簧顶针11恒具有驱使基板22向上远离于机架10的趋势，设置的弹簧顶针11使得基板22在机架10上呈浮动布置。具体地，辅料定位座30的顶部设有一卡合腔31，麦克套300的下部卡入于卡合腔31中而使麦克套300稳定地装在辅料定位座30上，但不限于此。较优的是，基板22的顶部安装有防尘网定位组50，防尘网定位组50包括呈一左一右地设于活动通孔221两侧的两卡柱51。防尘网400的两端开设有缺口，放在基板22上的防尘网400两缺口卡在卡柱51上，从而实现对防尘网400的定位，便于将防尘网400准确地装在麦克套300上。

如图1至图9所示，本发明的TWS耳机辅料组装机100还包括安装于机架10上的顶紧定位机构60，顶紧定位机构60用于定位装于辅料定位座30上的麦克套300，顶紧定位机构60与压合机构40连动布置，压合机构40在顶紧定位机构60顶紧麦克套300后下压定位于耳机定位腔21中的耳机200。在组装前，顶紧定位机构60将麦克套300顶紧定位，使得麦克套300在组装时不会移位，保证辅料准确装入耳机200内。而且顶紧定位机构60与压合机构40是连动布置的，大大提高组装加工的连贯性。具体地，顶紧定位机构60包括顶紧驱动装置61及顶紧杆62，基板22内开设有一连通于活动通孔221的顶紧通道222，顶紧通道222沿耳机定位腔21的长度方向延伸布置，顶紧杆62呈活动地设于顶紧通道222中，顶紧驱动装置61驱使顶紧杆62做缩入顶紧通道222的滑动而使顶紧杆62顶紧辅料定位座30上的麦克套300。顶紧定位机构60的结构简单，而且便于操作顶紧杆62顶紧麦克套300。较优的是，辅料定位座30的顶部开设有一连通卡合腔31的顶紧缺口32，顶杆杆62穿过顶紧缺口32顶紧麦克套300。当然根据实际需要，顶紧驱动装置61也可以采用其他自动化驱动器，如气缸等，故不以此为限。

如图1至图9所示，顶紧定位机构60还包括导向滑动座63，导向滑动座63滑设于基板22上，顶紧杆62安装于导向滑动座63，顶紧驱动装置61顶推导向滑动座63而带动顶紧杆62缩入顶紧通道222内。使用顶紧驱动装置61顶推导向滑动座63而带动顶紧杆62缩入顶紧通道222中，从而方便带动顶紧杆62顶紧麦克套300。为使导向滑动座63在基板22的滑动更平稳，导向滑动座63上安装有顶紧活动导柱631，基板22上开设有顶紧导向孔223，顶紧导向孔223与顶紧通道222呈同向延伸布置，顶紧活动导柱631呈活动地设于顶紧导向孔223中，导向滑动座63与基板22之间设有弹性件632，弹性件632恒具有驱使导向滑动座63远离于基板22的趋势。顶紧驱动装置61放松对导向滑动座63的顶推后，在弹性件的作用下，导向滑动座63自动复位。举例而言，弹性件632为弹簧，但不限于此。

如图1至图8所示，顶紧驱动装置61包括快速夹611及顶推块612，快速夹611安装于机架10上，顶推块612安装于快速夹611的输出端，顶推块612正对导向滑动座63布置，操作下的快速夹611带动顶推块612顶推导向滑动座63，机架10的顶部安装有一微动开关70，微动开关70与压合机构40电连接，微动开关70在顶推块612顶推导向滑动座63后受触发而连动压合机构40下压定位于耳机定位腔21的耳机200。通过操作快速夹611能够简便快速地驱使顶推块612顶推导向滑动座63，从而能方便快速地对麦克套300进行定位。借由微动开关70实现顶紧定位机构60与压合机构40的连动，操作控制简便。

如图1中图3所示，压合机构40包括压合驱动器41、滑动板42、安装板43及压合座44，滑动板42呈上下滑动地安装于机架10上，压合座44安装于安装板43上，滑动板42安装于压合驱动器41的输出端，压合驱动器41驱使滑动板42上下滑动，安装板43呈上下活动地安装于滑动板42的下方，安装板43与滑动板42之间设有等高弹簧45，等高弹簧45恒具有驱使安装板43向下远离于滑动板42的趋势，压合座44安装于安装板43的下方。压合机构40的结构简单，易于安装布置。等高弹簧45在压合座44在压向耳机200时产生缓冲作用，避免压坏耳机200。为提高加工效率，本发明的耳机定位模座20上设有多个耳机定位腔21，从而能够一次性对多个耳机200和辅料同时进行组装，但不限于此。需要说明的是，图1中箭头X所指的方向为由左至右的方向，箭头Z所指的方向为由下至上的方向。

结合附图1至10，对本发明的TWS耳机辅料组装机100的工作原理进行说明：取一麦克套300装在辅料定位座30上，接着取一防尘网400放在基板22，防尘网定位组50将防尘网400定位，通过人手或使用器械将防尘网粘接麦克套300的表面上，最后撕开防尘网400上的离型纸401。操作快速夹611驱使顶推块612顶推导向滑动座63，顶紧杆62缩入顶紧通道222而顶紧装于辅料定位座30上的麦克套300。顶推块612顶推导向滑动座63时触发微动开关70，受触发的微动开关70连动压合机构40运动，即压合驱动器41驱使滑动板42向下滑动，压合座44下压耳机200而使基板22向下运动，辅料定位座30向上穿出活动通孔221，麦克套300及其上粘附的防尘网400组装到耳机200内。之后操作快速夹611驱使顶推块612复位，顶推块612放松对麦克套300的顶紧，控制压合机构40复位，取出组装后的耳机200，从而完成对耳机200与辅料的组装。工作原理如上所述。

与现有技术相比，本发明的TWS耳机辅料组装机100适于组装辅料至耳机200内，辅料包括麦克套300及贴装于麦克套300上的防尘网400，TWS耳机辅料组装机100包括机架10、耳机定位模座20、辅料定位座30及压合机构40。耳机定位模座20呈上下浮动地安装于机架10上，辅料定位座30安装于机架10上，压合机构40安装于机架10上并设于耳机定位模座20的正上方。耳机定位模座20上设有一供耳机200定位的耳机定位腔21，辅料定位座30向上穿设于耳机定位腔21，压合机构40下压定位于耳机定位腔21的耳机200而使耳机定位模座20向下运动，定位于辅助定位座30上的辅料装入向下运动的耳机200内。如此，在进行组装作业前，耳机200定位在耳机定位腔21中的，辅料定位在辅料定位座30上，故耳机200与辅料在组装前已实现定位。在压合机构40下压耳机200而使耳机定位座20向下运动时，辅助定位座30相当于向上穿出耳机定位腔21而将辅料装入到耳机200内，从而将辅料装入耳机200内。由于组装之前耳机200与辅料均已定位好，故耳机200与辅料的组装效果好，而且组装过程实现了自动化，大大提高了加工效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种TWS耳机辅料组装机，适于组装辅料至耳机内，所述辅料包括麦克套及贴装于所述麦克套上的防尘网，其特征在于，所述TWS耳机辅料组装机包括机架、耳机定位模座、辅料定位座、压合机构及安装于所述机架上的顶紧定位机构，所述耳机定位模座呈上下浮动地安装于所述机架上，所述辅料定位座安装于所述机架上，所述压合机构安装于所述机架上并设于所述耳机定位模座的正上方，所述耳机定位模座上设有一供耳机定位的耳机定位腔，所述辅料定位座向上穿设于所述耳机定位腔；所述压合机构下压定位于所述耳机定位腔的耳机而使所述耳机定位模座向下运动，定位于所述辅料定位座上的辅料装入向下运动的耳机内，所述顶紧定位机构用于定位装于所述辅料定位座上的麦克套，所述顶紧定位机构与所述压合机构联 动布置，所述压合机构在所述顶紧定位机构顶紧麦克套后下压定位于所述耳机定位腔中的耳机。

2.根据权利要求1所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述耳机定位模座包括基板、第一定位座板及第二定位座板，所述第一定位座板与所述第二定位座板相对间隔布置地安装于所述基板的两侧，所述第一定位座板上开设有匹配耳机的头端的第一缺口，所述第二定位座板上开设有匹配耳机的尾端的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口正对布置，所述基板、第一定位座板及第二定位座板围出所述耳机定位腔，所述基板上开设有一连通所述耳机定位腔的活动通孔，所述辅料定位座借由所述活动通孔而穿设于所述耳机定位腔中。

3.根据权利要求2所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述基板与所述机架之间安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针恒具有驱使所述基板向上远离于所述机架的趋势。

4.根据权利要求2所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述基板的顶部安装有防尘网定位组，所述防尘网定位组包括呈一左一右地设于所述活动通孔两侧的两卡柱。

5.根据权利要求2所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述顶紧定位机构包括顶紧驱动装置及顶紧杆，所述基板内开设有一连通于活动通孔的顶紧通道，所述顶紧通道沿所述耳机定位腔的长度方向延伸布置，所述顶紧杆呈活动地设于所述顶紧通道中，所述顶紧驱动装置驱使所述顶紧杆做缩入所述顶紧通道的滑动而使顶紧杆顶紧所述辅料定位座上的麦克套。

6.根据权利要求5所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述顶紧定位机构还包括导向滑动座，所述导向滑动座滑设于所述基板上，所述顶紧杆安装于所述导向滑动座，所述顶紧驱动装置顶推所述导向滑动座而带动所述顶紧杆缩入所述顶紧通道内。

7.根据权利要求6所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述导向滑动座上安装有顶紧活动导柱，所述基板上开设有顶紧导向孔，所述顶紧导向孔与所述顶紧通道呈同向延伸布置，所述顶紧活动导柱呈活动地设于所述顶紧导向孔中，所述导向滑动座与所述基板之间设有弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述导向滑动座远离于所述基板的趋势。

8.根据权利要求6所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述顶紧驱动装置包括快速夹及顶推块，所述快速夹安装于所述机架上，所述顶推块安装于所述快速夹的输出端，所述顶推块正对所述导向滑动座布置，操作下的所述快速夹带动所述顶推块顶推导向滑动座，所述机架的顶部安装有一微动开关，所述微动开关与所述压合机构电连接，所述微动开关在所述顶推块顶推所述导向滑动座后受触发而连动所述压合机构下压定位于所述耳机定位腔的耳机。

9.根据权利要求1所述的TWS耳机辅料组装机，其特征在于，所述压合机构包括压合驱动器、滑动板、安装板及压合座，所述滑动板呈上下滑动地安装于所述机架上，所述滑动板安装于所述压合驱动器的输出端，所述压合驱动器驱使所述滑动板上下滑动，所述安装板呈上下活动地安装于所述滑动板的下方，所述安装板与所述滑动板之间设有等高弹簧，所述等高弹簧恒具有驱使所述安装板向下远离于所述滑动板的趋势，所述压合座安装于所述安装板的下方。

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