CN216462753U - 一种用于线束焊接的线束夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于线束焊接的线束夹具，包括呈中空结构壳体，壳体的内腔设置可活动的滑块和夹块，滑块的一端设置有滑槽、另一端设置有外露于壳体外表面的传动杆，滑块上且位于滑槽内设置有销轴，夹块上设置有倾斜的滑腔，销轴置于滑腔内，夹块的中部轴连于壳体上，壳体一端延伸形成有固定板，夹块下端设置有与固定板位置相对的钳口部，传动杆的上端设置有限位块。因此整体零件较少，在弹簧的弹力下可实现自动夹持，也可以通过外力将传动杆向上拉动实现夹持，并且整体结构紧凑，体积较小，方便设备上紧凑阵列时安装多个夹具，可以有效缩小夹具与夹具之间的间距，方便夹取细小的线束并将其焊接在线路板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种用于线束焊接的线束夹具。
背景技术
众所周知，夹具是指制造过程中用来夹持物料，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。但是现有夹具体积较大，安装使用不方便，当需要阵列安装多个夹具时，夹具与夹具之间的间距过大，不适合夹持一些体积较小的物料，因此需要设计一款体积较小、结构紧凑的夹具。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于线束焊接的线束夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于线束焊接的线束夹具，包括呈中空结构壳体，所述壳体的内腔设置可活动的滑块和夹块，所述滑块的一端设置有滑槽、另一端设置有外露于壳体外表面的传动杆，所述滑块上且位于滑槽内设置有销轴，所述夹块上设置有倾斜的滑腔，所述销轴置于滑腔内，所述夹块的中部轴连于壳体上，所述壳体一端延伸形成有固定板，所述夹块下端设置有与固定板位置相对的钳口部，所述传动杆的上端设置有限位块；其中，在外力的作用下，所述传动杆向下推动滑块，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向右平移动，同时所述夹块下端向左移动、并打开；当所述传动杆向上拉动滑块，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动，并且钳口部与固定板形成夹持结构。
优选地，所述传动杆上且位于壳体与限位块之间套设有弹簧；其中，在所述弹簧的弹力作用下，将所述传动杆带动滑块向上移动，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动，并且钳口部与固定板形成夹持结构。
优选地，所述壳体一端且位于固定板的两侧面处设置有加强筋板。
优选地，所述壳体上设置有安装块，所述安装块上开设有螺纹孔。
优选地，所述壳体的上端设置有定位板。
优选地，所述钳口部设置有与安装块等宽的钳嘴。
优选地，所述钳口部呈尖头状。
优选地，所述固定板的厚度为0.2mm-2mm。
由于采用了上述方案，本实用新型壳体的内腔设置可活动的滑块和夹块，并且滑块一端的销轴置于滑腔内，在外力的作用下，当所述传动杆向上拉动滑块，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动，并且钳口部与固定板形成夹持结构；并且在弹簧的弹力作用下，当将所述传动杆带动滑块向上移动，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动、并与固定板也可形成夹持结构，因此整体零件较少，在弹簧的弹力下可实现自动夹持，也可以通过外力将传动杆向上拉动实现夹持，并且整体结构紧凑，体积较小，方便设备上紧凑阵列时安装多个夹具，可以有效缩小夹具与夹具之间的间距，方便夹取细小的线束并将其焊接在线路板上，也方便夹取其他细小的线状物料，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的轴测图。
图2是本实用新型实施例的剖视图。
图3是本实用新型实施例的另一视角的轴测图。
图4是本实用新型实施例并列排布的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、滑块；3、夹块；4、滑槽；5、传动杆；6、销轴；7、滑腔；8、固定板；9、钳口部；10、限位块；11、弹簧；12、加强筋板；13、安装块；14、螺纹孔；15、定位板；16、钳嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于线束焊接的线束夹具，包括呈中空结构壳体1，壳体1的内腔设置可活动的滑块2和夹块3，滑块2的一端设置有滑槽4、另一端设置有外露于壳体1外表面的传动杆5，滑块2上且位于滑槽4内设置有销轴6，夹块3上设置有倾斜的滑腔7，销轴6置于滑腔7内，夹块3的中部轴连于壳体1上，壳体1一端延伸形成有固定板8，夹块3下端设置有与固定板8位置相对的钳口部9，传动杆5的上端设置有限位块10，传动杆5上且位于壳体1与限位块10之间套设有弹簧11；其中，在外力的作用下，传动杆5向下推动滑块2，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向右平移动，同时夹块3下端向左移动、并打开；当传动杆5向上拉动滑块2，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向左平移动，同时夹块3下端向右移动，并且钳口部9与固定板8形成夹持结构。
进一步，本实施例的传动杆5上且位于壳体1与限位块10之间套设有弹簧11；其中，在弹簧11的弹力作用下，将传动杆5带动滑块2向上移动，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向左平移动，同时夹块3下端向右移动，并且钳口部9与固定板8形成夹持结构。
进一步，本实施例的壳体1一端且位于固定板8的两侧面处设置有加强筋板12。利用加强筋板12的设置可以有效提高固定板8的结构强度。
进一步，本实施例的壳体1上设置有安装块13，安装块13上开设有螺纹孔14。利用安装块13和螺纹孔14的设置方便整体定位安装。
进一步，本实施例的壳体1的上端设置有定位板15。利用定位板15的设置方便上端定位安装。
进一步，本实施例的钳口部9设置有与安装块13等宽的钳嘴16。利用钳嘴16的设置可以更牢固夹持物料。
进一步，本实施例的钳口部9呈尖头状。进而方便伸入狭窄空间夹持细小的物料，与尖嘴钳的原理类似。
优选地，本实施例的固定板8的厚度为0.2mm-2mm。因此固定板8整体厚度较薄，进而使得整体夹具在并列安装时，夹具与夹具之间的安装间隙较小，方便夹持细小双线线束，将其夹取并焊接在电路板上。（如图4所示）
本实施例实际使用时，其一，当整体没有弹簧11时，在外力的作用下，传动杆5向下推动滑块2，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向右平移动，同时夹块3下端向左移动、并张开，当传动杆5向上拉动滑块2，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向左平移动，同时夹块3下端向右移动，并且钳口部9与固定板8形成夹持结构；
其二当传动杆5上且位于壳体1与限位块10之间套设有弹簧11，在弹簧11的弹力作用下，传动杆5拉动滑块2在壳体内腔的上端，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向左平移动，同时夹块3下端向右移动，并且钳口部9 与固定板8形成夹持结构，当外力向下推动传动杆5时，传动杆5向下推动滑块2，滑块2上的销轴6在滑腔7内倾斜导向滑动，并推动夹块3的上端向右平移动，同时夹块3下端向左移动、并张开；
因此整体零件较少，在弹簧11的弹力下可实现自动夹持，也可以通过外力将传动杆5向上拉动实现夹持，并且整体结构紧凑，体积较小，方便设备上紧凑阵列时安装多个夹具，可以有效缩小夹具与夹具之间的间距，方便夹取细小的线束并将其焊接在线路板上。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：包括呈中空结构壳体，所述壳体的内腔设置可活动的滑块和夹块，所述滑块的一端设置有滑槽、另一端设置有外露于壳体外表面的传动杆，所述滑块上且位于滑槽内设置有销轴，所述夹块上设置有倾斜的滑腔，所述销轴置于滑腔内，所述夹块的中部轴连于壳体上，所述壳体一端延伸形成有固定板，所述夹块下端设置有与固定板位置相对的钳口部，所述传动杆的上端设置有限位块；其中，在外力的作用下，所述传动杆向下推动滑块，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向右平移动，同时所述夹块下端向左移动、并打开；当所述传动杆向上拉动滑块，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动，并且钳口部与固定板形成夹持结构。
2.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述传动杆上且位于壳体与限位块之间套设有弹簧；其中，在所述弹簧的弹力作用下，将所述传动杆带动滑块向上移动，所述滑块上的销轴在滑腔内倾斜导向滑动，并推动夹块的上端向左平移动，同时所述夹块下端向右移动，并且钳口部与固定板形成夹持结构。
3.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述壳体一端且位于固定板的两侧面处设置有加强筋板。
4.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述壳体上设置有安装块，所述安装块上开设有螺纹孔。
5.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述壳体的上端设置有定位板。
6.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述钳口部设置有与安装块等宽的钳嘴。
7.如权利要求6所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述钳口部呈尖头状。
8.如权利要求1所述的一种用于线束焊接的线束夹具，其特征在于：所述固定板的厚度为0.2mm-2mm。
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