CN112846638B - 一种破碎机辊齿的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种破碎机辊齿的修复方法，包括以下步骤：步骤S10、提供辅助工装，辅助工装包括作业平台，在作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和辊齿的图样基准点；步骤S20、使辊齿的基准点的正投影与图样基准点重合；步骤S30、根据辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的破碎齿进行更换或修补破碎齿上的耐磨层；步骤S41、在修复后的破碎齿表面选取第一校验点，测量第一校验点在作业平台上的正投影到第一校验点在理论图样上对应点之间的间距，得到第一校验差值；步骤S42、判断第一校验差值是否在设定误差范围内，若第一校验差值不在设定误差范围内，则调整修复后的破碎齿的安装位置或调整修复后的破碎齿上的耐磨层的厚度。其操作简便，且修复质量高。

Description

一种破碎机辊齿的修复方法

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机辊齿的修复方法。

背景技术

钢铁生产企业的烧结生产工序中，烧结机烧结出的块状烧结矿在进行下一道工序之前，需要利用单辊破碎机将块状烧结矿破碎。

其中，辊齿是单辊破碎机的重要组成部件，辊齿包括辊本体和设置辊本体外周部的破碎齿，破碎齿由基体和耐磨层组成，耐磨层堆焊在基体的外表面，起到耐磨作用，基体为高强度钢，具有抗冲击性。单辊齿破碎机处于高温环境中，辊齿受烧结矿的冲击和摩擦，磨损较快，单辊齿破碎机使用6-10个月后需要对辊齿进行检修和维护。如果基体被磨损，需要更换破碎齿，即将基体连同耐磨层一起更换，如果只是耐磨层被磨损，则仅需要修补耐磨层。辊齿上具有6-18组破碎齿组件，每组破碎齿组件环绕辊本体设置。每组破碎齿组由三个破碎齿组成，同一组中的三个破碎齿要处于同一个旋转面上，相邻两组破碎齿组件所对应的旋转平面之间的间距与设计的间距之间的差值要小于2mm，因此需要对修复后的破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，以保证相邻破碎齿的安装位置和尺寸符合要求。现有技术中，通常使用尺子直接测量相邻的两组破碎齿轮组所对应的两个破碎齿之间的间距以及尺子直接测量修复后的破碎齿的尺寸，此方法操作繁琐，且校验的误差较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种破碎机辊齿的修复方法，其操作简便，且修复质量高。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种破碎机辊齿的修复方法，,包括以下步骤：

步骤S10、提供辅助工装，所述辅助工装包括水平设置的作业平台，在所述作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和所述辊齿的图样基准点；

步骤S20、将所述辊齿水平放置在所述作业平台的上方，并使所述辊齿的基准点的正投影与所述图样基准点重合；

步骤S30、根据所述辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的所述破碎齿进行更换或修补所述破碎齿上的耐磨层；

步骤S40、对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，具体包括以下步骤：

步骤S41、在修复后的所述破碎齿表面选取第一校验点，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的间距，得到所述第一校验差值；

步骤S42、判断所述第一校验差值是否在设定误差范围内，若所述第一校验差值不在所述设定误差范围内，则调整修复后的所述破碎齿的安装位置或调整修复后的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，在选取所述第一校验点之前，将待校验的所述破碎齿转动至水平状态。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样对应点之间的间距，具体包括以下步骤：

步骤S411、提供铅垂线，所述铅垂线包括吊线和设置在所述吊线一端的垂铅；

步骤S412、将所述垂铅由所述第一校验点自由垂落所述作业平台上，在所述作业平台上测量所述垂铅的中心线到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的水平间距，得到所述第一校验差值。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，将所述理论图样线中对应所述破碎齿与所述辊齿的辊本体轴线垂直的样条线延伸至所述作业平台在第一方向的一侧，所述第一方向与所述辊本体轴线垂直。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，所述辅助工装包括两个凸出设置在所述作业平台上表面的支撑座，两个所述支撑座分别设置在所述作业平台位于第二方向的相对两侧，所述第二方向与所述辊齿的辊本体轴线平行，所述辊本体相对两端的轴承座通过连接组件分别与两个所述支撑座可拆卸连接，以将所述辊齿支撑在所述作业平台的上方，且所述辊齿能够在所述辅助工装上自转。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验时，利用锁紧组件将所述辊齿锁紧在所述辅助工装上，以限制待校验的所述破碎齿相对于所述理论图样转动。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，所述锁紧组件包括锁紧销，所述作业平台上具有第一锁紧孔，所述辊齿的辊本体贯穿设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第一锁紧孔对应，所述锁紧销选择性插接在所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔中。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，还包括步骤S50、校验所述辊齿上全部的所述破碎齿的位置和尺寸。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，所述步骤S50具体包括以下步骤：

步骤S51、在所述辊齿上的每个所述破碎齿表面选取第二校验点，测量所述第二校验点在所述作业平台上的正投影到所述第二校验点在所述理论图样对应点之间的间距，得到所述第二校验差值；

步骤S52、判断所述第二校验差值是否在所述设定范围内，若所述第二校验差值不在所述设定误差范围内，则调整对应的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，所述第一校验点与所述第二校验点位于同一个所述破碎齿不同的位置。

本发明的有益效果为：在修复后的破碎齿上选取第一校验点，在作业平台上测量第一校验点的正投影到第一校验点在理论图样上对应点之间的距离，通过判断第一校验差值是否在设定范围内，从而能够判断出破碎齿的安装位置是否正确以及判断出破碎齿上的耐磨层的厚度是否符合要求。由于在修复的过程中，只更换基体被磨损的破碎齿，而对于没有磨碎基体的破碎齿是采取修补耐磨层的方式，因此通过判断第一校验差值是否在设定范围也可以判断两个相邻的旋转面上的破碎齿的间距是否符合要求，当第一校验差值在设定误差范围内，则两个相邻的旋转面上的破碎齿的间距符合要求。此修复方法，操作简便，减少了测量破碎齿的尺寸的繁琐工作，校验质量高，有利于提高辊齿修复的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述辊齿与辅助工装的侧视图。

图2为所述实施例所述辊齿与辅助工装的俯视图(图中未示出所述理论图样)。

图3为图1中A-A向剖视图。

图4为所述实施例所述辊齿与辅助工装的俯视图。

图中：

1、辊齿；11、破碎齿；111、齿端面；112、齿侧面；12、辊本体；13、轴承座；14、从动齿轮；15、2、辅助工装；21、作业平台；22、支撑座；3、理论图样；4、连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本发明提供一种破碎机辊齿的修复方法，其应用于辊齿1的修复，辊齿1包括辊本体12和设置在辊本体12上的破碎齿11，辊本体12的相对两端具有轴承座13，辊本体12在轴承座13上能够绕自身轴线转动，辊本体12的其中一端还具有从动齿轮14，从动齿轮14与外部的主动齿轮啮合连接，外部驱动件驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮14转动，从而带动辊本体12转动，破碎齿11由基体和堆焊在基体外周的耐磨层组成。下面结合辊齿1的具体结构详细描述该破碎机辊齿的修复方法：包括以下步骤：

步骤S10、提供辅助工装2，辅助工装2包括水平设置的作业平台21，在作业平台21上表面分别画制辊齿1的理论图样3和辊齿1的图样基准点。其中，理论图样3与辊齿1比例为1:1，以保证理论图样3与辊齿1设计的尺寸完全一致。由于辊齿1在使用的过程中会被磨损，为了避免辊齿1上基准点在使用的过程中由于磨损而缺失，本实施例中，在理论图样3对应辊本体12轴线的位置画制图样基准点。优选在理论图样3对应辊齿1的辊本体12轴线的端部画制图样基准点。

步骤S20、将辊齿1水平放置在作业平台21的上方，并使辊齿1的基准点的正投影与图样基准点重合。图样基准点为辊齿1放置在作业平台21的上方提供位置参考，保证辊齿1的正投影与作业平台21上的理论图样线吻合，防止辊齿1的实际放置位置发生偏移。

步骤S30、根据辊齿1上的破碎齿11的磨损情况，对需要修复的破碎齿11进行更换或修补破碎齿11上的耐磨层。操作人员通过观察辊齿1的破碎齿11的磨损情况，并制定破碎齿11的修复方案，对于基体被磨损的破碎齿11则需要将整个破碎齿11更换，即将基体连同基体外部的耐磨层一起从辊本体12上拆卸，重新装上新的破碎齿11，对于基体未被磨损且仅是基体外部的耐磨层被磨损的破碎齿11，则补上磨损掉的耐磨层即可。

步骤S40、对修复后的破碎齿11的安装位置和尺寸进行校验，具体包括以下步骤：

步骤S41、在修复后的破碎齿11表面选取第一校验点，测量第一校验点在作业平台21上的正投影到第一校验点在理论图样3上对应点之间的间距，得到第一校验差值；

步骤S42、判断第一校验差值是否在设定误差范围内，若第一校验差值不在设定误差范围内，则调整修复后的破碎齿11的安装位置或调整修复后的破碎齿11上的耐磨层的厚度。

在步骤S40中，主要是校验更换或修补后的破碎齿11，以保证修复后的破碎齿11的安装位置或修补耐磨层的厚度符合设要求。

本实施例中，设定误差范围为0～2mm，当第一校验差值不在设定误差范围时，表示该破碎齿11的修复不符合要求，仅当第一校验差值小于或等于设定误差最大值时，才表示该破碎齿11的修复符合要求。在修复后的破碎齿11上选取第一校验点，在作业平台21上测量第一校验点的正投影到第一校验点在理论图样3上对应点之间的距离，通过判断第一校验差值是否在设定范围内，从而能够判断出破碎齿11的安装位置是否正确以及判断出破碎齿11上的耐磨层的厚度是否符合要求。由于在修复的过程中，只更换基体被磨损的破碎齿11，而对于没有磨碎基体的破碎齿11是采取修补耐磨层的方式，因此通过判断第一校验差值是否在设定范围也可以判断两个相邻的旋转面上的破碎齿11的间距是否符合要求，当第一校验差值在设定误差范围内，则两个相邻的旋转面上的破碎齿11的间距符合要求。此修复方法，操作简便，减少了测量破碎齿11的尺寸的繁琐工作，校验质量高，有利于提高辊齿1修复的效率。

为了得到较准确的第一校验差值，在选取第一校验点之前，将待校验的破碎齿11转动至水平状态，此种方式，可保证破碎齿11的作业平台21上的正投影的长度等于破碎齿11的实际长度。

其中，测量第一校验点在作业平台21上的正投影到第一校验点在理论图样3对应点之间的间距，具体包括以下步骤：

步骤S411、提供铅垂线，铅垂线包括吊线和设置在吊线一端的垂铅；

步骤S412、将垂铅由第一校验点自由垂落作业平台21上，在作业平台21上测量垂铅的中心线到第一校验点在理论图样3上的对应点之间的水平间距，得到第一校验差值。

本实施例中，利用铅垂线获取第一校验点在操作平台的投影点，对设备的要求较低，操作方便。

在实际操作时，在待校验的破碎齿11上选取至少三个第一校验点，且三个第一校验点不在同一直线上，以提高校验的准确性。

本实施例中，破碎齿11包括一个齿端面111和两个背对设置的齿侧面112，两个齿侧面112相互平行，且两个齿侧面112均与辊本体12轴线垂直，破碎齿11的齿端面111与辊本体12轴线平行，针对此种结构的破碎齿11，在对修复后的破碎齿11的安装位置和尺寸进行校验时，在同一个破碎齿11的齿端面111以及两个齿侧面112均选取至少一个第一校验点进行校验，以对破碎齿11的厚度和长度进行校验。当然，同一个破碎齿11上选取第一校验点的数量可根据实际需要灵活调整。

为了便于在作业平台21上测量第一校验差值，可将理论图样线中对应破碎齿11与辊齿1的辊本体12轴线垂直的样条线延伸至作业平台21在第一方向的一侧，第一方向与辊本体12轴线垂直，此操作，对于破碎齿11与辊本体12垂直面上的第一校验点，在作业平台21上获得该第一校验点的正投影点后，将此正投影点沿着第一方向朝向远离辊本体12的方向平移，以将此正投影点移动到辊齿1正下方以外的区域，防止辊齿1的存在阻碍第一校验差值的测量。参照图4，图中Y方向为第一方向，图中X方向为第二方向。

一实施例中，辅助工装2包括两个凸出设置在作业平台21上表面的支撑座22，两个支撑座22分别设置在作业平台21位于第二方向的相对两侧，第二方向与辊齿1的辊本体12轴线平行，辊本体12相对两端的轴承座13通过连接组件分别与两个支撑座22可拆卸连接，以将辊齿1支撑在作业平台21的上方，且辊齿1能够在辅助工装2上自转。可以理解的是，辊本体12的两端具有轴承座13，辊本体12在轴承座13中自转，以带动破碎齿11的相对于作业平台21转动。利用支撑座22将辊齿1托举在作业平台21的上方，辊齿1放置在辅助工装2上时，将从动齿轮放置在支撑座22远离破碎齿11的一侧。具体地，支撑座22上设置有第一连接孔，轴承座13的下端设置有第二连接孔，第一连接孔为螺纹孔，第二连接孔为通孔，连接组件包括连接螺栓4，连接螺栓4穿过第二连接孔后拧紧在第一连接孔中，实现轴承座13与支撑座22的可拆卸连接，便于辊齿1与辅助工装2的安装和拆卸。在具体操作时，通过转动辊本体12，切换破碎齿11，便于对不同的破碎齿11进行校验。

优选地，支撑座22上具有用于安装辊齿1的安装位，安装位的中部具有中心线，中心线在作业平台21上的正投影与理论图样3对应辊本体12轴线重合，在具体安装时，将调整辊本体12轴线与安装位的中心线在同一竖直平面上，以使辊本体12轴线在作业平台21上的正投影与理论图样3中对应的辊本体12轴线重合。

可以理解的是，对修复后的破碎齿11的安装位置和尺寸进行校验时，利用锁紧组件将辊齿1锁紧在辅助工装2上，以限制待校验的破碎齿11相对于理论图样3转动。测量第一校验差值时，利用锁紧组件将辊齿1锁紧在作业平台21的上方，以免破碎齿11的转动影响测量的结果。第一校验差值测量完成之后，解除锁紧组件对辊齿1的锁紧，以使辊齿1能够在作业平台21的上方自转。

具体地，锁紧组件包括锁紧销，作业平台21上具有第一锁紧孔，辊齿1的辊本体12贯穿设置有第二锁紧孔，第二锁紧孔与第一锁紧孔对应，锁紧销选择性插接在第二锁紧孔和第一锁紧孔中。通过锁紧销方便对辊齿1进行锁紧。具体操作时，辊本体12上的第二锁紧孔的数量与在同一旋转面上的破碎齿11的数量对应，且同一个旋转面中的各个破碎齿11均对应有第二锁紧孔，通过锁紧销插接在第二锁紧孔和第一锁紧孔后，可将对应的破碎齿11锁紧在水平状态。为了减少辊本体12上的开孔，不同旋转面的破碎齿11可共用一个第二锁紧孔。

一实施例中，该修复方法还包括步骤S50、校验辊齿1上全部的破碎齿11的安装位置和尺寸。通过检验所有的破碎齿11的安装位置和尺寸，防止破碎齿11存在漏检或漏修复的情况，提高校验的可靠性。

步骤S50具体包括以下步骤：

步骤S51、在辊齿1上的每个破碎齿11上选取第二校验点，测量第二校验点在作业平台21上的正投影到第二校验点在理论图样3的对应点之间的间距，得到第二校验差值；

步骤S52、判断第二校验差值是否在设定范围内，若第二校验差值不在设定误差范围内，则调整对应的破碎齿11上的耐磨层的厚度。

对于基体被磨损的破碎齿11属于严重磨损的情况，在步骤S30中，在作业人员根据破碎齿11的磨损情况能够将严重磨损的破碎齿11全部更换完毕，并且在步骤S40中将更换后的破碎齿11的位置已经全部校验完成，因此，在步骤S50中当第二校验差值不在设定误差范围内时，不需要再对破碎齿11的位置进行调整而是只调整破碎齿11上的耐磨层的厚度。通过步骤S50的操作，可对在步骤S30中进行过修复的破碎齿11进行二次校验，提高了校验的可靠性，对于在步骤S30中未进行修复的破碎齿11通过步骤S50的操作可将筛查，防止轻微磨损的破碎齿11遗漏修复，保证破碎齿11修复的全面性。

具体地，步骤S52具体包括以下步骤：

步骤S521、提供铅垂线，铅垂线包括吊线和设置在吊线一端的垂铅；

步骤S52、将垂铅由第二校验点自由垂落作业平台21上，在作业平台21上测量垂铅的中心线到第二校验点在理论图样3上的对应点之间的间距，得到第二校验差值。

在具体操作时，在同一个待校验的破碎齿11上选取至少三个第二校验点，且三个第二校验点不在同一直线上，以提高校验的准确性。

作为一种优选的方案，第一校验点与第二校验点位于同一个破碎齿11不同的位置，避免第一校验点和第二校验点重复选取，保证校验的准确性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机辊齿的修复方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S10、提供辅助工装，所述辅助工装包括水平设置的作业平台，在所述作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和所述辊齿的图样基准点；

步骤S20、将所述辊齿水平放置在所述作业平台的上方，并使所述辊齿的基准点的正投影与所述图样基准点重合；

步骤30、根据所述辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的所述破碎齿进行更换或修补所述破碎齿上的耐磨层；

步骤S40、对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，具体包括以下步骤：

步骤S41、在修复后的所述破碎齿表面选取第一校验点，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的间距，得到第一校验差值；

步骤S42、判断所述第一校验差值是否在设定误差范围内，若所述第一校验差值不在所述设定误差范围内，则调整修复后的所述破碎齿的安装位置或调整修复后的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

2.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，在选取所述第一校验点之前，将待校验的所述破碎齿转动至水平状态。

3.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样对应点之间的间距，具体包括以下步骤：

步骤S411、提供铅垂线，所述铅垂线包括吊线和设置在所述吊线一端的垂铅；

步骤S412、将所述垂铅由所述第一校验点自由垂落所述作业平台上，在所述作业平台上测量所述垂铅的中心线到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的水平间距，得到所述第一校验差值。

4.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，将所述理论图样线中对应所述破碎齿与所述辊齿的辊本体轴线垂直的样条线延伸至所述作业平台在第一方向的一侧，所述第一方向与所述辊本体轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述辅助工装包括两个凸出设置在所述作业平台上表面的支撑座，两个所述支撑座分别设置在所述作业平台位于第二方向的相对两侧，所述第二方向与所述辊齿的辊本体轴线平行，所述辊本体相对两端的轴承座通过连接组件分别与两个所述支撑座可拆卸连接，以将所述辊齿支撑在所述作业平台的上方，且所述辊齿能够在所述辅助工装上自转。

6.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验时，利用锁紧组件将所述辊齿锁紧在所述辅助工装上，以限制待校验的所述破碎齿相对于所述理论图样转动。

7.根据权利要求6所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧销，所述作业平台上具有第一锁紧孔，所述辊齿的辊本体贯穿设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第一锁紧孔对应，所述锁紧销选择性插接在所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔中。

8.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，还包括步骤S50、校验所述辊齿上全部的所述破碎齿的安装位置和尺寸。

9.根据权利要求8所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述步骤S50具体包括以下步骤：

步骤S51、在所述辊齿上的每个所述破碎齿表面选取第二校验点，测量所述第二校验点在所述作业平台上的正投影到所述第二校验点在所述理论图样对应点之间的间距，得到第二校验差值；

步骤S52、判断所述第二校验差值是否在所述设定范围内，若所述第二校验差值不在所述设定误差范围内，则调整对应的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

10.根据权利要求9所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述第一校验点与所述第二校验点位于同一个所述破碎齿不同的位置。

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