CN106855385A - 一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构几何要素检验方法，特别涉及一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法。所述的方法，通过将待检测的平面结构，按1:1的比例绘制在透明胶片上，然后将透明胶片覆盖在待检测表面上，判断所检测的结构是否满足设计要求。本发明通过将设计图样绘制在透明胶片上，将绘制有图样的透明胶片作为检验标准样件，直接覆盖在待检测的表面，对表面结构的几何要素进行检测，操作简便，快速直观的获得了检测结果。

Description

一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法

技术领域

本发明涉及一种结构几何要素检验方法，特别涉及一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法。

背景技术

在产品结构几何要素检验工作中，经常涉及一些表面结构复杂的产品，有些产品的表面加工有各种尺寸的孔和槽，该类产品涉及几何尺寸和孔位置度尺寸较多、精度要求不高。如图1、图2所示，电子产品中大量印制板涉及到几百甚至上千种胶模、伺服驱动板冷板、DIO板散热板等零件的机械加工，零件形状复杂，涉及几何尺寸有型槽、孔、孔与孔之间的位置度等多尺寸的复杂零件，并且部分胶模类印制件，属非金属材料加工，零件薄如纸片。无法采用常用的卡尺类通用量具进行检验。如果采用传统的检验模式，检验员劳动强度非常大，易发生错漏检，并且薄、软特性的非金属材料类零件无法用通用量具检测。

发明内容

本发明的目的：提供一种快速检测表面复杂结构的，位置度与几何尺寸的检验方法

本发明的技术方案：所述的方法，通过将待检测的平面结构，按1:1的比例绘制在透明胶片上，然后将透明胶片覆盖在待检测表面上，判断所检测的结构是否满足设计要求。

作为本技术方案的一种改进，所述的方法包括如下步骤：

步骤一，将设计图样按1:1的比例绘制透明胶片上；

步骤二，测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求；

步骤三，将符合设计要求的透明胶片图样覆盖在待检测件的表面，进行比对，并判断待检测件的几何要素是否符合设计要求。

作为本技术方案的一种改进，对待检测的表面结构按UG图进行二维图绘制，并采用绘图机打印出图，对纸质图样用游标卡尺进行几何尺寸检测，将检测合格的纸质图样通过复印机绘制在透明胶片上。

作为本技术方案的一种改进，在透明胶片上复印图样时，每张图复印时间间隔为二十分钟以上，室内温度保持在18℃～20℃之间。

作为本技术方案的一种改进，通过非接触影像测量仪，测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求。

作为本技术方案的一种改进，测量判断绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求时，测量误差应小于0.05mm。

本发明的有益效果：本发明通过将设计图样绘制在透明胶片上，将绘制有图样的透明胶片作为检验标准样件，直接覆盖在待检测的表面，对表面结构的几何要素进行检测，操作简便，快速直观的获得了检测结果。本发明方法的实施，解决了大量印制板用胶模、伺服驱动板冷板、DIO板散热板等复杂型孔、型槽、孔与孔之间的位置度等几何要素多的零件的检验问题。为印制板用胶模、冷板、散热板等复杂型孔、型槽、孔与孔之间的位置度的测量提供了一个新途径。

并且，本方法仅仅使用了透明胶片这一常用的材料，成本低、经济实惠高效快捷。特别适合多R、多角度、孔位置度等无标准量具的快速检验，对防止型槽、斜孔、多孔的“多与少”的加工质量起到较好的防范作用，适宜批量零件的检验，解决了电子部等兼职检验员无手段检验的问题，保证了产品质量实现了高效复验。剔除不产生价值的过程与投入,做到最低的付出产生最好的效果。

附图说明

图1为待检测表面结构例一；

图2为待检测表面结构例二。

具体实施方式

下面对本技术方案做进一步详细说明。

本技术方案所述的方法，通过将待检测的平面结构，按1:1的比例绘制在透明胶片上，然后将透明胶片覆盖在待检测表面结构上，判断所检测的结构是否满足设计要求。在完成该方法时一般采用如下步骤，步骤一，将设计图样按1:1的比例绘制透明胶片上；步骤二，测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求；步骤三，将符合设计要求的透明胶片图样覆盖在待检测件的表面，进行比对，并判断待检测件的几何要素是否符合设计要求。在该实施步骤中，对待检测表面结构进行检测前，首先检验了透明胶片上绘制图样的几何要素是否满足设计要求，保证了绘制有图样的透明胶片作为标准样件的精确度。并且，在对透明胶片上图样的几何要素进行检测时，一般要求检验的误差小于0.05mm。

在透明胶片上绘制图样最好按如下方法完成：对待检测的表面结构按UG图进行二维图绘制，并采用绘图机打印出图，对纸质图样用游标卡尺进行几何尺寸检测，将检测合格的纸质图样通过复印机绘制在透明胶片上。将电子格式的二维图打印时，最好采用绘图机打印，因为普通的电子图片打印设备，失真严重，无法保证后续透明胶片制作的精度。一方面绘图机无妨直接将电子图样绘制在透明胶片上，一方面通过这种方法避免了电子图样输出时容易导致失真的问题。并且，在打印出纸质图样后，还会对纸质图样的几何要素进行检测，进一步保证了后续图样的精确度。

通过复印机在透明胶片上绘制图样时，最好每张图复印时间间隔二十分钟以上，室内温度保持在18℃～20℃之间。这样有利于避免复印机发热，造成透明胶片变形，影响图样几何要素尺寸的问题。将室温保持在18℃～20℃，有利于避免透明胶片的变形，对图样几何要素的影响。

另外，最好通过非接触影像测量仪，测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求。由于透明胶片质地柔软，采用常用的卡尺等量具，测量时很容易引起胶片的变形，影响测量的精度。

Claims (6)

1.一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为：所述的方法，通过将待检测的平面结构，按1:1的比例绘制在透明胶片上，然后将透明胶片覆盖在待检测表面上，判断所检测的结构是否满足设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为，所述的方法包括如下步骤：

步骤一：将设计图样按1:1的比例绘制在透明胶片上；

步骤二：测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求；

步骤三：将符合设计要求的透明胶片图样覆盖在待检测件的表面，进行比对，并判断待检测件的几何要素是否符合设计要求。

3.根据权利要求2所述的一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为：对待检测的表面结构按UG图进行二维图绘制，并采用绘图机打印出图，对纸质图样用游标卡尺进行几何尺寸检测，将检测合格的纸质图样通过复印机绘制在透明胶片上。

4.根据权利要求3所述的一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为：往透明胶片上复印图样时，每张图复印时间间隔为二十分钟以上，室内温度保持在18℃～20℃之间。

5.根据权利要求2所述的一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为：通过非接触影像测量仪，测量绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求。

6.根据权利要求2所述的一种表面复杂结构的位置度与几何尺寸的检验方法，其特征为：测量判断绘制在胶片上的图样几何要素是否符合设计要求时，测量误差应小于0.05mm。