CN219944209U - 用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，包括支撑架，支撑架设有一块竖直布置的支板，支板底部两侧设有底板，底板上装有地脚螺栓和调平螺栓，支板的正面设有若干条沿水平方向布置的轨道，每一条轨道上均装有滑块，滑块的外端面设有螺栓孔，螺栓孔用于与随动托料机构连接，所述轨道设置在支板的上端，支板下端设有一条水平的安装槽，安装槽内装有承重板，承重板用于支撑所述随动托料机构的滚轮，所述支板的背面设有若干块配重筋板；本实用新型能够同时兼容多种型号折弯机的自动随动托料机构进行安装及测试调节，提升了测试工装的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体是用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装。
背景技术
数控折弯机是一种只需要简单的模具便可以对各种金属材料实现各种角度的弯曲的钣金设备，当要折弯超宽的板材时，板材向上翻转时操作员无法操控，而且还存在安全风险，使用航吊又无法很好的配合折弯翻起的节拍，比较浪费时间。折弯机自动随动托料机构可以跟随折弯板材翻转进行随动支撑，从而辅助人工操控，减小工作强度，提高工作效率。由于需要自动随动托料机构有非常高的跟随精确，就要保证有非常好的加工和装配精度；为了提高机床装配效率，一般在自动随动托料机构安装之前，提前进行组装、调试，并完成精度校准；而不同型号折弯机的自动随动托料机构尺寸不同，重量差异也较大，因此每台折弯机需要单独配制一套测试工装，增加了测试工装的制作成本，且不便于管理。
因此需要设计一套用于折弯机自动随动托料机构的安装及测试工装，能够兼容多种型号折弯机的随动托料机构进行安装及测试调节，提升测试工装的适用性。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装。
本实用新型的具体方案是：用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，包括支撑架，支撑架设有一块竖直布置的支板，支板底部两侧设有底板，底板上装有地脚螺栓和调平螺栓，支板的正面设有若干条沿水平方向布置的轨道，每一条轨道上均装有滑块，滑块的外端面设有螺栓孔，螺栓孔用于与随动托料机构连接，所述轨道设置在支板的上端，支板下端设有一条水平的安装槽，安装槽内装有承重板，承重板用于支撑所述随动托料机构的滚轮，所述支板的背面设有若干块配重筋板。
进一步的，所述滑块的外端面装有可拆卸的连接块，连接块用于连接随动托料机构，连接块内装有锁定机构，所述锁定机构包括设置于连接块内的锁销，锁销一端伸出连接块且朝向轨道布置，锁销内端设有锥形头，连接块内还设有与锁销垂直布置的螺纹孔，螺纹孔内装有丝杆，丝杆内端设有与锁销匹配的锥形头，丝杆外端装有旋转把手。
进一步的，所述承重板由若干段拼接而成，每一段均设有螺栓孔，通过螺栓与支板连接。
进一步的，所述支板上沿水平方向装有若干个支撑块，支撑块通过螺栓与支板连接，支撑块的外端通过螺栓连接有支撑轨道。
进一步的，所述支撑轨道由两至三段拼接而成。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、能够同时兼容多种型号折弯机的自动随动托料机构进行安装及测试调节；2、承重板由多段拼接而成，便于更换损坏的承重板。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是图1的V处放大视图；
图3是本实用新型连接块的剖视图；
图4是本实用新型工作状态的示意图；
图中：1、支板；2、底板；3、调平螺栓；4、地脚螺栓；5、支撑轨道；6、支撑块；7、承重板；8、轨道A；9、轨道B；10、轨道C；11、滑块；12、连接块；13、锁销；14、丝杆；15、重型随动托料机构；16、小型随动托料机构；17、中型随动托料机构。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例是用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，包括支撑架，支撑架设有一块竖直布置的支板1，支板1底部两侧设有底板2，底板2上装有地脚螺栓4和调平螺栓3，支板1的正面从下往上依次装有轨道A8、轨道B9、轨道C10，轨道A8、轨道B9、轨道C10互相平行且均沿水平方向布置，每一条轨道上均装有滑块11，滑块11的外端面设有螺栓孔，螺栓孔用于与随动托料机构连接，所述轨道设置在支板1的上端，支板1下端设有两条水平的安装槽，每一条安装槽内装有承重板7，承重板7用于支撑所述随动托料机构的滚轮，所述支板1的背面设有若干块配重筋板，下端的承重板7与轨道A8配合用于安装测试小型随动托料机构16；上端的承重板7与轨道C10配合用于安装测试中型随动托料机构17。 进一步的，所述滑块11的外端面装有可拆卸的连接块12，连接块12用于连接随动托料机构，连接块12内装有锁定机构，所述锁定机构包括设置于连接块12内的锁销13，锁销13一端伸出连接块12且朝向轨道布置，锁销13内端设有锥形头，连接块12内还设有与锁销13垂直布置的螺纹孔，螺纹孔内装有丝杆14，丝杆14内端设有与锁销13匹配的锥形头，丝杆14外端装有旋转把手。测试过程中，通过旋转把手可以将锁销13顶出使锁销13外端与轨道接触止动，从而使随动托料机构不能左右滑动。 进一步的，所述承重板7由若干段拼接而成，每一段均设有螺栓孔，通过螺栓与支板1连接。进一步的，所述支板1上沿水平方向装有若干个支撑块6，支撑块6通过螺栓与支板1连接，支撑块6的外端通过螺栓连接有支撑轨道5；支撑轨道5和轨道B9配合用于安装及测试重型随动托料机构15。
进一步的，所述支撑轨道5由两至三段拼接而成，方便进行拆卸，当支撑轨道5阻碍小型随动托料机构16移动时，将支撑轨道5的一段或2段临时拆卸即可。 使用时，先将支撑架通过地脚螺栓4与地面固定连接，然后通过调平螺栓3将支撑架调平，使得轨道A8、轨道B9、轨道C10均处于水平状态，当要组装测试小型随动托料机构16时，将其安装在轨道A8的滑块11和下端的承重板7上；当要组装测试中型随动托料机构17时，将其安装在轨道C10的滑块和上端的承重板7上，当要组装重型随动托料机构15时，安装在轨道B9上的连接块12和支撑轨道5上，此时支撑轨道5所起的作用与承重板7相同，用于支撑重型随动托料机构15的滚轮。在安装及测试工装上，可以模拟实际的工作状况，提前将折弯机自动随动托料机构的组装调试以及完成精度的调整。本实施例所述承重板7经过了硬化处理，随动托料机构在调试组装过程中会造成承重板7的磨损，可以拆下局部磨损的承重板7片段更换，不用更换整块承重板7，节省了更换成本和更换时间。
Claims (5)
1.用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，其特征是：包括支撑架，支撑架设有一块竖直布置的支板，支板底部两侧设有底板，底板上装有地脚螺栓和调平螺栓，支板的正面设有若干条沿水平方向布置的轨道，每一条轨道上均装有滑块，滑块的外端面设有螺栓孔，螺栓孔用于与随动托料机构连接，所述轨道设置在支板的上端，支板下端设有一条水平的安装槽，安装槽内装有承重板，承重板用于支撑所述随动托料机构的滚轮，所述支板的背面设有若干块配重筋板。
2.根据权利要求1所述的用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，其特征是：所述滑块的外端面装有可拆卸的连接块，连接块用于连接随动托料机构，连接块内装有锁定机构，所述锁定机构包括设置于连接块内的锁销，锁销一端伸出连接块且朝向轨道布置，锁销内端设有锥形头，连接块内还设有与锁销垂直布置的螺纹孔，螺纹孔内装有丝杆，丝杆内端设有与锁销匹配的锥形头，丝杆外端装有旋转把手。
3.根据权利要求1所述的用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，其特征是：所述承重板由若干段拼接而成，每一段均设有螺栓孔，通过螺栓与支板连接。
4.根据权利要求1所述的用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，其特征是：所述支板上沿水平方向装有若干个支撑块，支撑块通过螺栓与支板连接，支撑块的外端通过螺栓连接有支撑轨道。
5.根据权利要求4所述的用于折弯机随动托料机构的安装及测试工装，其特征是：所述支撑轨道由2-3段拼接而成。
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