CN220218019U - 一种滑块顶面磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑块磨削设备技术领域，公开了一种滑块顶面磨削夹具，包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。使用本实用新型对滑块磨削时，是直接以滑块的定位孔作为定位基准，通过测量滑块的顶面到定位孔之间的距离以确定磨削量，与以滑块的底面作为定位基准相比，可直接控制滑块的顶面到定位孔的精度，从而减少尺寸链的累积误差，有助于制得高精度的成品。

Description

一种滑块顶面磨削夹具

技术领域

本实用新型涉及滑块磨削设备技术领域，特别是涉及一种滑块顶面磨削夹具。

背景技术

滑块在生产的过程中，需要对滑块的顶面进行磨削处理，在磨削过程中，一般是以滑块的底面作为基准面，通过测量滑块的顶面到底面的距离以确定顶面的磨削量，而滑块的端面两侧开设有定位孔以安装端盖，以滑块的底面为基准，尺寸链的误差累积，会导致定位孔与滑块的顶面之间的定位存在误差，而在精磨滑块滚道时，是以滑块的顶面作为基准，如果定位孔与滑块的顶面的尺寸偏差大，那么装上端盖后，端盖里面的滚珠回路出口与滑块滚道的位置会存在偏差，影响滚珠的顺滑过渡，从而影响滑块的顺畅度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在磨削时以滑块的端面的定位孔作为定位基准的滑块顶面磨削夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑块顶面磨削夹具，包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。

作为本实用新型的优选方案，所述固定组件包括固定螺柱和固定螺母，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块，所述固定螺柱的两端分别设有固定螺母，其中一个所述固定螺母与第一个所述固定块的侧面相抵，另一个所述固定螺母与最后一个所述固定块的侧面相抵。

作为本实用新型的优选方案，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块的中部。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块设有供所述固定螺柱穿过的通槽，所述通槽的底部设有开口。

作为本实用新型的优选方案，所述固定螺母与所述固定块的侧面之间设有垫圈。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块设有与所述定位销配合的安装孔。

本实用新型实施例一种滑块顶面磨削夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型通过定位插销与滑块的定位孔配合，通过固定组件驱使相邻的两个固定块夹压固定滑块，实现滑块的定位固定，固定块可根据需求设置多个，同时实现多个滑块的磨削，磨削效率高；由于滑块的定位孔与定位销配合，因此对滑块的顶面磨削时，是直接以滑块的定位孔作为定位基准，通过测量滑块的顶面到定位孔之间的距离以确定磨削量，与以滑块的底面作为定位基准相比，可直接控制滑块的顶面到定位孔的精度，从而减少尺寸链的累积误差，有助于制得高精度的成品。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型装夹滑块后的结构图；

图3是图2的底部结构图；

图4是图2的左视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图中，1、固定块；11、夹装槽；111、定位销；112、安装孔；12、通槽；121、开口；2、固定组件；21、固定螺柱；22、固定螺母；23、垫圈；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，本实用新型优选实施例的一种滑块顶面磨削夹具，包括固定块1和固定组件2，固定块1至少设置两块，固定块1并排设置，相邻的两个固定块1之间存在间距形成用于夹装滑块3的夹装槽11，夹装槽11的两侧内壁分别设有用于与滑块3的端面的定位孔配合的定位销111，固定组件2与固定块1连接，固定组件2驱使固定块1夹压固定滑块3。

本实施例的工作原理为：装夹滑块3时，先将相邻的两个固定块1反向移动，使得两个固定块1之间的间距增大，即调节夹装槽11的宽度，使得滑块3能放入夹装槽11内，然后将相邻的两个固定块1相向移动，使得夹装槽11的两侧的定位销111插入滑块3的端面的定位孔内，实现定位销111与定位孔的配合，最后通过固定组件2，使得相邻的两个固定组件2配合夹压固定待磨削的滑块3，此时，滑块3的底面高于固定块1的底面(即滑块3悬空设置)，且滑块3的顶面高于固定块1的顶面，将本夹具固定后，便可对滑块3的顶面进行磨削；由于滑块3的定位孔与定位销111配合，因此对滑块3的顶面磨削时，是直接以滑块3的定位孔作为定位基准，通过测量滑块3的顶面到定位孔之间的距离以确定磨削量，与以滑块3的底面作为定位基准相比，可直接控制滑块3的顶面到定位孔的精度，从而减少尺寸链的累积误差，有助于制得高精度的成品；固定块1可根据需求设置多个，同时实现多个滑块3的磨削，磨削效率高。

示例性的，固定组件2包括固定螺柱21和固定螺母22，固定螺柱21依次贯穿固定块1，固定螺柱21的两端分别设有固定螺母22，其中一个固定螺母22与第一个固定块1的侧面相抵，另一个固定螺母22与最后一个固定块1的侧面相抵，整个夹具成为一体，以便搬移，当滑块3定位放置在夹装槽11后，分别带紧固定螺柱21的两端的固定螺母22，便能驱使相邻的固定块1夹压固定设于夹装槽11内的滑块3，可以理解的是，固定螺柱21不与滑块3发生干涉，松开固定螺母22后，便能移动调节固定块1的位置，在其它实施例中，固定组件2可为两个相对设置的液压缸，液压缸的伸缩轴沿固定块1的排列方向设置，其中一个液压缸的输出轴与第一个固定块1连接，另一个液压缸的输出轴与最后一个固定块1连接，将液压缸固定后，通过液压缸的伸展动作，同样能驱使相邻的固定块1夹压固定滑块3。

示例性的，固定螺柱21依次贯穿固定块1的中部，使得整个结构较为平稳。

示例性的，固定块1设有供固定螺柱21穿过的通槽12，以便固定螺柱21贯穿固定块1，通槽12的底部设有开口121，当完成磨削后，可松开固定螺母22，然后将固定螺柱21从通槽12的开口121脱离通槽12，使得整根固定螺柱21连通两个固定螺母22均与固定块1分离，以便移动调节固定块1的位置，使得固定块1与滑块3分离。

示例性的，固定螺母22与固定块1的侧面之间设有垫圈23，以免固定螺母22与固定块1直接接触而导致固定块1被磨损。

示例性的，固定块1设有与定位销111配合的安装孔112，通过定位销111与安装孔112的配合，实现固定块1与定位销111的可拆卸连接，以便本夹具的制作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滑块顶面磨削夹具，其特征在于：包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。

2.根据权利要求1所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定螺柱和固定螺母，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块，所述固定螺柱的两端分别设有固定螺母，其中一个所述固定螺母与第一个所述固定块的侧面相抵，另一个所述固定螺母与最后一个所述固定块的侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定螺柱依次贯穿所述固定块的中部。

4.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定块设有供所述固定螺柱穿过的通槽，所述通槽的底部设有开口。

5.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定螺母与所述固定块的侧面之间设有垫圈。

6.根据权利要求1所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定块设有与所述定位销配合的安装孔。