CN217833419U - 一种圆镜头调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种圆镜头调试装置，包括矩形底板和标准棒，所述矩形底板上方沿其长度方向依次固接有第一安装台、第二安装台及L形角尺，所述矩形底板上方在第一安装台与第二安装台间还安装有xy滑台，所述xy滑台包括下滑台和上滑台，所述上滑台安装有用于测量对应滑块滑动距离的测距组件，所述标准棒固定安装至上滑台的滑块上侧面，所述L形角尺包括固接至矩形底板上侧面的安装条块及垂直于矩形底板上侧面的定位条块，所述定位条块顶端距矩形底板的距离大于第二安装台上侧面至矩形底板的距离。本实用新型结构简单，可简化接收镜头与发射镜头的安装过程，提高效率。

Description

一种圆镜头调试装置

技术领域

本实用新型涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种圆镜头调试装置。

背景技术

测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。测径仪的检测组件为多组等角度分布的镜头，每组镜头均包括相对布置的发射镜头和接收镜头，在测径仪的箱体内部安装有镜头固定盘，各组镜头均安装在镜头固定盘一侧。在测径仪的研发生产过程中，需要将新研发的镜头安装至调试装置并进行调试。

现有调试装置的中部设有标准棒，在将发射镜头和接收镜头安装至标准棒两侧时，需要分别调整两个镜头的安装位置，使得标准棒位于两个镜头正中间，安装过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆镜头调试装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种圆镜头调试装置，包括矩形底板和标准棒，所述矩形底板上方沿其长度方向依次固接有第一安装台、第二安装台及L形角尺，所述矩形底板上方在第一安装台与第二安装台间还安装有xy滑台，所述xy滑台包括固定安装至矩形底板的下滑台和固定安装至下滑台对应滑块的上滑台，所述下滑台对应的滑块滑动方向平行于矩形底板长度方向，所述上滑台对应的滑块滑动方向垂直于矩形底板长度方向，所述上滑台安装有用于测量对应滑块滑动距离的测距组件，所述标准棒固定安装至上滑台的滑块上侧面，所述L形角尺包括固接至矩形底板上侧面的安装条块及垂直于矩形底板上侧面的定位条块，所述定位条块顶端距矩形底板的距离大于第二安装台上侧面至矩形底板的距离。

优选地，所述第一安装台的上侧面中部与第二安装台的上侧面中部均设有条形槽，两个条形槽的长度方向平行于矩形底板的长度方向，所述条形槽的两个侧边设置有相对的V形定位面，所述第一安装台的上侧面与第二安装台的上侧面在对应的条形槽两侧均设有用于固定抱箍的螺纹孔，所述抱箍用于将镜头压紧至V形定位面。

优选地，所述测距组件为安装至上滑台一侧的光栅尺，所述光栅尺的读数头固联至上滑台对应的滑块。

优选地，所述上滑台的滑块上侧面固接有安装座，所述安装座中部设有顶端开口的柱形孔，所述标准棒包括用于插接至柱形孔的安装段及伸至柱形孔外侧的标准段，所述柱形孔一侧螺纹连接有紧定螺钉。

优选地，所述第一安装台内部与第二安装台内部均设有减重腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可简化接收镜头与发射镜头的安装过程，提高效率；两个V形定位面相配合可以使接收镜头的轴线与发射镜头的轴线相重合，进一步提高安装效率；相较于步进电机或者伺服电机，通过光栅尺进行测距具有较高的测量精度；将安装段插入柱形孔后，通过紧定螺钉对安装段进行锁紧可提高标准棒的安装效率，同时也便于更换标准段直径不同的标准棒进行调试；减重腔，可降低调试装置的整体重量，在将调试装置的矩形底板固定至工作平台的过程中，便于对调试装置进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述调试装置未安装镜头的结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图5是本实用新型所述标准棒的结构示意图。

图中：1、第一安装台；2、矩形底板；3、电机；4、光栅尺；5、下滑台；6、第二安装台；7、L形角尺；71、安装条块；72、定位条块；8、抱箍；9、接收镜头；10、上滑台；11、发射镜头；12、条形槽；13、减重腔；14、V形定位面；15、螺纹孔；16、滑块；17、安装座；18、紧定螺钉；19、标准棒；191、标准段；192、安装段。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种圆镜头调试装置，包括矩形底板2和标准棒19，所述矩形底板2上方沿其长度方向依次固接有第一安装台1、第二安装台6及L形角尺7，所述第一安装台1用于安装发射镜头11，所述第二安装台6用于安装接收镜头9，所述矩形底板2上方在第一安装台1与第二安装台6间还安装有xy滑台，所述xy滑台包括固定安装至矩形底板2的下滑台5和固定安装至下滑台5对应滑块的上滑台10，所述下滑台5对应的滑块滑动方向平行于矩形底板2长度方向，所述上滑台10对应的滑块16滑动方向垂直于矩形底板2长度方向，所述上滑台10对应的滑块与下滑台5对应的滑块均通过的电机3和丝杆进行驱动，所述上滑台10安装有用于测量对应滑块滑动距离的测距组件，具体的，所述电机可选用步进电机或者伺服电机，即电机在作为驱动件的同时，也可以将电机作为测距组件进行使用，所述标准棒19固定安装至上滑台10的滑块上侧面，所述L形角尺7包括固接至矩形底板2上侧面的安装条块71及垂直于矩形底板2上侧面的定位条块72，所述定位条块72顶端距矩形底板2的距离大于第二安装台6上侧面至矩形底板2的距离，安装接收镜头9时，将接收镜头9的尾部抵接至定位条块72，即可限定接收镜头9与第一安装台1间的距离，操作方便，在将发射镜头11安装至第一安装台1后，通过控制下滑台5对应的电机工作，即可带动标准棒19移动至接收镜头9与发射镜头11的中间位置，可简化接收镜头9与发射镜头11的安装过程，提高效率。

所述第一安装台1的上侧面中部与第二安装台6的上侧面中部均设有条形槽12，两个条形槽12的长度方向平行于矩形底板2的长度方向，所述条形槽12的两个侧边设置有相对的V形定位面14，具体的，第一安装台1对应的V形定位面14用于对发射镜头11进行定位，第二安装台6对应的V形定位面14用于对接收镜头9进行定位，所述第一安装台1的上侧面与第二安装台6的上侧面在对应的条形槽12两侧均设有用于固定抱箍8的螺纹孔15，所述抱箍8用于将镜头压紧至V形定位面14，通过设置V形定位面14可实现镜头的快速定位，两个V形定位面14相配合可以使接收镜头9的轴线与发射镜头11的轴线相重合，进一步提高安装效率。

在本实施例中，所述测距组件为安装至上滑台10一侧的光栅尺4，所述光栅尺4的读数头固联至上滑台10对应的滑块，在进行调试时，需要控制上滑台10对应的电机工作，带动标准棒19沿上滑台10对应滑块的滑动方向移动，从而可以测出接收镜头9与发射镜头11的检测范围，相较于通过步进电机或者伺服电机进行测距，光栅尺4具有较高的测量精度。

所述上滑台10的滑块上侧面固接有安装座17，所述安装座17中部设有顶端开口的柱形孔，所述标准棒19包括用于插接至柱形孔的安装段192及伸至柱形孔外侧的标准段191，所述柱形孔一侧螺纹连接有紧定螺钉18，将安装段192插入柱形孔后，通过紧定螺钉18对安装段192进行锁紧可提高标准棒19的安装效率，同时也便于更换标准段191直径不同的标准棒19进行调试。

所述第一安装台1内部与第二安装台6内部均设有减重腔13，可降低调试装置的整体重量，在将调试装置的矩形底板2固定至工作平台的过程中，便于对调试装置进行移动。

本实用新型提供的一种圆镜头调试装置的工作原理是，在进行调试前，将标准棒的安装段插接至柱形孔，通过紧定螺钉进行锁紧；将接收镜头外周面抵接至第二安装台的V形定位面，同时将接收镜头的尾部抵接至定位条块，通过抱箍将接收镜头压紧至第二安装台；将发射镜头外周面抵接至第一安装台的V形定位面，通过抱箍将发射镜头压紧至第一安装台，通过控制下滑台对应的电机工作，即可带动标准棒移动至接收镜头与发射镜头的中间位置，从而完成调试前的安装工作。在进行调试时，控制上滑台对应的电机工作，带动标准棒沿上滑台对应滑块的滑动方向移动，即可测出接收镜头与发射镜头的检测范围。本实用新型结构简单，可简化接收镜头与发射镜头的安装过程，提高效率；两个V形定位面相配合可以使接收镜头的轴线与发射镜头的轴线相重合，进一步提高安装效率；相较于步进电机或者伺服电机，通过光栅尺进行测距具有较高的测量精度；将安装段插入柱形孔后，通过紧定螺钉对安装段进行锁紧可提高标准棒的安装效率，同时也便于更换标准段直径不同的标准棒进行调试；减重腔，可降低调试装置的整体重量，在将调试装置的矩形底板固定至工作平台的过程中，便于对调试装置进行移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆镜头调试装置，包括矩形底板和标准棒，其特征在于，所述矩形底板上方沿其长度方向依次固接有第一安装台、第二安装台及L形角尺，所述矩形底板上方在第一安装台与第二安装台间还安装有xy滑台，所述xy滑台包括固定安装至矩形底板的下滑台和固定安装至下滑台对应滑块的上滑台，所述下滑台对应的滑块滑动方向平行于矩形底板长度方向，所述上滑台对应的滑块滑动方向垂直于矩形底板长度方向，所述上滑台安装有用于测量对应滑块滑动距离的测距组件，所述标准棒固定安装至上滑台的滑块上侧面，所述L形角尺包括固接至矩形底板上侧面的安装条块及垂直于矩形底板上侧面的定位条块，所述定位条块顶端距矩形底板的距离大于第二安装台上侧面至矩形底板的距离。

2.根据权利要求1所述的一种圆镜头调试装置，其特征在于，所述第一安装台的上侧面中部与第二安装台的上侧面中部均设有条形槽，两个条形槽的长度方向平行于矩形底板的长度方向，所述条形槽的两个侧边设置有相对的V形定位面，所述第一安装台的上侧面与第二安装台的上侧面在对应的条形槽两侧均设有用于固定抱箍的螺纹孔，所述抱箍用于将镜头压紧至V形定位面。

3.根据权利要求1所述的一种圆镜头调试装置，其特征在于，所述测距组件为安装至上滑台一侧的光栅尺，所述光栅尺的读数头固联至上滑台对应的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种圆镜头调试装置，其特征在于，所述上滑台的滑块上侧面固接有安装座，所述安装座中部设有顶端开口的柱形孔，所述标准棒包括用于插接至柱形孔的安装段及伸至柱形孔外侧的标准段，所述柱形孔一侧螺纹连接有紧定螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种圆镜头调试装置，其特征在于，所述第一安装台内部与第二安装台内部均设有减重腔。

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