CN112846455B - 管道安装保护气保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道安装保护气保持装置，属于管道安装施工设备技术领域，包括两个气囊、通气软管、第一弹性杆件、两个导向机构、两个第二弹性杆件、操作杆和充气管。本发明通过操作杆、第一弹性杆件和两个第二弹性杆件能够形成具有一定硬度的弹性杆结构，利用操作杆和两个导向机构的配合能够轻松地将两个未充气的气囊送入待焊接管道的对应位置，使用简单方便，能够广泛适用于各类管道焊接的工况，安全可靠性均能够大大提升。

Description

管道安装保护气保持装置

技术领域

本发明属于管道安装施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管道安装保护气保持装置。

背景技术

随着工业用管道的不断发展和应用，对工业管道安装施工机械的技术要求也越来越高。在工业管道安装焊接的施工过程中，诸如不锈钢管道、钛管道及其它有色金属管道通常均是采用氩弧焊打底电弧焊盖面或全氩弧焊接。在管道氩弧焊接施工过程中，为了保证焊接质量，需要在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

现有技术中提供了一种管道氩弧焊焊接管内充氩气用新型封堵器，包括气球球体、堵塞、通气接管、充气管，气球球体两端分别制有相对称接口，2个气球球体的接口装连通气接管串联连接，其中一个气球球体的另一接口装连堵塞、另一气球球体的另一接口装连充气管。其结构简单实用，能够通过向2个气球球体充气对管道的焊缝两端进行封堵，对保护气进行较好的保持，适用于各种管道氩弧焊焊接安装施工。

但是，该封堵器在安装时不易精确地对封堵位置进行定位，安装后也看不到气球球体的位置，偶尔会出现封堵位置距离焊缝过近后，气球球体在焊接时被烧坏失效的情况，这种现象在焊接弯管和平管、以及较长、较细的管时较为明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道安装保护气保持装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管道安装保护气保持装置，包括两个气囊、通气软管、第一弹性杆件、两个导向机构、两个第二弹性杆件、操作杆和充气管，两个气囊均用于充气后封堵待焊接管道，且分别用于位于焊缝两侧；通气软管分别与两个气囊连通，用于通气；第一弹性杆件套设在通气软管外或设在通气软管内，且分别与两个气囊连接；两个导向机构分别设在两个气囊的外侧，用于与待焊接管道滑动配合；两个第二弹性杆件分别设在两个气囊内，且每个第二弹性杆件均分别与第一弹性杆件和对应的导向机构连接；操作杆与其中一个气囊的外端连接，用于将两个气囊送入待焊接管道；充气管与其中一个气囊连通，用于向气囊中充气。

在本发明的一个实施例中，操作杆为管状结构，充气管位于操作杆内，充气管上还设有用于控制充气管通断的阀门；操作杆外端设有橡胶套握把；操作杆上设有刻度线；第一弹性杆件和第二弹性杆件均为长弹簧。

在本发明的一个实施例中，第二弹性杆件与导向机构之间通过第一连接管连接，第一连接管穿过气囊，且与气囊密封连接，位于与操作杆连接侧的第一连接管内设有连通充气管和气囊的气体通道，位于远离操作杆一侧的第一连接管内部封闭；第一弹性杆件与第二弹性杆件之间通过第二连接管，第二连接管穿过气囊，且与气囊密封连接，第二连接管内设有连通通气软管和气囊的气体通道。

在本发明的一个实施例中，气囊两端均设有气囊接口，四个气囊接口上均套设有管箍，四个气囊接口通过管箍分别密封套设在两个第一连接管和两个第二连接管上。

在本发明的一个实施例中，第一弹性杆件和通气软管与第二连接管之间可拆卸连接。

在本发明的一个实施例中，第一弹性杆件和通气软管的外端设有第一螺纹接口，第二连接管上设有与第一螺纹接口配合的第二螺纹接口，第一螺纹接口和第二螺纹接口通过螺纹副结构密封连接。

在本发明的一个实施例中，导向机构包括连接体和至少三组沿环向分布在连接体的外周且与连接体连接的行动轮组件，行动轮组件外端用于在待焊接管道内壁上滚动行进。

在本发明的一个实施例中，行动轮组件为至少四组，且四组行动轮组件的外端不在同一平面上。

在本发明的一个实施例中，连接体为框体结构；行动轮组件包括滑杆、U型块、滚轮和压簧；滑杆与连接体沿径向滑动连接，且滑杆内端设有用于卡在连接体上的限位卡头；U型块设在滑杆的外端；滚轮转动设置在U型块上，用于在待焊接管道内壁上滚动行进；压簧套设在滑杆上，且两端分别与连接体和U型块抵接。

在本发明的一个实施例中，操作杆与充气管为一体式结构，第一弹性杆件和通气软管为一体式结构。

本发明提供的管道安装保护气保持装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过操作杆、第一弹性杆件和两个第二弹性杆件能够形成具有一定硬度的弹性杆结构，由于两个气囊的距离被第一弹性杆件基本限定，而两个气囊本身的长度也被两个第二弹性杆件基本限定，在安装时，利用操作杆和两个导向机构的配合能够轻松地将两个未充气的气囊送入待焊接管道的对应位置，之后通过充气管对气囊进行充气，使两个气囊将焊缝两侧封闭即可，而在焊接完成后，将气囊放气，又能轻松取出，使用简单方便；而且第一弹性杆件和两个第二弹性杆件不仅能限定两个气囊的位置，而且在弯管中还可以弯曲，并随着弯管的弯曲角度任意变化，同时两个导向机构不仅能够尽可能地保持气囊居中，避免气囊经过焊缝位置时，被管边缘或管内的飞边、毛刺刮坏，或被灼热的焊缝烫坏，还能够顺利进入弯管，避免气囊外端顶在管壁上难以前进；最终使得本发明能够广泛适用于各类管道焊接的工况，安全可靠性均能够大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的管道焊接气体保持器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为图2所示的C部放大示意图。

图中标号：

1、操作杆；2、通气软管；3、第一弹性杆件；4、充气管；5、阀门；6、气囊；7、气囊接口；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第二弹性杆件；11、连接体；12、滑杆；13、U型块；14、滚轮；15、压簧；16、安装管口；17、橡胶套握把。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的一种管道安装保护气保持装置进行说明。

请一并参阅图1至图4，本发明提供的管道安装保护气保持装置，包括两个气囊6、通气软管2、第一弹性杆件3、两个导向机构、两个第二弹性杆件10、操作杆1和充气管4，两个气囊6均用于充气后封堵待焊接管道，且分别用于位于焊缝两侧；通气软管2分别与两个气囊6连通，用于通气；第一弹性杆件3套设在通气软管2外或设在通气软管2内，且分别与两个气囊6连接；两个导向机构分别设在两个气囊6的外侧，用于与待焊接管道滑动配合；两个第二弹性杆件10分别设在两个气囊6内，且每个第二弹性杆件10均分别与第一弹性杆件3和对应的导向机构连接；操作杆1与其中一个气囊6的外端连接，用于将两个气囊6送入待焊接管道；充气管4与其中一个气囊6连通，用于向气囊6中充气。

本发明提供的管道安装保护气保持装置，与现有技术相比，通过操作杆1、第一弹性杆件3和两个第二弹性杆件10能够形成具有一定硬度的弹性杆结构，由于两个气囊6的距离被第一弹性杆件3基本限定，而两个气囊6本身的长度也被两个第二弹性杆件10基本限定，在安装时，利用操作杆1和两个导向机构的配合能够轻松地将两个未充气的气囊6送入待焊接管道的对应位置，之后通过充气管4对气囊6进行充气，使两个气囊6将焊缝两侧封闭即可，而在焊接完成后，将气囊6放气，又能轻松取出，使用简单方便；而且第一弹性杆件3和两个第二弹性杆件10不仅能限定两个气囊6的位置，而且在弯管中还可以弯曲，并随着弯管的弯曲角度任意变化，同时两个导向机构不仅能够尽可能地保持气囊6居中，避免气囊6经过焊缝位置时，被管边缘或管内的飞边、毛刺刮坏，或被灼热的焊缝烫坏，还能够顺利进入弯管，避免气囊6外端顶在管壁上难以前进；最终使得本发明能够广泛适用于各类管道焊接的工况，安全可靠性均能够大大提升。

请参阅图1，作为本发明提供的管道安装保护气保持装置的一种具体实施方式，操作杆1为管状结构，充气管4位于操作杆1内，充气管4上还设有用于控制充气管4通断的阀门5。

操作杆1外端设有橡胶套握把17，可防滑，也避免寒冷季节冻手。

操作杆1上设有刻度线，以便于操作人员获知气囊6是否就位。

第一弹性杆件3和第二弹性杆件10均为长弹簧，这样不仅弹性更好，而且还可以在长度上具有一定的伸缩自由度，起到一定的缓冲作用。

请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的管道安装保护气保持装置的一种具体实施方式，第二弹性杆件10与导向机构之间通过第一连接管8连接，第一连接管8穿过气囊6，且与气囊6密封连接，位于与操作杆1连接侧的第一连接管8内设有连通充气管4和气囊6的气体通道，位于远离操作杆1一侧的第一连接管8内部封闭；第一弹性杆件3与第二弹性杆件10之间通过第二连接管9，第二连接管9穿过气囊6，且与气囊6密封连接，第二连接管9内设有连通通气软管2和气囊6的气体通道。

气囊6两端均设有气囊接口7，四个气囊接口7上均套设有管箍，四个气囊接口7通过管箍分别密封套设在两个第一连接管8和两个第二连接管9上。

作为本发明提供的管道安装保护气保持装置的一种具体实施方式，第一弹性杆件3和通气软管2与第二连接管9之间可拆卸连接，以便于根据不同的待焊接管道的长度对第一弹性杆件3和通气软管2进行更换。

第一弹性杆件3和通气软管2的外端设有第一螺纹接口，第二连接管9上设有与第一螺纹接口配合的第二螺纹接口，第一螺纹接口和第二螺纹接口通过螺纹副结构密封连接。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的管道安装保护气保持装置的一种具体实施方式，导向机构包括连接体11和至少三组沿环向分布在连接体11的外周且与连接体11连接的行动轮组件，行动轮组件外端用于在待焊接管道内壁上滚动行进。

可选地，行动轮组件为至少四组，且四组行动轮组件的外端不在同一平面上。以便于形成四角支撑的结构，避免导向机构在管道内偏转，增强行进的稳定性。具体地，可以是其中至少相对的两组向前倾斜，另外相对的两组向后倾斜。

连接体11为框体结构；行动轮组件包括滑杆12、U型块13、滚轮14和压簧15；滑杆12与连接体11沿径向滑动连接，且滑杆12内端设有用于卡在连接体11上的限位卡头；U型块13设在滑杆12的外端；滚轮14转动设置在U型块13上，用于在待焊接管道内壁上滚动行进；压簧15套设在滑杆12上，且两端分别与连接体11和U型块13抵接。

连接体11的框体结构内设有安装管口16，安装管口16一端与第一连接管8的气体通道连接，另一端与充气管4连接，以便于框体结构对连接处进行防护。

作为本发明提供的管道安装保护气保持装置的一种具体实施方式，操作杆1与充气管4为一体式结构，第一弹性杆件3和通气软管2为一体式结构。

本发明提供的管道焊接气体保持器的工作原理如下：使用时，捏动两个U型块13，压缩压簧15，将两个滚轮14塞入待焊接的管道内，然后握住橡胶套握把17，推动操作杆1，滚轮14在管道内壁滚动，将一个气囊6塞入管道内后，继续推动操作杆1，用同样的方法将另外一个气囊6和两个滚轮14塞入至管道内，第一弹性杆件3和两个第二弹性杆件10经过弯管位置时，可随着弯道弯曲，使两个气囊6位于焊区的两侧后，然后通过外设充气泵等设备向充气管4内充气，气体进入两个气囊6，气囊6膨胀，将焊区的两侧堵住，关闭充气管4上的阀门5，可对焊接时的氩气进行保护，避免氩气泄漏而导致焊区与空气接触而氧化，保证了焊区的焊接质量；并且，在两个滑杆12、两个U型块13、两个滚轮14和两个压簧15的配合下，可使两个滚轮14之间的距离适应一定范围内的直径的管道；

使用完毕后，通过打开充气管4上的阀门5，放掉两个气囊6内的气体，气囊6瘪了，则可拉动操作杆1，取出气囊6即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道安装保护气保持装置，其特征在于，包括：

两个气囊(6)，均用于充气后封堵待焊接管道，且分别用于位于焊缝两侧；

通气软管(2)，分别与两个气囊(6)连通，用于通气；

第一弹性杆件(3)，套设在所述通气软管(2)外或设在所述通气软管(2)内，且分别与两个所述气囊(6)连接；

两个导向机构，分别设在两个所述气囊(6)的外侧，用于与待焊接管道滑动配合；

两个第二弹性杆件(10)，分别设在两个气囊(6)内，且每个所述第二弹性杆件(10)均分别与第一弹性杆件(3)和对应的导向机构连接；

操作杆(1)，与其中一个所述气囊(6)的外端连接，用于将两个所述气囊(6)送入待焊接管道；以及

充气管(4)，与其中一个所述气囊(6)连通，用于向所述气囊(6)中充气；

所述第一弹性杆件(3)和所述第二弹性杆件(10)均为长弹簧；

所述第一弹性杆件(3)与所述第二弹性杆件(10)之间通过第二连接管(9)连接，所述第二连接管(9)穿过所述气囊(6)，且与所述气囊(6)密封连接，所述第二连接管(9)内设有连通所述通气软管(2)和气囊(6)的气体通道；所述第一弹性杆件(3)和所述通气软管(2)与所述第二连接管(9)之间可拆卸连接；

所述导向机构包括连接体(11)和至少三组沿环向分布在所述连接体(11)的外周且与所述连接体(11)连接的行动轮组件，所述行动轮组件外端用于在待焊接管道内壁上滚动行进；所述行动轮组件为至少四组，且四组所述行动轮组件的外端不在同一平面上。

2.如权利要求1所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于：所述操作杆(1)为管状结构，所述充气管(4)位于所述操作杆(1)内，所述充气管(4)上还设有用于控制所述充气管(4)通断的阀门(5)；所述操作杆(1)外端设有橡胶套握把(17)；所述操作杆(1)上设有刻度线。

3.如权利要求1所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于，所述第二弹性杆件(10)与所述导向机构之间通过第一连接管(8)连接，所述第一连接管(8)穿过所述气囊(6)，且与所述气囊(6)密封连接，位于与所述操作杆(1)连接侧的所述第一连接管(8)内设有连通所述充气管(4)和气囊(6)的气体通道，位于远离所述操作杆(1)一侧的所述第一连接管(8)内部封闭。

4.如权利要求3所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于，所述气囊(6)两端均设有气囊接口(7)，四个所述气囊接口(7)上均套设有管箍，四个所述气囊接口(7)通过管箍分别密封套设在两个所述第一连接管(8)和两个所述第二连接管(9)上。

5.如权利要求1所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于，所述第一弹性杆件(3)和所述通气软管(2)的外端设有第一螺纹接口，所述第二连接管(9)上设有与所述第一螺纹接口配合的第二螺纹接口，所述第一螺纹接口和所述第二螺纹接口通过螺纹副结构密封连接。

6.如权利要求1所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于，所述连接体(11)为框体结构；所述行动轮组件包括滑杆(12)、U型块(13)、滚轮(14)和压簧(15)；所述滑杆(12)与所述连接体(11)沿径向滑动连接，且所述滑杆(12)内端设有用于卡在所述连接体(11)上的限位卡头；所述U型块(13)设在所述滑杆(12)的外端；所述滚轮(14)转动设置在所述U型块(13)上，用于在待焊接管道内壁上滚动行进；所述压簧(15)套设在所述滑杆(12)上，且两端分别与所述连接体(11)和所述U型块(13)抵接。

7.如权利要求1所述的管道安装保护气保持装置，其特征在于，所述操作杆(1)与所述充气管(4)为一体式结构，所述第一弹性杆件(3)和所述通气软管(2)为一体式结构。

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