CN219036320U - 一种管道漏气检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道漏气检测器，包括壳体、可伸缩的驱动轮、两个环形充气囊以及充气泵；两个环形充气囊分别设于壳体两端，壳体内设置有多通电磁阀，壳体周壁设置有充气口，充气泵通过多通电磁阀和软管分别与环形充气囊、充气口连接；壳体内设置有控制电路板，壳体外壁设置有气压传感器。通过充气泵对环形充气囊充气，环形充气囊膨胀并与接缝处两侧的管道内壁相接触，使环形充气囊、壳体外壁以及管道内壁之间形成密封空间，充气泵再对密封空间进行充气，通过气压传感器检测密封空间的气压，并将气压数据通过无线传输模块传输给操作终端，操作终端的检测人员根据气压数据的变化情况即可获知管道接缝处是否存在缝隙。

Description

一种管道漏气检测器

技术领域

本实用新型涉及管道检测设备技术领域，具体涉及一种管道漏气检测器。

背景技术

气体或液体的输送管道，通常由多段管道拼接而成，若是接缝未处理好，会产生缝隙漏气或漏液，因此需要使用管道压力检测装置进行检测，以避免在使用过程中漏气或漏液，如中国实用新型CN201921579251.4所公开的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，此装置需要将装置套设在管道外，当遇到弯管时，就无法继续向前移动并检测，满足不了人们的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现管道漏气检测器在直管和弯管中均能够进行检测，并且能适应不同内径的管道。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道漏气检测器，包括壳体、可伸缩的驱动轮、两个环形充气囊以及充气泵；壳体呈筒状，驱动轮围绕壳体的周长方向等间距布置有至少三个，两个环形充气囊分别设于壳体两端，壳体内设置有多通电磁阀，壳体周壁设置有充气口，充气泵通过多通电磁阀和软管分别与环形充气囊、充气口连接；壳体内设置有控制电路板，壳体外壁设置有气压传感器，壳体内设置有无线传输模块，多通电磁阀、充气泵、气压传感器、无线传输模块均分别与控制电路板电连接，无线传输模块与外部操作终端无线连接。

本实用新型的有益效果是：通过驱动轮驱动检测器在管道内移动，当移动至管道接缝处，通过充气泵对环形充气囊充气，环形充气囊膨胀并与接缝处两侧的管道内壁相接触，使环形充气囊、壳体外壁以及管道内壁之间形成密封空间，充气泵再对密封空间进行充气，通过气压传感器检测密封空间的气压，并将气压数据通过无线传输模块传输给操作终端，操作终端的检测人员根据气压数据的变化情况即可获知管道接缝处是否存在缝隙。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，驱动轮包括固定套、连接杆以及连接于连接杆下方的轮子；固定套连接于壳体上，连接杆通过弹簧弹性伸缩于固定套内，弹簧的两端分别与连接杆和固定套的内底壁连接，轮子通过电机驱动。

进一步，壳体外周壁布置有鱼眼摄像头，鱼眼摄像头与控制电路板电连接。

进一步，壳体内设置有蜂鸣器，蜂鸣器与控制电路板电连接。

附图说明

图1为本实用新型检测器的结构示意图一；

图2为本实用新型检测器的结构示意图二；

图3为本实用新型检测器的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型的结构框架图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、驱动轮，3、环形充气囊，4、充气泵，5、多通电磁阀，6、充气口，7、控制电路板，8、气压传感器，9、无线传输模块，10、固定套，11、连接杆，12、轮子，13、电机，14、鱼眼摄像头，15、蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1～图5所示，一种管道漏气检测器，包括壳体1、可伸缩的驱动轮2、两个环形充气囊3以及充气泵4；壳体1呈筒状，驱动轮2围绕壳体1的周长方向等间距布置有至少三个，两个环形充气囊3分别设于壳体1两端，壳体1内设置有多通电磁阀5，壳体1周壁设置有充气口6，充气泵4通过多通电磁阀5和软管分别与环形充气囊3、充气口6连接；壳体1内设置有控制电路板7，壳体1外壁设置有气压传感器8，壳体1内设置有无线传输模块9，多通电磁阀5、充气泵4、气压传感器8、无线传输模块9均分别与控制电路板7电连接，无线传输模块9与外部操作终端无线连接。

通过驱动轮2驱动检测器在管道内移动，当移动至管道接缝处，通过充气泵4对环形充气囊3充气，环形充气囊3膨胀并与接缝处两侧的管道内壁相接触，使环形充气囊3、壳体1外壁以及管道内壁之间形成密封空间，充气泵4再对密封空间进行充气，通过气压传感器8检测密封空间的气压，并将气压数据通过无线传输模块9传输给操作终端，操作终端的检测人员根据气压数据的变化情况即可获知管道接缝处是否存在缝隙，具体实施中，如停止充气后，壳体1外壁的气压传感器检测的气压数据下降，即存在缝隙；在遇到弯曲的管道时，驱动轮2可根据实际情况伸缩，以使检测器能够在管道内自由行进，且能够适应不同内径的管道；具体实施过程中，多通电磁阀5独立控制两个环形充气囊3以及充气口6的充气或放气，此外，在两个环形充气囊3中分别设置气压传感器8，以避免环形充气囊3充气过多导致破裂。

实施例2，如图1～图5所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

驱动轮2包括固定套10、连接杆11以及连接于连接杆11下方的轮子12；固定套10连接于壳体1上，连接杆11通过弹簧弹性伸缩于固定套10内，弹簧的两端分别与连接杆11和固定套10的内底壁连接，轮子12通过电机13驱动。

具体实施过程中，弹簧为伸展状态的弹簧，能够根据不同内径的管道进行压缩，使连接杆11伸入固定套10的长度跟随管道内径进行调整，进而使驱动轮2能够始终与管道内壁相抵，实现检测器在管道内行进。

实施例3，如图1～图5所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

壳体1外周壁布置有鱼眼摄像头14，鱼眼摄像头14与控制电路板7电连接。鱼眼摄像头14的视角范围更广，通过鱼眼摄像头14能够快速发现管道的接缝，从而对接缝处进行检测。

实施例4，如图1～图5所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

壳体1内设置有蜂鸣器15，蜂鸣器15与控制电路板7电连接。当管道的长度较长时，通过蜂鸣器15能够快速判断出检测器的大致位置，便于检测人员知晓管道检测的进度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种管道漏气检测器，其特征在于，包括壳体(1)、可伸缩的驱动轮(2)、两个环形充气囊(3)以及充气泵(4)；所述壳体(1)呈筒状，所述驱动轮(2)围绕所述壳体(1)的周长方向等间距布置有至少三个，两个所述环形充气囊(3)分别设于所述壳体(1)两端，所述壳体(1)内设置有多通电磁阀(5)，所述壳体(1)周壁设置有充气口(6)，所述充气泵(4)通过所述多通电磁阀(5)和软管分别与所述环形充气囊(3)、所述充气口(6)连接；所述壳体(1)内设置有控制电路板(7)，所述壳体(1)外壁设置有气压传感器(8)，所述壳体(1)内设置有无线传输模块(9)，所述多通电磁阀(5)、所述充气泵(4)、所述气压传感器(8)、所述无线传输模块(9)均分别与所述控制电路板(7)电连接，所述无线传输模块(9)与外部操作终端无线连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述驱动轮(2)包括固定套(10)、连接杆(11)以及连接于所述连接杆(11)下方的轮子(12)；所述固定套(10)连接于所述壳体(1)上，所述连接杆(11)通过弹簧弹性伸缩于所述固定套(10)内，所述弹簧的两端分别与连接杆(11)和固定套(10)的内底壁连接，所述轮子(12)通过电机(13)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述壳体(1)外周壁布置有鱼眼摄像头(14)，所述鱼眼摄像头(14)与所述控制电路板(7)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有蜂鸣器(15)，所述蜂鸣器(15)与所述控制电路板(7)电连接。

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