CN220670824U - 一种冷却管路气密检漏仪 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冷却管路气密检漏仪，包括检测仪本体，其特征在于：检测仪本体的顶端中部设置有连接机构，包括有套筒和连通管，套筒的底部固定安装在检测仪本体的顶端中部，套筒的内侧中部设置有充气管，连通管的底部与充气管的顶部进行紧密贴合连接，充气管通过弹力组件在套筒的内侧中部进行垂直方向滑动，弹力组件包括有强力弹簧，强力弹簧位于套筒的内侧中部，充气管的底部从强力弹簧的孔心穿过。本实用新型通过限位块对卡块进行限位卡合，然后通过强力弹簧对充气管进行强力推动，使得充气管与连通管之间进行紧密结合，减少对密封圈的磨损，保持密封圈的完好度，从而避免检测仪与连通管连接处的位置容易出现漏气的情况产生。

Description

一种冷却管路气密检漏仪

技术领域

本实用新型涉及气密检漏仪技术领域，具体为一种冷却管路气密检漏仪。

背景技术

气密检漏仪是一种用于检测物体或系统中气体泄漏的设备，它通过测量气体压力或气体流量的变化来判断是否存在泄漏，气密检漏仪通常由以下几个部分组成，包括有压力传感器、流量计、控制单元、显示屏和探测器等；在使用气密检漏仪时，首先需要将被检测物体或系统与检漏设备连接，并确保密封良好，然后，通过控制单元设置检测参数，比如压力或流量的变化范围，设备开始工作后，会监测气体压力或流量的变化，并在检测到泄漏时发出警报或显示泄漏程度，气密检漏仪广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、制药、化工等，用于确保产品或系统的密封性和安全性。

其中，在对小型冷却管等管类零部件进行检测过程中，通常需要采用连通管等装置对管类零部件与检测仪之间进行连接，先是把管类零部件进口端密封连接在连通管的一端，把管类零部件的另一端进行密封堵塞，然后把连通管与检测仪进行密封连接，从而方便检测仪对管类零部件进行充气加压检测，然而连通管与检测仪之间多是通过螺纹进行连接，在长时间使用过程中，螺纹内的密封圈容易出现磨损，导致检测仪与连通管连接处的位置容易出现漏气的情况产生，从而影响到管类零部件进行检测的精准度。

为解决上述问题，我们提出一种冷却管路气密检漏仪来解决上述问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种冷却管路气密检漏仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冷却管路气密检漏仪，包括检测仪本体，其特征在于：所述检测仪本体的顶端中部设置有连接机构，包括有套筒和连通管，所述套筒的底部固定安装在检测仪本体的顶端中部，所述套筒的内侧中部设置有充气管，所述连通管的底部与充气管的顶部进行紧密贴合连接，所述充气管通过弹力组件在套筒的内侧中部进行垂直方向滑动，通过连通管可以对待检测的管类零部件进行连接，然后通过连通管与充气管进行密封连接，从而方便检测仪本体对管类零部件进行气密性检测。

优选的，弹力组件包括有强力弹簧，所述强力弹簧位于套筒的内侧中部，所述充气管的底部从强力弹簧的孔心穿过，强力弹簧起到弹力推动的动作，通过强力弹簧进行推动，使得连通管与充气管之间进行紧密结合，提高连接的密封性。

优选的，所述套筒的进口端两端设置有弧形的限位块，所述充气管位于限位块的底端，通过限位块可以对充气管起到抵挡的作用。

优选的，所述套筒的进口端设置有插口，所述连通管的底端两侧均设置有弧形的卡块，所述卡块从插口处插入并旋转，使得与限位块进行卡合连接，通过限位块对卡块进行卡合，从而使得连通管与充气管之间进行紧密连接。

优选的，所述连通管的两端中部均设置有扭块，通过扭块方便工作人员对连通管进行按压转动。

优选的，所述连通管与充气管的接触面均设置有密封圈，增强连通管与充气管之间进行连接时的密封性，避免出现漏气的情况产生。

优选的，所述连通管的顶部设置有连接管，连接管用于与待检测的管类零部件进行连接所用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，通过把连通管的底部从插口处按压插入，并且通过转动连通管，使得卡块转动到限位块的底部，从而使得限位块对卡块进行限位卡合，然后通过强力弹簧对充气管进行强力推动，使得充气管与连通管之间进行紧密结合，可以增强充气管与连通管进行连接时的密封性，相比较传统的螺纹连接，通过上述装置，可以减少对密封圈的磨损，保持密封圈的完好度，从而避免检测仪本体与连通管连接处的位置容易出现漏气的情况产生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型中套筒内部结构的侧剖结构图。

图中：1、检测仪本体；2、套筒；3、限位块；4、插口；5、充气管；6、强力弹簧；7、连通管；8、卡块；9、扭块；10、连接管。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例：参照图1-3所示，本实施例的一种冷却管路气密检漏仪，包括检测仪本体1，其特征在于：检测仪本体1的顶端中部设置有连接机构，包括有套筒2和连通管7，套筒2的底部固定安装在检测仪本体1的顶端中部，套筒2的内侧中部设置有充气管5，充气管5连接有充气泵，连通管7的底部与充气管5的顶部进行紧密贴合连接。

其中，通过连通管7可以对待检测的管类零部件进行密封连接，然后把连通管7与充气管5进行密封连接，方便对管类零部件进行充气加压，从而实现检测仪本体1对管类零部件的气密性进行检测。

通过在套筒2的进口端两端设置有弧形的限位块3，充气管5位于限位块3的底端，套筒2的进口端设置有插口4，连通管7的底端两侧均设置有弧形的卡块8，卡块8从插口4处插入并旋转，使得与限位块3进行卡合连接，其中，当需要对连通管7进行密封连接时，首先把连通管7的底部从插口4处按压插入，并且通过转动连通管7，使得卡块8转动到限位块3的底部，从而使得限位块3对卡块8进行限位卡合。

充气管5通过弹力组件在套筒2的内侧中部进行垂直方向滑动，弹力组件包括有强力弹簧6，强力弹簧6位于套筒2的内侧中部，充气管5的底部从强力弹簧6的孔心穿过，通过强力弹簧6对充气管5进行强力推动，使得充气管5与连通管7进行紧密结合，同时，通过在连通管7与充气管5的接触面均设置有密封圈，可以增强充气管5与连通管7进行连接时的密封性。

其中，通过强力弹簧6产生的弹力作用，使得连通管7与充气管5进行连接时，可以减少密封圈的磨损，避免充气管5与连通管7连接处的位置容易出现漏气的情况产生，从而提高对管类零部件进行气密性检测的精准度。

在一些示例中，连通管7的两端中部均设置有扭块9，从而方便工作人员捏住扭块9对连通管7进行转动。

在一些示例中，连通管7的顶部设置有连接管10，连接管10与待检测的管类零部件进行密封连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对管类零部件进行检测时，首先把管类零部件的进口端与连接管10进行密封连接，同时对管类零部件的另一端进行密封堵塞。

当待检测的管类零部件与连接管10完成密封连接之后，此时把连通管7进行竖立，然后把连通管7的底部从插口4处按压插入，并且通过转动连通管7，使得卡块8转动到限位块3的底部，从而使得限位块3对卡块8进行限位卡合，然后通过强力弹簧6对充气管5进行强力推动，使得充气管5与连通管7进行紧密结合，同时，通过在连通管7与充气管5的接触面均设置有密封圈，可以增强充气管5与连通管7进行连接时的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷却管路气密检漏仪，包括检测仪本体（1），其特征在于：所述检测仪本体（1）的顶端中部设置有连接机构，包括有套筒（2）和连通管（7），所述套筒（2）的底部固定安装在检测仪本体（1）的顶端中部，所述套筒（2）的内侧中部设置有充气管（5），所述连通管（7）的底部与充气管（5）的顶部进行紧密贴合连接，所述充气管（5）通过弹力组件在套筒（2）的内侧中部进行垂直方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，弹力组件包括有强力弹簧（6），所述强力弹簧（6）位于套筒（2）的内侧中部，所述充气管（5）的底部从强力弹簧（6）的孔心穿过。

3.根据权利要求2所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，所述套筒（2）的进口端两端设置有弧形的限位块（3），所述充气管（5）位于限位块（3）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，所述套筒（2）的进口端设置有插口（4），所述连通管（7）的底端两侧均设置有弧形的卡块（8），所述卡块（8）从插口（4）处插入并旋转，使得与限位块（3）进行卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，所述连通管（7）的两端中部均设置有扭块（9）。

6.根据权利要求5所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，所述连通管（7）与充气管（5）的接触面均设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种冷却管路气密检漏仪，其特征在于，所述连通管（7）的顶部设置有连接管（10）。