CN111442885A - 一种用于游泳圈热合后检漏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于游泳圈热合后检漏设备，包括：检漏机，检漏机包括第一支架、第二支架、充气泵、电动伸缩杆、检漏筒、多个气压检测模块以及控制器，检漏筒设置在第一支架的上表面，电动伸缩杆的下端设置有与检漏筒对应的筒盖板，充气泵通过充气管与检漏筒内的游泳圈连通，气压检测模块的检测端设置在检漏筒内。操作人员使用检漏机对游泳圈进行漏气检测，通过充气泵、充气管、检漏筒、多个气压检测模块相互配合对游泳圈进行漏气检测，多个气压检测模块的气压数据以显示是否漏气，代替了人工对游泳圈的检测，排除了工人的主观判断，增加了本用于游泳圈热合后检漏设备的智能化，对检测游泳圈不仅效率快，检测时间段，提高生产效率。

Description

一种用于游泳圈热合后检漏设备

技术领域

本发明涉及游泳圈检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于游泳圈热合后检漏设备。

背景技术

游泳圈的漏气检测直接影响到其使用安全，现在对游泳圈的漏气检测主要是将游泳圈充满气后在空气中自然放置一段时间，然后查看游泳圈是否变软得出结论，该操作的缺陷在于需要游泳圈放置较长时间，检测效率低，进而影响生产效率；由于是人工通过观察来判断是否有漏气，其判断结果具有一定的主观性。因此，有必要提出一种用于游泳圈热合后检漏设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于游泳圈热合后检漏设备，包括：

检漏机，所述检漏机包括第一支架、第二支架、充气泵、电动伸缩杆、检漏筒、多个气压检测模块以及控制器，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述充气泵设置在所述第二支架的顶部，所述电动伸缩杆设置在所述第二支架的内顶面，所述检漏筒设置在所述第一支架的上表面，所述电动伸缩杆的下端设置有与所述检漏筒对应的筒盖板，所述充气泵通过充气管与所述检漏筒内的游泳圈连通，所述气压检测模块的检测端设置在所述检漏筒内，所述控制器分别与所述充气泵、所述电动伸缩杆、所述气压检测模块电连接。

优选的是，其中，所述检漏筒内设置有与所述充气管对应的充气模块，所述充气模块用于向所述游泳圈充气。

优选的是，其中，所述筒盖板与所述检漏筒的内壁之间密封连接，所述筒盖板的外周壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封圈，所述检漏筒的内壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二密封圈，所述第一密封圈的内表面设置有多个凸条，所述第二密封条的外表面设置有多个凹条，所述凸条与所述凹条相互交错接触。

优选的是，其中，所述充气模块包括充气块、充气针、紧固套；

所述充气块设置在所述检漏筒的内壁，所述充气块内具有内腔，所述内腔中设置有内管、多个第一弹簧、第三密封圈、挡板、第一密封筒、第二密封筒以及第二弹簧，所述内管的左端穿过所述充气块、所述检漏筒并延伸至与所述充气管连接，所述充气针的左端穿过所述检漏筒并延伸至所述内腔中与所述内管对应，第二弹簧的左端通过竖杆设置在所述内管内，所述挡板设置在所述第二弹簧的右端，所述第二密封筒设置在所述挡板的左表面且插接在所述内管的右端中，所述第二密封筒的右端设置有第五通孔，所述第一密封筒与所述挡板连接并背向所述第二弹簧，并且所述第一密封筒滑动地设置在所述充气针的左端内，并且所述充气针上靠近其左端的部位设置有第一通孔，所述第一密封筒上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述紧固套螺接在所述充气针上并用于固定所述游泳圈的气嘴；

所述充气块上设置有与所述内腔连通的第三通孔，所述充气针上设置有与所述第三通孔对应的第四通孔，所述第三通孔靠近所述内腔的右端，并且所述第三通孔与抽气泵连通，所述抽气泵与所述控制器电连接，所述第三密封圈滑动地套在所述内腔的内壁上并选择性靠近所述内腔的右端，多个所述第一弹簧均布所述内腔中并抵顶所述第三密封圈的左壁，所述第一弹簧的左端顶所述内腔的左壁，所述第三密封圈选择性地封堵所述第三通孔、第四通孔；

所述充气块的右端设置有推动机构，所述推动机构包括第一推环板、第二推环板、多个推杆，所述第一推环板设置在所述内腔的右端并抵顶所述第三密封圈，所述推杆的左端穿过所述充气块的右端并与所述第一推环板连接，所述第二推环板套在所述充气针的外部并与所述推杆的右端连接，所述紧固套选择性地抵顶所述第二推环板。

优选的是，其中，所述紧固套包括紧固板、套体以及第三弹簧，所述紧固板上设置有螺纹孔，所述充气针的外壁上设置有外螺纹，使得所述紧固板螺接在所述充气针上，所述套体的左端与所述紧固板的右表面连接，并且所述套体的内径大于所述充气针的外径，所述游泳圈的气嘴套接在所述套体与充气针之间，所述第三弹簧套在所述充气针上并与所述紧固板的左表面连接，所述第三弹簧的左端抵顶所述充气块并套在所述第二推环板的内部。

优选的是，其中，所述筒盖板的下表面设置有压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述游泳圈；

所述压紧机构包括电磁机构、重力铁板以及多个测距机构，所述电磁机构包括环形壳、设置在所述环形壳内的多个倒置的U形铁芯、绕设在多个所述U形铁芯上的线圈，所述重力铁板通过绳索与所述筒盖板的下表面连接，并选择性地与所述环形壳连接，所述线圈通过第一导线与所述控制器电连接；多个所述测距机构均设置在所述筒盖板的下表面并绕在所述环形壳的周围，所述筒盖板的下表面设置有与所述测距机构对应的第三凹槽，所述测距机构通过第二导线与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述筒盖板内设置有导线通道，所述第一导线、所述第二导线均穿过所述导线通道与所述控制器电连接，所述导线通道内设置有第四密封圈。

优选的是，其中，所述检漏筒内还设置有定位座，所述定位座包括定位板和定位块，所述定位块可拆卸地设置在所述定位板上，所述游泳圈套接在所述定位块上。

优选的是，其中，所述检漏筒由透明材料制成的。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备，操作人员使用检漏机对游泳圈进行漏气检测，该检漏机包括第一支架、第二支架、充气泵、电动伸缩杆、检漏筒、多个气压检测模块以及控制器，通过充气泵、充气管、检漏筒、多个气压检测模块相互配合对游泳圈进行漏气检测，多个气压检测模块的气压数据以显示是否漏气，代替了人工游泳圈是否漏气，排除了工人的主观判断，增加了本用于游泳圈热合后检漏设备的智能化，对检测游泳圈不仅效率快，检测时间段，提高生产效率。

本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备的结构示意图。

图2为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中检漏筒的内部结构示意图。

图3为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中检漏筒的结构俯视图。

图4为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中充气模块的结构示意图。

图5为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中充气块在充气状态时的结构示意图。

图6为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中充气块在封堵状态时的结构示意图。

图7为本发明所述的用于游泳圈热合后检漏设备中充气块在排气状态时的结构示意图。

其中，图5、图7中箭头表示空气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本发明提供了一种用于游泳圈热合后检漏设备，包括：

检漏机100，所述检漏机100包括第一支架1、第二支架2、充气泵3、电动伸缩杆4、检漏筒5、多个气压检测模块6以及控制器，所述第二支架2设置在所述第一支架1上，所述充气泵3设置在所述第二支架2的顶部，所述电动伸缩杆4设置在所述第二支架2的内顶面，所述检漏筒5设置在所述第一支架1的上表面，所述电动伸缩杆4的下端设置有与所述检漏筒5对应的筒盖板8，所述充气泵3通过充气管9与所述检漏筒5内的游泳圈10连通，所述气压检测模块6的检测端设置在所述检漏筒5内，所述控制器分别与所述充气泵3、所述电动伸缩杆4、所述气压检测模块6电连接。

上述技术方案的工作原理：初始状态时筒盖板8是密封地扣合在检漏筒5上，操作人员在使用本发明的用于游泳圈热合后检漏设备时，使用控制器(未示出)启动检漏机100，具体地，使用控制器启动电动伸缩杆4将筒盖板8从检漏筒5中向上升起来，使得筒盖板8与检漏筒5分离，操作人员将无气状态下的游泳圈10在检漏筒5上，将游泳圈10与充气管9连接起来，然后启动充气泵3对游泳圈10进行充气，其中，控制器预先设定充气泵3的充气时间，充气完成后；再使用控制器启动电动伸缩杆4将筒盖板8再扣合在检漏筒5的上端，检漏筒5和筒盖板8处于密封状态；操作人员观察控制器上的气压数值，多个气压检测模块6(3个气压检测模块即可)的数值在控制器上出现较大的变化，则说明游泳圈10的气密性较差，有漏气现象；若气压检测模块6的数值在控制器上没有明显的变化，则说明游泳圈10的气密性良好，没有漏气现象；在检测完成后，操作人员使用控制器启动电动伸缩杆4将筒盖板8从检漏筒5中向上升起来，然后将游泳圈10内的空气排出，再取下游泳圈10即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种用于游泳圈热合后检漏设备，操作人员使用检漏机100对游泳圈进行漏气检测，该检漏机100包括第一支架1、第二支架2、充气泵3、电动伸缩杆4、检漏筒5、多个气压检测模块6以及控制器，通过充气泵3、充气管9、检漏筒5、多个气压检测模块6相互配合对游泳圈进行漏气检测，多个气压检测模块6的气压数据以显示是否漏气，代替了人工游泳圈10是否漏气，排除了工人的主观判断，增加了本用于游泳圈热合后检漏设备的智能化，对检测游泳圈不仅效率快，检测时间段，提高生产效率。

在一个实施例中，所述检漏筒5内设置有与所述充气管9对应的充气模块11，所述充气模块11用于向所述游泳圈10充气。

上述技术方案的工作原理：为了充气管9更好地为游泳圈10充气，在检漏筒5内安装了充气模块11，充气管9经过充气模块11向游泳圈10充气，充气模块11不仅有充气功能，还具有排气功能，这样便于游泳圈10充气和排气，检测完成后，可以快速的取出游泳圈10。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供充气模块11，充气模块11不仅有充气功能，还具有排气功能，这样便于游泳圈10充气和排气，检测完成后，可以快速的取出游泳圈10。

在一个实施例中，所述筒盖板8与所述检漏筒5的内壁之间密封连接，所述筒盖板8的外周壁上设置有第一凹槽81，所述第一凹槽81内设置有第一密封圈82，所述检漏筒5的内壁上设置有第二凹槽51，所述第二凹槽51内设置有第二密封圈52，所述第一密封圈82的内表面设置有多个凸条83，所述第二密封条52的外表面设置有多个凹条53，所述凸条83与所述凹条53相互交错接触。

上述技术方案的工作原理：筒盖板8与检漏筒5的内壁之间密封连接，具体地，筒盖板8的外周壁上设置有第一凹槽81，第一凹槽81内设置有第一密封圈82，第一密封圈82的内表面设置有多个凸条83，检漏筒5的内壁上设置有第二凹槽51，第二凹槽51内设置有第二密封圈52，第二密封条52的外表面设置有多个凹条53，凸条83与凹条53相互交错接触，这样实现了筒盖板8与所述检漏筒5的内壁之间密封连接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一密封圈82、第二密封圈52等结构，实现了筒盖板8与所述检漏筒5的内壁之间密封连接，方便了对游泳圈10的漏气检测。

如图5-7所示，在一个实施例中，所述充气模块11包括充气块12、充气针13、紧固套14；所述充气块12设置在所述检漏筒5的内壁，所述充气块12内具有内腔121，所述内腔121中设置有内管122、多个第一弹簧123、第三密封圈124、挡板125、第一密封筒126、第二密封筒118以及第二弹簧127，所述内管122的左端穿过所述充气块12、所述检漏筒5并延伸至与所述充气管9连接，所述充气针13的左端穿过所述检漏筒5并延伸至所述内腔121中与所述内管122对应，第二弹簧127的左端通过竖杆120设置在所述内管122内，所述挡板125设置在所述第二弹簧127的右端，所述第二密封筒118设置在所述挡板125的左表面且插接在所述内管122的右端中，所述第二密封筒118的右端设置有第五通孔119，所述第一密封筒126与所述挡板125连接并背向所述第二弹簧127，并且所述第一密封筒126滑动地设置在所述充气针13的左端内，并且所述充气针13上靠近其左端的部位设置有第一通孔135，所述第一密封筒126上设置有与所述第一通孔135对应的第二通孔128，所述紧固套14螺接在所述充气针13上并用于固定所述游泳圈10的气嘴101；

所述充气块12上设置有与所述内腔121连通的第三通孔129，所述充气针13上设置有与所述第三通孔129对应的第四通孔130，所述第三通孔129靠近所述内腔121的右端，并且所述第三通孔129与抽气泵连通，所述抽气泵与所述控制器电连接，所述第三密封圈124滑动地套在所述内腔121的内壁上并选择性靠近所述内腔121的右端，多个所述第一弹簧123均布所述内腔121中并抵顶所述第三密封圈124的左壁，所述第一弹簧123的左端顶所述内腔121的左壁，所述第三密封圈124选择性地封堵所述第三通孔129、第四通孔130；

所述充气块12的右端设置有推动机构，所述推动机构包括第一推环板131、第二推环板132、多个推杆133，所述第一推环板131设置在所述内腔121的右端并抵顶所述第三密封圈124，所述推杆133的左端穿过所述充气块12的右端并与所述第一推环板131连接，所述第二推环板132套在所述充气针13的外部并与所述推杆133的右端连接，所述紧固套14选择性地抵顶所述第二推环板132。

上述技术方案的工作原理：操作人员将游泳圈10放在检漏筒5后，将游泳圈10的气嘴101连接在充气针13上，具体地，将充气针13插在气嘴101中然后操作人员转动紧固套14，使得紧固套14将气嘴101紧固在充气针13上，避免从气嘴101那里漏气；安装好充气针13后，操作人员使用控制器启动充气泵3对游泳圈10进行充气，具体地，内管122中的第二弹簧127一开始将挡板125紧紧地抵顶在内管122的右端，也就是，第二密封筒118密封在内管122的右端内，充气泵3充入的空气通过充气管9进入到内管122中，空气将第二密封筒118、挡板125向右推动，使得第五通孔119从内管122的右端伸出来，这样空气进入到内腔121中，第一密封筒126上的第一通孔135与第二通孔128对应起来，空气通过第二通孔128、第一通孔135进入到充气针13中，进而进入到气嘴101对游泳圈10进行充气，充气完成后；充气泵3停止充气，此时在第二弹簧127的作用下，第二密封筒118、挡板125被第二弹簧127向左拉动，使得第二密封筒118上的第五通孔119收缩到内管122的右端内，而且第一密封筒126也向左移动，使得第一通孔135与第二通孔128错位，也就是，第二弹簧127、第二密封筒118、挡板125起到止回阀的作用，这样空气就不会从充气针13中泄漏了；

检测完成后，操作人员使用控制器启动电动伸缩杆4将筒盖板8再从检漏筒5的上端向上拉起来；然后操作人员用手向左转动紧固套14，使得紧固套14向左抵顶推动机构，具体地，紧固套14抵顶第二推环板132向左移动，第二推环板132带动推杆133向左推动第一推环板131，进而第一推环板131推动第三密封圈124，使得第三密封圈124向左移动，并与第三通孔129、第四通孔130分离，这样游泳圈10内的空气从充气针13中经过第四通孔130、内腔121、第三通孔129向外排出，由于第三通孔129与抽气泵连通，操作人员使用控制器启动抽气泵后，可进一步地加快空气从排出游泳圈10的排出速度，进一步地提高生产效率。

上述技术方案的有益效果：本实施例中提供了充气模块11的具体结构，通过内管122、多个第一弹簧123、第三密封圈124、挡板125、第一密封筒126、第二密封筒118以及第二弹簧127等结构，实现了充气模块11的充气功能、排气功能，这样便于游泳圈10充气和排气，检测完成后，可以快速的取出游泳圈10；同时第一密封筒126、第二密封筒118、第三密封圈124，实现了充气模块11内部的密封性，避免在漏气检测过程中充气模块11出现漏气，而影响游泳圈10的气密性检测，确保了检测正确性；该充气模块11代替电磁阀的使用，减少了占用检漏筒5内部空间。

在一个实施例中，所述紧固套14包括紧固板141、套体142以及第三弹簧143，所述紧固板141上设置有螺纹孔，所述充气针13的外壁上设置有外螺纹134，使得所述紧固板141螺接在所述充气针13上，所述套体142的左端与所述紧固板141的右表面连接，并且所述套体142的内径大于所述充气针13的外径，所述游泳圈10的气嘴101套接在所述套体142与充气针13之间，所述第三弹簧143套在所述充气针13上并与所述紧固板141的左表面连接，所述第三弹簧143的左端抵顶所述充气块12并套在所述第二推环板132的内部。

上述技术方案的工作原理：为方便操作人员使用紧固套14，本实施例中提供了紧固套14的结构，具体地，紧固套14包括紧固板141、套体142以及第三弹簧143，套体142的内径大于充气针13的外径，游泳圈10的气嘴101套接在套体142与充气针13之间，也就是说，操作人员转动紧固板141可以将气嘴101紧固在套体142与充气针13之间，第三弹簧143为压簧，可以持续地抵顶着紧固板141，避免紧固板141和套体142向左发生松动，防止出现漏气，以影响检测效率。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了紧固套14的结构，方便操作人员使用紧固套14，紧固套14包括紧固板141、套体142以及第三弹簧143，第三弹簧143为压簧，可以持续地抵顶着紧固板141，避免紧固板141和套体142向左发生松动，防止出现漏气，以影响检测效率。

在一个实施例中，所述筒盖板8的下表面设置有压紧机构15，所述压紧机构15用于压紧所述游泳圈10；所述压紧机构15包括电磁机构16、重力铁板17以及多个测距机构18，所述电磁机构16包括环形壳161、设置在所述环形壳161内的多个倒置的U形铁芯162、绕设在多个所述U形铁芯162上的线圈163，所述重力铁板17通过绳索19与所述筒盖板5的下表面连接，并选择性地与所述环形壳161连接，所述线圈163通过第一导线与所述控制器电连接；多个所述测距机构18均设置在所述筒盖板8的下表面并绕在所述环形壳161的周围，所述筒盖板8的下表面设置有与所述测距机构18对应的第三凹槽84，所述测距机构18通过第二导线与所述控制器电连接。

上述技术方案的工作原理：假如游泳圈10有个很小的孔发生了漏气，但是孔很小使得漏气较为缓慢，为了加快漏气速度，在筒盖板8的下表面设置有压紧机构15，压紧机构15用于压紧游泳圈10，压紧机构15给游泳圈10增加重力使得漏气速度加快，可进一步地提高气压检测模块6的检测效率；

具体地，压紧机构15包括电磁机构16、重力铁板17以及多个测距机构18，当游泳圈10充气完成后，操作人员使用控制器启动将电磁机构16断电，也就是，线圈163断电后，U形铁芯162上的磁力消失，重力铁板17由初始状态在环形壳161的底部变为脱离环形壳161，而压在游泳圈10上(这里重力铁板17距离游泳圈10很近，不会发生重力铁板17压在游泳圈10上后左右弹晃动的现象)；多个测距机构18对重力铁板17进行测量，由于测距机构18与重力铁板17之间的距离也是已知的(一开始控制器上显示出一个距离数值)，当游泳圈10发生漏气时，游泳圈10会发生收缩，使得重力铁板17向下移动，也就是说，测距机构18测量到与重力铁板17之间的距离变大，控制器上显示出另一个距离数值，这样操作人员也就知道游泳圈10漏气了；游泳圈10没有发生漏气，则控制器上的距离数值不变。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了压紧机构15的具体结构，该压紧机构15包括电磁机构16、重力铁板17以及多个测距机构18，与气压检测模块6配合使用，进一步提高本用于游泳圈热合后检漏设备的漏气检测效率与灵敏度，提供了智能化程度。

在一个实施例中，所述筒盖板8内设置有导线通道20，所述第一导线、所述第二导线均穿过所述导线通道20与所述控制器电连接，所述导线通道20内设置有第四密封圈21。

上述技术方案的工作原理：在筒盖板8内设置有导线通道20，该导线通道20包括多个平置通道和竖直通道，第一导线穿过竖直通道连接控制器，第二导线穿过竖直通道连接控制器，并且在导线通道20内设置有第四密封圈21，也就是，在竖直通道内设计了第四密封圈21，第四密封圈21将第一导线、第二导线包裹起来，以确保检漏筒5的密封性，避免漏气检测出错。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了导线通道20、第四密封圈21，导线通道20方便了第一导线、第二导线连接控制器；第四密封圈21第四密封圈21将第一导线、第二导线包裹起来，以确保检漏筒5的密封性，避免漏气检测出错，进一步地提供了漏气检测的准确性。

在一个实施例中，所述检漏筒5内还设置有定位座22，所述定位座22包括定位板23和定位块24，所述定位块24可拆卸地设置在所述定位板23上，所述游泳圈10套接在所述定位块24上

上述技术方案的工作原理：在检漏筒5内还设置有定位座22，操作人员将游泳圈10套在定位板23上，这样为游泳圈10充气过程中，游泳圈10可以逐渐的卡接在定位板23上，防止游泳圈10出现跑偏，影响充气效率；定位块24可拆卸地设置在定位板23上，所以根据不用内径的游泳圈，可以更好不同的定位块24。

再者，由于重力铁板17是通过绳索19连接在筒盖板5的下表面，假如绳索19断开，则重力铁板17会之间砸到筒盖板5的内底面，设计的定位座22可以避免重力铁板17直接砸到筒盖板5的内底面，增加了筒盖板5的安全，延长了使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了定位座22的具体结构，定位块24可拆卸地设置在定位板23上，所以根据不用内径的游泳圈，可以更好不同的定位块24，增加了本用于游泳圈热合后检漏设备的适用范围和实用性；再者，定位座22可以避免重力铁板17直接砸到筒盖板5的内底面，增加了筒盖板5的安全，延长了使用寿命。

在一个实施例中，所述检漏筒5由透明材料制成的。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中检漏筒5由透明材料制成的，这样便于操作人员观察检漏筒5的内部情况，避免出现意外情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，包括：

检漏机(100)，所述检漏机(100)包括第一支架(1)、第二支架(2)、充气泵(3)、电动伸缩杆(4)、检漏筒(5)、多个气压检测模块(6)以及控制器，所述第二支架(2)设置在所述第一支架(1)上，所述充气泵(3)设置在所述第二支架(2)的顶部，所述电动伸缩杆(4)设置在所述第二支架(2)的内顶面，所述检漏筒(5)设置在所述第一支架(1)的上表面，所述电动伸缩杆(4)的下端设置有与所述检漏筒(5)对应的筒盖板(8)，所述充气泵(3)通过充气管(9)与所述检漏筒(5)内的游泳圈(10)连通，所述气压检测模块(6)的检测端设置在所述检漏筒(5)内，所述控制器分别与所述充气泵(3)、所述电动伸缩杆(4)、所述气压检测模块(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述检漏筒(5)内设置有与所述充气管(9)对应的充气模块(11)，所述充气模块(11)用于向所述游泳圈(10)充气。

3.根据权利要求2所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述筒盖板(8)与所述检漏筒(5)的内壁之间密封连接，所述筒盖板(8)的外周壁上设置有第一凹槽(81)，所述第一凹槽(81)内设置有第一密封圈(82)，所述检漏筒(5)的内壁上设置有第二凹槽(51)，所述第二凹槽(51)内设置有第二密封圈(52)，所述第一密封圈(82)的内表面设置有多个凸条(83)，所述第二密封条(52)的外表面设置有多个凹条(53)，所述凸条(83)与所述凹条(53)相互交错接触。

4.根据权利要求2所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述充气模块(11)包括充气块(12)、充气针(13)、紧固套(14)；

所述充气块(12)设置在所述检漏筒(5)的内壁，所述充气块(12)内具有内腔(121)，所述内腔(121)中设置有内管(122)、多个第一弹簧(123)、第三密封圈(124)、挡板(125)、第一密封筒(126)、第二密封筒(118)以及第二弹簧(127)，所述内管(122)的左端穿过所述充气块(12)、所述检漏筒(5)并延伸至与所述充气管(9)连接，所述充气针(13)的左端穿过所述检漏筒(5)并延伸至所述内腔(121)中与所述内管(122)对应，第二弹簧(127)的左端通过竖杆(120)设置在所述内管(122)内，所述挡板(125)设置在所述第二弹簧(127)的右端，所述第二密封筒(118)设置在所述挡板(125)的左表面且插接在所述内管(122)的右端中，所述第二密封筒(118)的右端设置有第五通孔(119)，所述第一密封筒(126)与所述挡板(125)连接并背向所述第二弹簧(127)，并且所述第一密封筒(126)滑动地设置在所述充气针(13)的左端内，并且所述充气针(13)上靠近其左端的部位设置有第一通孔(135)，所述第一密封筒(126)上设置有与所述第一通孔(135)对应的第二通孔(128)，所述紧固套(14)螺接在所述充气针(13)上并用于固定所述游泳圈(10)的气嘴(101)；

所述充气块(12)上设置有与所述内腔(121)连通的第三通孔(129)，所述充气针(13)上设置有与所述第三通孔(129)对应的第四通孔(130)，所述第三通孔(129)靠近所述内腔(121)的右端，并且所述第三通孔(129)与抽气泵连通，所述抽气泵与所述控制器电连接，所述第三密封圈(124)滑动地套在所述内腔(121)的内壁上并选择性靠近所述内腔(121)的右端，多个所述第一弹簧(123)均布所述内腔(121)中并抵顶所述第三密封圈(124)的左壁，所述第一弹簧(123)的左端顶所述内腔(121)的左壁，所述第三密封圈(124)选择性地封堵所述第三通孔(129)、第四通孔(130)；

所述充气块(12)的右端设置有推动机构，所述推动机构包括第一推环板(131)、第二推环板(132)、多个推杆(133)，所述第一推环板(131)设置在所述内腔(121)的右端并抵顶所述第三密封圈(124)，所述推杆(133)的左端穿过所述充气块(12)的右端并与所述第一推环板(131)连接，所述第二推环板(132)套在所述充气针(13)的外部并与所述推杆(133)的右端连接，所述紧固套(14)选择性地抵顶所述第二推环板(132)。

5.根据权利要求4所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述紧固套(14)包括紧固板(141)、套体(142)以及第三弹簧(143)，所述紧固板(141)上设置有螺纹孔，所述充气针(13)的外壁上设置有外螺纹(134)，使得所述紧固板(141)螺接在所述充气针(13)上，所述套体(142)的左端与所述紧固板(141)的右表面连接，并且所述套体(142)的内径大于所述充气针(13)的外径，所述游泳圈(10)的气嘴(101)套接在所述套体(142)与充气针(13)之间，所述第三弹簧(143)套在所述充气针(13)上并与所述紧固板(141)的左表面连接，所述第三弹簧(143)的左端抵顶所述充气块(12)并套在所述第二推环板(132)的内部。

6.根据权利要求1所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述筒盖板(8)的下表面设置有压紧机构(15)，所述压紧机构(15)用于压紧所述游泳圈(10)；

所述压紧机构(15)包括电磁机构(16)、重力铁板(17)以及多个测距机构(18)，所述电磁机构(16)包括环形壳(161)、设置在所述环形壳(161)内的多个倒置的U形铁芯(162)、绕设在多个所述U形铁芯(162)上的线圈(163)，所述重力铁板(17)通过绳索(19)与所述筒盖板(5)的下表面连接，并选择性地与所述环形壳(161)连接，所述线圈(163)通过第一导线与所述控制器电连接；多个所述测距机构(18)均设置在所述筒盖板(8)的下表面并绕在所述环形壳(161)的周围，所述筒盖板(8)的下表面设置有与所述测距机构(18)对应的第三凹槽(84)，所述测距机构(18)通过第二导线与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述筒盖板(8)内设置有导线通道(20)，所述第一导线、所述第二导线均穿过所述导线通道(20)与所述控制器电连接，所述导线通道(20)内设置有第四密封圈(21)。

8.根据权利要求1或6所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述检漏筒(5)内还设置有定位座(22)，所述定位座(22)包括定位板(23)和定位块(24)，所述定位块(24)可拆卸地设置在所述定位板(23)上，所述游泳圈(10)套接在所述定位块(24)上。

9.根据权利要求6或7所述的用于游泳圈热合后检漏设备，其特征在于，所述检漏筒(5)由透明材料制成的。

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