CN214667707U - 一种真空发生器性能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动产品检测技术领域，具体涉及一种真空发生器性能检测设备，包括功能箱、连接板和支撑脚，连接板固定连接在功能箱的上端一侧，功能箱的下端均固定连接有支撑脚。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有固定管、充气圈、通气管和充气管，使得先将真空发生器的吸气管与进气管内的固定管进行镶嵌连接，随后再控制充气管从充气口处对通气管内进行充气，气体再从通气管内传输到固定管上下两端的充气圈内，充气圈会进行膨胀使表面紧贴真空发生器的吸气管表面，从而使得真空发生器的吸气管与进气管的连接处密封性更好，在对真空发生器进行性能检测时连接处不会出现漏气的现象，避免对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动产品检测技术领域，具体为一种真空发生器性能检测设备。
背景技术
国内市场上的真空发生器种类繁多，型号各异，各项关键技术指标也存在较大差距，真空发生器使用前需对其进行性能测试，避免由于产品真空度较低等性能缺陷影响其使用效果。
但是现有的真空发生器性能检测设备与真空发生器进行连接后，由于连接处的密封性不够好，使得在对真空发生器进行性能检测时连接处会出现漏气的现象，导致对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差，且现有的真空发生器性能检测设备由于不能对进气管和出气管的气压值和流速值同时检测报告数值，并且进气管处没有加装调节阀，从而使得对真空发生器的性能检测项目不够完善，降低对真空发生器检测的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空发生器性能检测设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的真空发生器性能检测设备与真空发生器进行连接后，由于连接处的密封性不够好，使得在对真空发生器进行性能检测时连接处会出现漏气的现象，导致对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差，且现有的真空发生器性能检测设备由于不能对进气管和出气管的气压值和流速值同时检测报告数值，并且进气管处没有加装调节阀，从而使得对真空发生器的性能检测项目不够完善，降低对真空发生器检测的质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种真空发生器性能检测设备，包括功能箱、连接板和支撑脚，所述连接板固定连接在功能箱的上端一侧，所述功能箱的下端均固定连接有支撑脚；
所述功能箱的一侧均设置有箱门，所述箱门的一侧均固定连接有把手，所述功能箱的上端固定连接有台板，所述连接板的一侧右端固定连接有进管气压显示表，所述进管气压显示表的左侧固定设置有进管流速显示表，所述进管流速显示表的左侧固定设置有出管流速显示表，所述出管流速显示表的左侧固定设置有出管气压显示表，所述进管气压显示表的下侧固定设置有调节器，所述调节器的下端贯通设置有进气管，所述出管气压显示表的下侧贯通设置有出气管，所述出气管的左侧贯通设置有充气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内侧右端贯通连接有电磁阀，且电磁阀与调节器为一体设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀的左侧固定设置有进管流速检测器，所述进管流速检测器的左侧固定连接有进管气压检测器，所述进管气压检测器的上端固定连接有连接管，且连接管位于进管气压显示表进管流速显示表的中间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的内侧左端固定连接有出管气压检测器，所述出管气压检测器的右侧固定设置有出管流速检测器，所述出管气压检测器和出管流速检测器分别与出管气压显示表和出管流速显示表为一体设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内侧中部固定连接有固定管，所述固定管的内侧均设置有固定螺纹，所述固定管的上下两端均设置有充气圈，且充气圈以固定管为中心对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气圈的左侧均固定连接有通气管，所述通气管的左侧设置有充气口，所述充气口的内径与充气管的外径大小相契合。
本实用新型实施例提供了一种真空发生器性能检测设备，具备以下有益效果：本设备与真空发生器进行连接后，由于连接处的密封性好，使得在对真空发生器进行性能检测时连接处不会出现漏气的现象，避免对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差，且本设备由于能对进气管和出气管的气压值和流速值同时检测并报告数值，并且进气管处还加装了调节阀，从而使得对真空发生器的性能检测项目更加完善，提高对真空发生器检测的质量。
1、通过设置有固定管、充气圈、通气管和充气管，使得先将真空发生器的吸气管与进气管内的固定管进行镶嵌连接，随后再控制充气管从充气口处对通气管内进行充气，气体再从通气管内传输到固定管上下两端的充气圈内，充气圈会进行膨胀使表面紧贴真空发生器的吸气管表面，从而使得真空发生器的吸气管与进气管的连接处密封性更好，在对真空发生器进行性能检测时连接处不会出现漏气的现象，避免对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差。
2、通过设置进管流速检测器、进管气压检测器、出管气压检测器和出管流速检测器，使得真空发生器与本装置的进气管和出气管连接好后，再将真空发生器开启，真空发生器会对进气管处进行吸气，此时进管流速检测器和进管气压检测器会对进气管内的气压和流速进行检测，并将检测数据通过连接管传输到进管气压显示表和进管流速显示表进行显示，随后真空发生器从进气管吸的气会从本装置的出气管处排出，同时出管气压检测器和出管流速检测器会对出气管内的气压和流速进行检测，检测的数据也会通过出管流速显示表和出管气压显示表进行显示，检测人员可以根据连接板处的进管气压显示表、进管流速显示表、出管流速显示表和出管气压显示表的显示数据进行对比，对真空发生器的性能结果进行判断，且电磁阀还可以随时控制进气管处的进气大小，从而使得对真空发生器的性能检测项目更加完善，提高对真空发生器检测的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型功能箱内部结构示意图；
图3是本实用新型进气管内部结构示意图。
图中：1、功能箱；2、连接板；3、支撑脚；4、箱门；5、把手；6、台板；7、进管气压显示表；8、进管流速显示表；9、出管流速显示表；10、出管气压显示表；11、调节器；12、进气管；1201、固定管；1202、固定螺纹；1203、充气圈；1204、充气口；1205、通气管；13、出气管；14、充气管；15、电磁阀；16、进管流速检测器；17、进管气压检测器；18、连接管；19、出管气压检测器；20、出管流速检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种真空发生器性能检测设备，包括功能箱1、连接板2和支撑脚3，连接板2固定连接在功能箱1的上端一侧，功能箱1的下端均固定连接有支撑脚3；
功能箱1的一侧均设置有箱门4，箱门4的一侧均固定连接有把手5，功能箱1的上端固定连接有台板6，连接板2的一侧右端固定连接有进管气压显示表7，进管气压显示表7的左侧固定设置有进管流速显示表8，进管流速显示表8的左侧固定设置有出管流速显示表9，出管流速显示表9的左侧固定设置有出管气压显示表10，进管气压显示表7的下侧固定设置有调节器11，调节器11的下端贯通设置有进气管12，出管气压显示表10的下侧贯通设置有出气管13，出气管13的左侧贯通设置有充气管14。
其中，进气管12的内侧右端贯通连接有电磁阀15，且电磁阀15与调节器11为一体设置；
本实施例中，通过此种设计，使得调节器11可以直接控制电磁阀15，电磁阀15可以随时控制进气管12处的进气大小，使得对进气管12处进气大小的调节更加便捷。
其中，电磁阀15的左侧固定设置有进管流速检测器16，进管流速检测器16的左侧固定连接有进管气压检测器17，进管气压检测器17的上端固定连接有连接管18，且连接管18位于进管气压显示表7进管流速显示表8的中间；
本实施例中，通过此种设计，使得当真空发生器对进气管12处进行吸气后，进管流速检测器16和进管气压检测器17会对进气管12内的气压和流速进行检测，并将检测数据通过连接管18传输到进管气压显示表7和进管流速显示表8进行显示。
其中，出气管13的内侧左端固定连接有出管气压检测器19，出管气压检测器19的右侧固定设置有出管流速检测器20，出管气压检测器19和出管流速检测器20分别与出管气压显示表10和出管流速显示表9为一体设置；
本实施例中，通过此种设计，使得当真空发生器从进气管12处吸的气会从本装置的出气管13处进行排出，出管气压检测器19和出管流速检测器20会对出气管13内的气压和流速进行检测，检测的数据也会通过出管流速显示表9和出管气压显示表10进行显示。
其中，进气管12的内侧中部固定连接有固定管1201，固定管1201的内侧均设置有固定螺纹1202，固定管1201的上下两端均设置有充气圈1203，且充气圈1203以固定管1201为中心对称分布；
本实施例中，通过此种设计，使得当真空发生器的吸气管插入到进气管12内后，再与固定管1201内的固定螺纹1202进行镶嵌连接，然后两个充气圈1203充气后会膨胀隆起，充气圈1203的表面会与真空发生器的吸气管表面紧紧贴合，增加进气管12和真空发生器之间连接的密封性。
其中，充气圈1203的左侧均固定连接有通气管1205，通气管1205的左侧设置有充气口1204，充气口1204的内径与充气管14的外径大小相契合；
本实施例中，通过此种设计，使得当充气管14与充气口1204进行连接后，充气管14可以传输气体从充气口1204处进入到通气管1205内，随后通气管1205再将气体传输到两个充气圈1203内，对两个充气圈1203进行充气，使其膨胀。
工作原理：先将真空发生器的吸气管与进气管12内的固定管1201进行镶嵌连接，随后再控制充气管14从充气口1204处对通气管1205内进行充气，气体再从通气管1205内传输到充气圈1203内，充气圈1203会进行膨胀使表面紧贴真空发生器的吸气管表面，使得真空发生器的吸气管与进气管12的连接处密封性更好，在对真空发生器进行性能检测时连接处不会出现漏气的现象，避免对真空发生器性能检测的结果容易造成偏差，然后将真空发生器进行开启工作，真空发生器会对进气管12处进行吸气，此时进管流速检测器16和进管气压检测器17会对进气管12内的气压和流速进行检测，并将检测数据通过连接管18传输到进管气压显示表7和进管流速显示表8进行显示，随后真空发生器从进气管12吸的气会从本装置的出气管13处排出，同时出管气压检测器19和出管流速检测器20会对出气管13内的气压和流速进行检测，检测的数据也会通过出管流速显示表9和出管气压显示表10进行显示，检测人员可以根据连接板2处的进管气压显示表7、进管流速显示表8、出管流速显示表9和出管气压显示表10的显示数据进行对比，对真空发生器的性能结果进行判断，且电磁阀15还可以随时控制进气管12处的进气大小，从而使得对真空发生器的性能检测项目更加完善，提高对真空发生器检测的质量。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空发生器性能检测设备，包括功能箱(1)、连接板(2)和支撑脚(3)，其特征在于，所述连接板(2)固定连接在功能箱(1)的上端一侧，所述功能箱(1)的下端均固定连接有支撑脚(3)；
所述功能箱(1)的一侧均设置有箱门(4)，所述箱门(4)的一侧均固定连接有把手(5)，所述功能箱(1)的上端固定连接有台板(6)，所述连接板(2)的一侧右端固定连接有进管气压显示表(7)，所述进管气压显示表(7)的左侧固定设置有进管流速显示表(8)，所述进管流速显示表(8)的左侧固定设置有出管流速显示表(9)，所述出管流速显示表(9)的左侧固定设置有出管气压显示表(10)，所述进管气压显示表(7)的下侧固定设置有调节器(11)，所述调节器(11)的下端贯通设置有进气管(12)，所述出管气压显示表(10)的下侧贯通设置有出气管(13)，所述出气管(13)的左侧贯通设置有充气管(14)。
2.根据权利要求1所述的真空发生器性能检测设备，其特征在于，所述进气管(12)的内侧右端贯通连接有电磁阀(15)，且电磁阀(15)与调节器(11)为一体设置。
3.根据权利要求2所述的真空发生器性能检测设备，其特征在于，所述电磁阀(15)的左侧固定设置有进管流速检测器(16)，所述进管流速检测器(16)的左侧固定连接有进管气压检测器(17)，所述进管气压检测器(17)的上端固定连接有连接管(18)，且连接管(18)位于进管气压显示表(7)进管流速显示表(8)的中间。
4.根据权利要求1所述的真空发生器性能检测设备，其特征在于，所述出气管(13)的内侧左端固定连接有出管气压检测器(19)，所述出管气压检测器(19)的右侧固定设置有出管流速检测器(20)，所述出管气压检测器(19)和出管流速检测器(20)分别与出管气压显示表(10)和出管流速显示表(9)为一体设置。
5.根据权利要求1所述的真空发生器性能检测设备，其特征在于，所述进气管(12)的内侧中部固定连接有固定管(1201)，所述固定管(1201)的内侧均设置有固定螺纹(1202)，所述固定管(1201)的上下两端均设置有充气圈(1203)，且充气圈(1203)以固定管(1201)为中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的真空发生器性能检测设备，其特征在于，所述充气圈(1203)的左侧均固定连接有通气管(1205)，所述通气管(1205)的左侧设置有充气口(1204)，所述充气口(1204)的内径与充气管(14)的外径大小相契合。
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