CN218180235U - 一种充气测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门检测器械技术领域，具体涉及一种充气测漏装置，包括：工作台、固定组件、充气部件，检测组件；工作台具有一供阀门放置的台面，所述工作台上具有进气孔；固定组件设于工作台上用于将阀门的进口法兰压紧在台面上以使阀门的进口与进气孔相连通；充气部件用于向进气孔充气；检测组件用于附接到阀门的出口法兰上以检测阀门的出口是否有气体溢出；所述检测组件为独立于工作台且能够自由活动的独立部件，检测时，所述检测组件可拆卸的附接到阀门的出口法兰上。本实用新型在检测时，不受限于阀门的进口和出口轴向是否相同，换言之，即使二者轴向有夹角，利用本方案同样可以实现检测，显然适应性更佳。

Description

一种充气测漏装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测器械技术领域，具体涉及一种充气测漏装置。

背景技术

阀门作为一种常用流体通断控制件，在各个领域都有广泛的应用，其主要包括进口、出口以及在进口和出口之间控制通断的阀芯构成，当阀芯处于关闭状态下，流体无法经进口流行出口，因此阀芯在关闭状态下的密封性对于阀门而言至关重要。

因此，阀门在制造过程中，通常需要对其进行测漏检测，即在阀芯关闭状态下，来测试流体是否能够通过阀芯；常用的测试方式是向进口充气，然后在出口检测是否有气体溢出。

相关技术中，例如申请号为CN202221403492.5的实用新型公开了用于阀门生产的密封性检测装置，包括机体，机体上侧开设有观察窗，机体内部一侧端面上设置有固定法兰盘，固定法兰盘另一侧设置有第一伸缩筒。先通过电动气缸调整需要的间距，然后通过两侧法兰盘内的定位筒对阀体进行定位，用微型气泵通入气压，气压通过阀体到达U型玻璃管，U型玻璃管内气压升至额定气压时内部的液体会由标准水位线移动到特定水位线，保持一定时间后，若液面下降，则代表阀体漏气。

对于现有的这种检测装置，其在使用时仍存在一定的局限性，其只能适用于具有轴向相同的进口和出口的阀门，一旦阀门的进口和出口的轴向不同，比如进口的轴向和出口的轴向呈一夹角（比如90°），则该装置无法对阀门进行正常夹持检测，因而该装置的适用性较为一般，还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种充气测漏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充气测漏装置，用于阀门的漏气检测，包括：

工作台，具有一供阀门放置的台面，所述工作台上具有进气孔；

固定组件，设于工作台上用于将阀门的进口法兰压紧在台面上以使阀门的进口与进气孔相连通；

充气部件，用于向进气孔充气；

检测组件，用于附接到阀门的出口法兰上以检测阀门的出口是否有气体溢出；所述检测组件为独立于工作台且能够自由活动的独立部件，检测时，所述检测组件可拆卸的附接到阀门的出口法兰上。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中通过设置固定组件，并通过固定组件来固定阀门的进口法兰实现对阀门的固定，如此相当于阀门仅在进口法兰处实现固定，无需考虑阀门的出口法兰位置，同时，将检测组件设置成独立部件，如此无论出口法兰的朝向如何，检测组件均可对接到出口法兰上；由此可见本方案中，在检测时，不受限于阀门的进口和出口轴向是否相同，换言之，即使二者轴向有夹角，利用本方案同样可以实现检测，显然适应性更佳。

作为优选，所述检测组件包括管件、仪表和夹持部件，所述仪表设于管件的一端用于检测气压；所述夹持部件设于管件的另一端用于夹持在阀门的出口法兰上；工作时，夹持部件夹持在阀门的出口法兰上，以使管件远离仪表的一端与阀门的出口相连通。

作为优选，所述夹持部件包括卡盘、螺纹套筒以及两夹爪，所述卡盘同轴固定在管件远离仪表的一端，所述卡盘具有与管件相通的通孔；所述螺纹套筒螺纹套装在管件的外部；两所述夹爪对称设于螺纹套筒两侧，且所述夹爪至少部分延伸至卡盘的外侧并向卡盘中心侧弯折形成卡脚。

作为优选，两所述夹爪固定在螺纹套筒上；或者两夹爪固定在一套环上，所述套环套设在螺纹套筒上，且所述套环相对于螺纹套筒保持周向转动且轴向定位。

作为优选，所述螺纹套筒外周壁上具有摩擦凸纹。

作为优选，所述台面上具有供阀门的进口法兰装入的定位槽，所述进气孔设于所述定位槽的槽底。

作为优选，所述固定组件包括固定在台面上且竖直设置的螺杆，以及与螺杆螺纹配合的螺母；所述螺杆上设有压块，所述压块能够相对于螺杆周向转动和轴向移动，所述压块在螺母的抵压下压紧阀门的进口法兰。

作为优选，所述压块的端部向下弯折形成凸出部，通过凸出部压紧阀门的进口法兰。

作为优选，所述固定组件至少两个，且所述至少两个固定组件环绕在定位槽的周侧。

作为优选，所述充气部件包括气泵。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态下的部分剖面图；

图4为检测组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种充气测漏装置，用于阀门2的漏气检测，包括工作台1、固定组件、充气部件以及检测组件。在对本实施例进行具体说明之前，为了更有利于理解，首先对阀门2做简单介绍：

如图1所示，阀门2包括一个进口和一个出口，工作时，当阀门2的阀芯开启时，流体从进口流入，最终从出口流出；而当阀芯关闭时，进口和出口之间的通路便被截断，此时流体无法从进口流向出口。

现有的大部分阀门2中进口和出口的轴向相同，二者基本处于同一直线上；然而还有一部分阀门2，其进口和出口的轴向不同，二者之间存在一定的夹角，例如本实施例所展示的是以进口和出口呈垂直分布的阀门2为例进行说明。

现有的阀门2中，为了方便对接到相应的管道上，在进口和出口上均会预先设置有法兰，为了以示区分，本实施例中将设于进口上的法兰记为进口法兰21，出口上的法兰记为出口法兰22。

以下对本实施例作出具体说明：

结合图1和图2所示，工作台1具有一供阀门2放置的台面11，台面11基本水平设置，台面11上开设有进气孔121，进气孔121贯穿台面11。

固定组件设于工作台1上用于将阀门2的进口法兰21压紧在台面11上以使阀门2的进口与进气孔121相连通；阀门2在固定状态下，进口法兰21与台面11相贴合，使阀门2整体基本处于垂直于台面11的状态。

充气部件用于向进气孔121充气，其中充气部件可以是电动的，比如气泵4，也可以是手动的，比如打气筒等，在此不做具体限定。

本实施例所展示的是采用气泵4的情形，气泵4的出气口通过一根管道与进气孔121相连通，气泵4工作，通过该管道向进气孔121中充气，充入的气体经由进气孔121进入阀门2的进口。

检测组件用于附接到阀门2的出口法兰22上以检测阀门2的出口是否有气体溢出，可以通过检测阀门2出口的气压变化来判断是否有气体溢出。

结合图1和图4所示，所述检测组件为独立于工作台1且能够自由活动的独立部件，检测时，所述检测组件可拆卸的附接到阀门2的出口法兰22上。

通过固定组件来固定阀门2的进口法兰21实现对阀门2的固定，如此相当于阀门2仅在进口法兰21处实现固定，无需考虑阀门2的出口法兰22位置，同时，将检测组件设置成独立部件，如此无论出口法兰22的朝向如何，检测组件均可对接到出口法兰22上；由此可见本方案中，在检测时，不受限于阀门2的进口和出口轴向是否相同，换言之，即使二者轴向有夹角，本装置同样可以实现检测。

对于检测组件的具体构成为：如3和图4所示，所述检测组件包括管件51、仪表52和夹持部件，所述仪表52设于管件51的一端用于检测气压；具体而言，仪表52可以采用气压表，管件51安装仪表52的一端为封闭结构形成封闭端，气压表安装在该端。

如图2-4所示，所述夹持部件设于管件51的另一端用于夹持在阀门2的出口法兰22上；工作时，夹持部件夹持在阀门2的出口法兰22上，以使管件51远离仪表52的一端与阀门2的出口相连通，测试时，将阀门2关闭，然后通过充气部件向阀门2进口充气，如果阀门2的阀芯有故障致使密封不严，进入的气体会通过阀芯流向阀门2的出口，最终通入管件51中，此时气压表的数值便会发生改变，表明阀门2有漏气。

如图4所示，其中所述夹持部件包括卡盘531、螺纹套筒532以及两夹爪533，所述卡盘531同轴固定在管件51远离仪表52的一端，所述卡盘531中心位置具有与管件51相通的通孔5311，如此当卡盘531贴合出口法兰22时，管件51便通过通孔5311与阀门2的进口相通，可参照图3所示状态。

所述螺纹套筒532螺纹套装在管件51的外部，具体而言，螺纹套筒532内周壁上具有内螺纹，管件51的外周壁上具有与内螺纹适配的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合使螺纹套筒532螺纹套装在管件51上；如此转动螺纹套筒532便可带动螺纹套筒532相对于管件51进行轴向移动。

两所述夹爪533对称设于螺纹套筒532两侧，换言之，两个夹爪533位于螺纹套筒532的径向两端；且所述夹爪533至少部分延伸至卡盘531的外侧并向卡盘531中心侧弯折形成卡脚5331；装夹时，将卡盘531从出口法兰22的侧方平行于出口法兰22贴合到出口法兰22上，在此过程中，卡脚5331位于出口法兰22的背侧，然后转动螺纹套筒532使螺纹套筒532向靠近仪表52一侧移动，如此夹爪533便会随螺纹套筒532一起移动，最终卡脚5331会钩抵在出口法兰22的背侧，从而将卡盘531紧固贴合在出口法兰22上实现装夹，参照图3所示状态。

为了使得夹爪533能够随螺纹套筒532同步轴向移动，本实施例中，两夹爪533固定在套环534上，所述套环534套设在螺纹套筒532上，且所述套环534相对于螺纹套筒532保持周向转动且轴向定位。

当然，在其他可选的实施方式中，还可以是两所述夹爪533固定在螺纹套筒532上，此时同样可以实现夹爪533能够随螺纹套筒532同步轴向移动。

为了方便徒手转动螺纹套筒532，所述螺纹套筒532外周壁上具有摩擦凸纹。

为了使进口法兰21能够较为准确的定位在预定位置，所述台面11上具有供阀门2的进口法兰21装入的定位槽12，所述进气孔121设于所述定位槽12的槽底。

所述固定组件至少两个，且所述至少两个固定组件环绕在定位槽12的周侧；本实施例中展示的是2个固定组件的情形，两固定组件对称设置在定位槽12两侧。

具体而言，所述固定组件包括固定在台面11上且竖直设置的螺杆33，以及与螺杆33螺纹配合的螺母32；所述螺杆33上设有压块31，所述压块31能够相对于螺杆33周向转动和轴向移动，所述压块31在螺母32的抵压下压紧阀门2的进口法兰21；压块31的端部向下弯折形成凸出部311，通过凸出部311压紧阀门2的进口法兰21。

装夹进口法兰21时，首先旋松螺母32，然后转动压块31使凸出部311一侧转离定位槽12，以保证进口法兰21能够竖直插入定位槽12中；然后装入进口法兰21；接着再次转动压块31并上抬压块31，使压块31的凸出部311一端压到进口法兰21的上壁上；接着旋紧螺母32，使螺母32不断下压压块31，如此便可通过压块31的凸出部311将进口法兰21压紧在定位槽12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种充气测漏装置，用于阀门的漏气检测，其特征在于，包括：

工作台，具有一供阀门放置的台面；

固定组件，设于工作台上用于将阀门的进口法兰压紧在台面上以使阀门的进口与进气孔相连通；

充气部件，用于向进气孔充气；

检测组件，用于附接到阀门的出口法兰上以检测阀门的出口是否有气体溢出；所述检测组件为独立于工作台且能够自由活动的独立部件，检测时，所述检测组件可拆卸的附接到阀门的出口法兰上。

2.根据权利要求1所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述检测组件包括管件、仪表和夹持部件，所述仪表设于管件的一端用于检测气压；所述夹持部件设于管件的另一端用于夹持在阀门的出口法兰上；工作时，夹持部件夹持在阀门的出口法兰上，以使管件远离仪表的一端与阀门的出口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述夹持部件包括卡盘、螺纹套筒以及两夹爪，所述卡盘同轴固定在管件远离仪表的一端，所述卡盘具有与管件相通的通孔；所述螺纹套筒螺纹套装在管件的外部；两所述夹爪对称设于螺纹套筒两侧，且所述夹爪至少部分延伸至卡盘的外侧并向卡盘中心侧弯折形成卡脚。

4.根据权利要求3所述的一种充气测漏装置，其特征在于，两所述夹爪固定在螺纹套筒上；或者两夹爪固定在一套环上，所述套环套设在螺纹套筒上，且所述套环相对于螺纹套筒保持周向转动且轴向定位。

5.根据权利要求3或4所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述螺纹套筒外周壁上具有摩擦凸纹。

6.根据权利要求1所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述台面上具有供阀门的进口法兰装入的定位槽，所述进气孔设于所述定位槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述固定组件包括固定在台面上且竖直设置的螺杆，以及与螺杆螺纹配合的螺母；所述螺杆上设有压块，所述压块能够相对于螺杆周向转动和轴向移动，所述压块在螺母的抵压下压紧阀门的进口法兰。

8.根据权利要求7所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述压块的端部向下弯折形成凸出部，通过凸出部压紧阀门的进口法兰。

9.根据权利要求7或8所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述固定组件至少两个，且所述至少两个固定组件环绕在定位槽的周侧。

10.根据权利要求1所述的一种充气测漏装置，其特征在于，所述充气部件包括气泵。

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