CN210549035U - 用于管道焊接的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管道焊接的封堵装置，间隔设有第一气囊和第二气囊以对位于焊缝两侧的管道分别进行封堵隔离，使管道内相应焊缝处且位于第一气囊与第二气囊之间的管道空间内形成封堵隔离充气小室，并设有与第一气囊相连通的第一充气管、与封堵隔离充气小室相连通的第二充气管以及两端分别与第一气囊和第二气囊相连的连接管。则在使用时，利用并列设置于第一气囊上第一充气管与第二充气管以及连接于第一气囊与第二气囊之间的连接管，可通过第一充气管和第二充气管分别向两个气囊和封堵隔离充气小室充气，在提高充气效率的同时，使两个气囊和封堵隔离充气小室可充入不同的气体，进一步降低惰性保护气体(如氩气)的使用量。

Description

用于管道焊接的封堵装置

技术领域

本实用新型属于压力管道焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种用于管道焊接的封堵装置。

背景技术

在管道安装、维修过程中，为了保护焊接口不被氧化，通常采用气体保护焊焊接工艺对不锈钢和合金钢压力管道进行焊接。在气体保护焊焊接作业时，一般是往管道内充入惰性气体(如氩气等)以隔断氧气，避免焊缝根部金属被氧化而出现泛渣现象，从而保证焊接质量。

当前，对管道内充惰性气体(如氩气等)以进行气体保护的封堵措施，主要有三种方法。第一种方法是通过管道阀门隔离封堵，再将整根管道充满惰性气体，这样需要使用大量惰性气体，而且气体浓度还难以保证；第二种方法是利用水溶纸充当堵头，以对焊点两侧的管道进行封堵，然后充入惰性气体，此种方法不仅封堵效果差，而且在焊接完成后，难以用水将水溶纸完全冲走，导致管道内形成异物；第三种方法是利用橡胶板和海绵充当堵头，此种方法不仅存在橡胶板和海绵难以放置和取出的困难，不适用于作业人员无法进入的小口径管道，而且容易导致惰性气体泄漏而发生危险。因此，管道充惰性气体实施气体保护焊时，采用现有的堵头或封堵方式对管道进行封堵的措施，存在惰性气体使用和损耗量较大、封堵操作使用不方便以及容易发生气体泄漏的缺陷，导致管道焊接施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道焊接的封堵装置，旨在解决现有技术中存在的管道充惰性气体实施气体保护焊时，惰性气体使用和损耗量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于管道焊接的封堵装置，包括用于对位于焊缝两侧的管道分别进行封堵的第一气囊及第二气囊、用于向所述第一气囊中充气的第一充气管、用于连通所述第一气囊与所述第二气囊的连接管以及用于向位于所述第一气囊与所述第二气囊之间的管道空间充入惰性气体的第二充气管，所述第一充气管与所述第一气囊相连通；所述第二充气管轴向的两端分别形成有进气端口和出气端口，所述第二充气管具有所述出气端口的一端由所述第一气囊远离所述第二气囊的一侧穿过所述第一气囊以伸入所述第一气囊与所述第二气囊之间的空间内。

进一步地，所述用于管道焊接的封堵装置还包括用于将所述第一充气管和所述第二充气管安装于所述第一气囊上的第一双孔气囊接头，所述第一双孔气囊接头设置于所述第一气囊远离所述第二气囊的一侧面上，所述第一气囊靠近所述第二气囊的一侧面上设有与所述第一双孔气囊接头相应的第二双孔气囊接头，所述第一充气管的一端穿过所述第一双孔气囊接头的其中一个安装孔伸入所述第一气囊内；所述连接管远离所述第二气囊的一端安装于所述第二双孔气囊接头的其中一个安装孔中，所述第二充气管具有所述出气端口的一端依次穿过所述第一双孔气囊接头的另一个安装孔和所述第二双孔气囊接头的另一个安装孔。

进一步地，所述第二气囊靠近所述第一气囊的一侧面上设有单孔气囊接头，所述连接管远离所述第一气囊的一端安装于所述单孔气囊接头的安装孔中。

进一步地，所述第一充气管伸入所述第一气囊内的一端延伸至所述第二双孔气囊接头的其中一个安装孔中，且所述第一充气管伸入所述第一气囊内的一端与所述连接管远离所述第二气囊的一端相连通，所述第一充气管位于所述第一气囊中的管壁上开设有出气孔。

进一步地，所述出气孔设置为多个，且多个所述出气孔沿所述第一充气管周向均匀分布。

进一步地，所述第一充气管上安装有第一充气开关阀。

进一步地，所述第一充管气上还安装有用于控制第一气囊和第二气囊内气体压强的安全阀。

进一步地，所述第二充气管上安装有第二充气开关阀。

进一步地，所述第二充管气上还安装有用于调节并控制第二充气管充气速率的流量调节阀。

进一步地，所述连接管为长度可调节的金属管。

本实用新型提供的用于管道焊接的封堵装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于管道焊接的封堵装置，提供第一气囊和第二气囊对位于焊缝两侧的管道分别进行封堵隔离，使管道内相应焊缝处且位于第一气囊与第二气囊之间的管道空间内形成封堵隔离充气小室，并设有与第一气囊相连通的第一充气管、与封堵隔离充气小室相连通的第二充气管以及两端分别与第一气囊和第二气囊相连的连接管。则在使用时，依次通过第一充气管向第一充气囊中充气、通过连接管向第二气囊中充气、通过第二充气管向封堵隔离充气小室内充入惰性保护气体(如氩气)，减少了惰性保护气体(如氩气)的使用和损耗量，操作使用方便。并且，第一充气管与第二充气管并列设置于第一气囊上，以通过第一充气管和第二充气管分别向两个气囊和封堵隔离充气小室充气，在提高充气效率的同时，使两个气囊和封堵隔离充气小室可充入不同的气体，进一步降低惰性保护气体(如氩气)的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的剖视结构示意图；

图5为图4中局部放大的结构示意图；

图6为图4中局部放大的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的用于管道焊接的封堵装置的剖视结构示意图；

图8为图7中局部放大的结构示意图；

图9为图8中局部放大的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-第一气囊；2-第二气囊；3-第一充气管；31-出气孔；

4-连接管；5-第二充气管；51-出气端口；52-进气端口；

6-第一双孔气囊接头；7-第二双孔气囊接头；

8-单孔气囊接头；9-管道；10-焊缝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置进行说明。本实用新型提供实施例一提供的的用于管道焊接的封堵装置，包括用于对位于焊缝10两侧的管道9分别进行封堵的第一气囊1及第二气囊2、用于向所述第一气囊1中充气的第一充气管3、用于向所述第二气囊2 中充气的连接管4以及用于向位于所述第一气囊1与所述第二气囊2之间的管道空间充入惰性气体的第二充气管5，所述第一充气管3与所述第一气囊1相连通，所述连接管4连接于所述第一气囊1与所述第二气囊2之间；所述第二充气管5轴向的两端分别形成有出气端口51和进气端口52，所述第二充气管5 具有所述出气端口51的一端由所述第一气囊1远离所述第二气囊2的一侧穿过所述第一气囊1以伸入位于所述第一气囊1与所述第二气囊2之间的空间内。

本实用新型提供的用于管道焊接的封堵装置的基本操作使用方法：首先，将将第一气囊1和第二气囊2分别置于管道内位于焊缝10的两侧，第一充气管 3的一端(出气端)通过第一气囊1远离第二气囊2一侧面上的第一通孔伸入第一气囊1内，且第一充气管3的外管壁与第一通孔之间气密封连接；其次，将第一充气管3依次穿过第一气囊1远离第二气囊2一侧面上的第一通孔和第一气囊1靠近第二气囊2一侧面上的第二通孔，伸入第一气囊1内，且第二充气管5的外管壁分别与第一通孔和第二通孔气密封连接；再次，将连接管4的两端分别与第一气囊1和第二气囊2相连通；然后，开启连接于第一充气管3 另一端(进气端)的带有气泵的气源，通过第一充气管3首先向第一气囊1中充入气体(可以是空气，也可以是空气以外的其它气体)，待第一气囊1膨胀变大后，继续向第一气囊1中充气，第一气囊1中的气体便会再通过连接管4 充入第二气囊2。经过一定时间后，第一气囊1和第二气囊2膨胀变大并与管道内壁贴合后，在管道内相应焊缝10并位于第一气囊1与第二气囊2之间的管道空间内形成封堵隔离充气小室后，再开启连接于第二充气管5具有所述进气端口52的一端带有气泵的惰性保护气体(如氩气)气源，通过第一充气管3 首先向第一气囊1中充入惰性保护气体(如氩气)。当位于焊缝10处的封堵隔离充气小室内的氧气浓度降低至气体保护焊施工作业允许的范围时，可可通过第二充气管5上的调节阀减小惰性保护气体(如氩气)的流量，以保持惰性保护气体(如氩气)具有适宜的浓度，减少持惰性保护气体(如氩气)的使用与消耗量。当焊接完成后，分别关闭与第一充气管3连接的气源和闭与第二充气管5连接的气源惰性保护气体(如氩气)气源，待第一气囊1与第二气囊2内的气体排出而体积收缩变小后，再将整套用于管道焊接的封堵装置自管道内抽出，可进行下一道焊缝10的焊接作业。

本实用新型提供的用于管道焊接的封堵装置，与现有技术相比，提供第一气囊1和第二气囊2对位于焊缝10两侧的管道9分别进行封堵隔离，使管道9 内相应焊缝10处且位于第一气囊1与第二气囊2之间的管道空间内形成封堵隔离充气小室，并设有与第一气囊1相连通的第一充气管3、与封堵隔离充气小室相连通的第二充气管5以及两端分别与第一气囊1和第二气囊2相连的连接管4。则在使用时，依次通过第一充气管3向第一充气囊中充气、通过连接管4 向第二气囊2中充气、通过第二充气管5向封堵隔离充气小室内充入惰性保护气体(如氩气)，减少了惰性保护气体(如氩气)的使用和损耗量。并且，第一充气管3与第二充气管5并列设置于第一气囊1上，以通过第一充气管3和第二充气管5分别向两个气囊和封堵隔离充气小室充气，在提高充气效率的同时，使两个气囊和封堵隔离充气小室可充入不同的气体，进一步降低惰性保护气体(如氩气)的使用量。

进一步地，请一并参阅图2、图4及图5，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述用于管道焊接的封堵装置还包括用于将所述第一充气管3和所述第二充气管5安装于所述第一气囊1上的第一双孔气囊接头6，所述第一双孔气囊接头6设置于所述第一气囊1远离所述第二气囊2的一侧面上，所述第一气囊1靠近所述第二气囊2的一侧面上设有与所述第一双孔气囊接头6相应的第二双孔气囊接头7，所述第一充气管3 的一端穿过所述第一双孔气囊接头6的其中一个安装孔伸入所述第一气囊1内；所述连接管4远离所述第二气囊2的一端安装于所述第二双孔气囊接头7的其中一个安装孔中，所述第二充气管5具有所述出气端口51的一端依次穿过所述第一双孔气囊接头6的另一个安装孔和所述第二双孔气囊接头7的另一个安装孔。

本实施例中，在第一气囊1远离所述第二气囊2的一侧面上设有第一双孔气囊接头6，并在第一气囊1靠近所述第二气囊2的一侧面上设有与所述第一双孔气囊接头6相应的第二双孔气囊接头7，则在使用时，首先通过第一双孔气囊接头6的其中一个安装孔将第一充气管3安装于第一气囊1上，以使第一充气管3与第一气囊1相连通；其次通过第二双孔气囊接头7的其中一个安装孔将连接管4的一端安装于第一气囊1上，以使连接管4与第一气囊1相连通；再通过第一双孔气囊接头6的另一个安装孔和所述第二双孔气囊接头7的另一个安装孔将第二充气管5安装于第一气囊1上，并使第二充气管5由所述第一气囊1远离所述第二气囊2的一侧穿过所述第一气囊1以伸入位于所述第一气囊1与所述第二气囊2之间的封堵隔离充气小室内，不仅方便第一充气管3、连接管4、第二充气管5与第一气囊1之间的拆装，提高工作效率，还提高了第一充气管3、连接管4、第二充气管5与第一气囊1之间连接的密封性能。并且，第一充气管3和连接管4分别通过第一双孔气囊接头6和第二双孔气囊接头7与第一气囊1呈刚性连接，第二充气管5通过第一双孔气囊接头6和第二双孔气囊接头7与第一气囊1呈刚性连接，增强第一充气管3、连接管4、第二充气管5与第一气囊1之间安装的稳固性，使该用于管道焊接的封堵装置的工作使用性能稳定可靠。

进一步地，请一并参阅图4及图5，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述第二气囊2靠近所述第一气囊 1的一侧面上设有单孔气囊接头8，所述连接管4远离所述第一气囊1的一端安装于所述单孔气囊接头8的安装孔中。

本实施例中在第二气囊2靠近所述第一气囊1的一侧面上设有单孔气囊接头8，则在使用时，通过通过单孔气囊接头8的安装孔将连接管4的另一端安装于第二气囊2上，以使连接管4与第二气囊2相连通，提高连接管4与第二气囊2之间的拆装效率，便于更换不同长度(比如200mm、400mm、600mm、 800mm等)的连接管4，可以根据管道直径选择不同长度连接管4来调节两个气囊(第一气囊1和第二气囊2)之间的距离，以将两个气囊分隔开，控制两个气囊的距离来避免焊缝10附近高温区域损伤气囊。并且，具有一定刚性的连接管4的两端，分别通过第二双孔气囊接头7和单孔气囊接头8与第一气囊1 和第二气囊2呈刚性连接，在对第一气囊1和第二气囊2形成稳定支撑，使连接管4构成刚性管道来方便放入两个气囊。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述第一充气管3上安装有第一充气开关阀32，以方便地控制第一充气管3向第一气囊1和第二气囊2的充气，方便使用。

进一步地，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述第一充管气上还安装有用于控制第一气囊1和第二气囊2内气体压强的安全阀(图中未示出)，以避免第一气囊1和第二气囊2内的压力过高造成危险，提高施工作业的安全性。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述第二充气管5上安装有第二充气开关阀53，以方便地控制第二充气管5向封堵隔离充气小室内充气，方便使用。

进一步地，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述第二充管气上还安装有用于调节并控制第二充气管5 充气速率的流量调节阀(图中未示出)，以便合理地控制第二充气管5向封堵隔离充气小室内充气的速率，减少惰性保护气体(如氩气)的使用和消耗量。

进一步地，作为本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述连接管4为长度可调节的金属管，可以根据管道直径选择不同长度连接管4来调节两个气囊(第一气囊1和第二气囊2)之间的距离，以将两个气囊分隔开，控制两个气囊的距离来避免焊缝10附近高温区域损伤气囊。

实施例二：

请一并参阅图7及图8，作为本实用新型实施例二提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，其与本实用新型实施例一提供的用于管道焊接的封堵装置的主要区别在于：所述第一充气管3伸入所述第一气囊1内的一端延伸至所述第二双孔气囊接头7的其中一个安装孔中，且所述第一充气管3伸入所述第一气囊1内的一端与所述连接管4远离所述第二气囊2的一端相连通，所述第一充气管3位于所述第一气囊1中的管壁上开设有出气孔31。

本实施例中，第一充气管3伸入所述第一气囊1内的一端延伸至所述第二双孔气囊接头7的其中一个安装孔中，且所述第一充气管3伸入所述第一气囊 1内的一端与所述连接管4远离所述第二气囊2的一端相连通，通过第一充气管3位于所述第一气囊1中的管壁上的出气孔31向第一气囊1充气：一方面使刚性的连接管4与刚性的第一充气管3通过第二双孔气囊接头7构成对两个气囊的刚性支撑，以方便地两个气囊在管道内的置入或取出，提高施工作业效率；另一方面，有利于同时对第一气囊1和第二气囊2进行充气，不必等待第一气囊1接近充满气体而膨胀变大后，即第一气囊1内压力足够厚才能通过连接管 4向第二气囊2充气，节省了充气时间，提高了焊接作业的效率，降低了管道安装改造的成本。

进一步地，请一并参阅图8及图9，作为本实用新型实施例二提供的用于管道焊接的封堵装置的一种具体实施方式，所述出气孔31设置为多个，且多个所述出气孔31沿所述第一充气管3周向均匀分布，以使第一充气管3出气更加均匀，有利于提高第一气囊1的充气效率，节省充气时间，提高焊接作业的效率。

综上所述，本实用新型提供的用于管道焊接的封堵装置，可以保护焊缝10 背面以防止氧化，并且能适应多种管道直径，降低异物风险，减少氩气消耗，降低施工成本，与现有技术相比，具有但不局限于以下优点：

1)利用第一气囊1和第二气囊2分别对位于焊缝10两侧的管道进行封堵隔离，可建立相对容积较小的封堵隔离充氩小室，显著降低了如氩气等惰性保护气体的使用和消耗量，降低施工成本。

2)采用可伸缩气囊作为充氩小室堵头，方便放置与取出，充气后就可以对管道进行封堵，操作方便快捷，提高工作效率。

3)通过中间连接管4将第一气囊1与第二气囊2以串联的方式进行连接，可利用连接管4将两个气囊的气室连通，使其在管道的一侧通过第一充气管3 进气，就可以实现两个气囊同时充气，解决了管道一端较长或弯曲不能放置堵头的难题。

4)具有不同直径尺寸的气囊和不同长度的连接管4，能够适应管道直径为一英寸到DN400mm的管道，根据管道直径调节两个气囊之间的距离。

5)第二充气管5从第二气囊2内部穿过，将第一充气管3与第二充气管5 并列集成于第一气囊1上，充气时只需要切换相应的第一开关阀和第二开关阀，就能对两个气囊和由两个气囊封堵隔离形成的封堵隔离充气小室分别进行充气，简化了充气流程，提高了充气效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：包括用于对位于焊缝两侧的管道分别进行封堵的第一气囊及第二气囊、用于向所述第一气囊中充气的第一充气管、用于连通所述第一气囊与所述第二气囊的连接管以及用于向位于所述第一气囊与所述第二气囊之间的管道空间充入惰性气体的第二充气管，所述第一充气管与所述第一气囊相连通；所述第二充气管轴向的两端分别形成有进气端口和出气端口，所述第二充气管具有所述出气端口的一端由所述第一气囊远离所述第二气囊的一侧穿过所述第一气囊以伸入所述第一气囊与所述第二气囊之间的空间内。

2.如权利要求1所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述用于管道焊接的封堵装置还包括用于将所述第一充气管和所述第二充气管安装于所述第一气囊上的第一双孔气囊接头，所述第一双孔气囊接头设置于所述第一气囊远离所述第二气囊的一侧面上，所述第一气囊靠近所述第二气囊的一侧面上设有与所述第一双孔气囊接头相应的第二双孔气囊接头，所述第一充气管的一端穿过所述第一双孔气囊接头的其中一个安装孔伸入所述第一气囊内；所述连接管远离所述第二气囊的一端安装于所述第二双孔气囊接头的其中一个安装孔中，所述第二充气管具有所述出气端口的一端依次穿过所述第一双孔气囊接头的另一个安装孔和所述第二双孔气囊接头的另一个安装孔。

3.如权利要求2所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第二气囊靠近所述第一气囊的一侧面上设有单孔气囊接头，所述连接管远离所述第一气囊的一端安装于所述单孔气囊接头的安装孔中。

4.如权利要求2所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第一充气管伸入所述第一气囊内的一端延伸至所述第二双孔气囊接头的其中一个安装孔中，且所述第一充气管伸入所述第一气囊内的一端与所述连接管远离所述第二气囊的一端相连通，所述第一充气管位于所述第一气囊中的管壁上开设有出气孔。

5.如权利要求4所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述出气孔设置为多个，且多个所述出气孔沿所述第一充气管周向均匀分布。

6.如权利要求1所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第一充气管上安装有第一充气开关阀。

7.如权利要求6所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第一充管气上还安装有用于控制第一气囊和第二气囊内气体压强的安全阀。

8.如权利要求1所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第二充气管上安装有第二充气开关阀。

9.如权利要求8所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述第二充管气上还安装有用于调节并控制第二充气管充气速率的流量调节阀。

10.如权利要求1至9任一项所述的用于管道焊接的封堵装置，其特征在于：所述连接管为长度可调节的金属管。

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