CN217045147U - 一种对口器的防风装置 - Google Patents

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王光临
杨冰
刘光祖
王宜飞
王劲松
周伟达
孟庆军
王东辉
李翔
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Abstract

本实用新型属于对口器技术领域,具体涉及一种对口器的防风装置。涉及的一种对口器防风装置固定在气罐护罩后端,具有由对称设置的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有气囊;所述的气囊为环形;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有用以对气囊进行支撑的气囊支架;所述的气囊支架位于气囊内侧;所述的气囊为在充气时与管子内壁紧密贴合的结构。本实用新型有效的阻止空气的流动产生的管内风,保证了焊接质量;并减少磨损和更换次数。

Description

一种对口器的防风装置
技术领域
本实用新型属于对口器技术领域,具体涉及一种对口器防风装置。
背景技术
随着天然气、石油、化工行业的发展,对口器成为管道施工作业中可少的设备;通常对口器只用于管道对口,不能阻止在焊接过程中管道形成的管内风,从而影响焊接质量。
为解决上述问题,目前所使用的方案为——在对口器尾部加装一块橡胶制成的圆形防风挡板;单因防风挡板在焊接过程中,无法始终紧贴管子内壁,所以防风效果一般,且在对口器移动过程中容易磨损,更换过于频繁。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种对口器防风装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
一种对口器防风装置,对口器防风装置固定在气罐护罩后端,具有由对称设置的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有气囊;所述的气囊为环形;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有用以对气囊进行支撑的气囊支架;所述的气囊支架位于气囊内侧;所述的气囊为在充气时与管子内壁紧密贴合的结构。
所述盖板Ⅰ、盖板Ⅱ与气囊支架之间通过螺栓连接。
所述的盖板Ⅰ与气囊支架之间有阻止气流从缝隙通过的O型圈。
所述的气囊通过管子、经过快排阀和减压阀,与后缸控制阀相连。
本实用新型提出的一种对口器防风装置,采用上述方案,在对口器后排涨爪撑起的同时,给气囊充气,使其能紧贴管子内壁,从而有效的阻止空气的流动产生的管内风,保证了焊接质量;在完成焊接后,收回后排涨爪使,气囊同时放气,保证对口器在管内移动时,气囊与管子内壁不会产生接触,减少磨损和更换次数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、盖板Ⅰ,2、盖板Ⅱ,3、气囊,4、气囊支架,5、O型圈,6、快排阀,7、减压阀,8、气罐护罩。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明:
一种对口器防风装置,对口器防风装置固定在气罐护罩后端,具有由对称设置的盖板Ⅰ1、盖板Ⅱ2;所述的盖板Ⅰ1、盖板Ⅱ2之间设置有气囊3;所述的气囊3环形;所述的盖板Ⅰ1、盖板Ⅱ2之间设置有用以对气囊3进行支撑的气囊支架4;所述盖板Ⅰ、盖板Ⅱ与气囊支架4之间通过螺栓连接;所述的气囊支架4位于气囊2内侧;所述的气囊2为在充气时与管子内壁紧密贴合的结构。
所述的盖板Ⅰ与气囊支架之间有阻止气流从缝隙通过的O型圈。
所述的气囊3通过管子、经过快排阀6和减压阀7,与后缸控制阀相连。
使用时气囊套在气囊支架上,左右两边的盖板Ⅰ1、盖板Ⅱ2起防护作用;气囊通过管子,经过快排阀和减压阀,与后缸控制阀相连;在对口器后排涨爪撑起的同时,给气囊充气,使其能紧贴管子内壁,从而有效的阻止空气的流动产生的管内风,保证了焊接质量。在完成焊接后,收回后排涨爪使,气囊同时放气,保证对口器在管内移动时,气囊与管子内壁不会产生接触,减少磨损和更换次数。

Claims (4)

1.一种对口器防风装置,其特征在于:对口器防风装置固定在气罐护罩后端,具有由对称设置的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有气囊;所述的气囊为环形;所述的盖板Ⅰ、盖板Ⅱ之间设置有用以对气囊进行支撑的气囊支架;所述的气囊支架位于气囊内侧;所述的气囊为在充气时与管子内壁紧密贴合的结构。
2.如权利要求1所述的一种对口器防风装置,其特征在于:所述盖板Ⅰ、盖板Ⅱ与气囊支架之间通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种对口器防风装置,其特征在于:所述的盖板Ⅰ与气囊支架之间有阻止气流从缝隙通过的O型圈。
4.如权利要求1所述的一种对口器防风装置,其特征在于:所述的气囊通过管子、经过快排阀和减压阀,与后缸控制阀相连。
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