CN112845925A - 一种t型排布的冲压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T型排布的冲压生产线，包括沿第一方向延伸的生产线主传送带、以及沿第二方向分布的多台冲压机工装；所述第一方向与所述第二方向垂直；多台所述冲压机工装分别为第一冲压机工装、第二冲压机工装、第三冲压机工装和第四冲压机工装；所述第四冲压机工装被配置为至少具有两个工位的多工位冲压机工装。本发明的生产线排布模式和设计巧妙，结构新颖，采用压机进行非传统模式的排布，可以实现投资一条生产线即可当做两条生产线使用的功能，相当于一条五序大型冲压生产线和一条中型冲压生产线，可以大大减少压机投入成本。

Description

一种T型排布的冲压生产线
技术领域
本发明涉及汽车生产加工技术领域，尤其涉及一种将横置进出料的多工位压机与竖直进出料冲压主线体呈T字型排布进行生产的冲压生产线。
背景技术
在汽车冲压生产中，冲压工艺规划主要参考两个因素：
S1、按照生产纲领：根据生产纲领结合预规划的生产压力机的生产节拍，计算应规划几条生产线；
S2、按照工序：以所开发车型的冲压件，除首序是落料模的以外，连线冲压工序数量最多的那个件工序数确定一条冲压先的压力机台数；例如某车型开发的冲压件中侧围外板工序数是5序，则冲压先规划则必须按照5台压力机规划此生产线。
基于上述两个因素，在新车型开发时，根据生产纲领，结合原冲压线的产能，按照传统排布工艺模式需设计两条冲压生产线，分别用于冲压大型、中型冲压件。
考虑到新车型开发初期几年内产量不大，在可实现生产的条件下尽可能少地投入，而且现有技术的生产线，如生产线为5台压力机时，在三四工序冲压生产时，则有一或两台工艺设备闲置、设备利用率低。因此，本领域的技术人员需要研发一种新型冲压生产线，以改善上述现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合理解决设备利用低的问题、降低成本投入、布局方式新颖的T型排布的冲压生产线。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种T型排布的冲压生产线，该冲压生产线包括：
沿第一方向延伸的生产线主传送带；以及
沿第二方向分布的多台冲压机工装；
所述第一方向与所述第二方向垂直；
多台所述冲压机工装分别为第一冲压机工装、第二冲压机工装、第三冲压机工装和第四冲压机工装；
所述第四冲压机工装被配置为至少具有两个工位的多工位冲压机工装。
进一步的，所述第一冲压机工装、第二冲压机工装、第三冲压机工装和第四冲压机工装沿所述生产线主传动带的延伸方向间隔布置；
所述第一冲压机工装包括第一冲压机、以及与所述第一冲压机匹配的第一工作台面；
所述第一冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
所述第二冲压机工装包括第二冲压机、以及与所述第二冲压机匹配的第二工作台面；
所述第二冲压机选用规格为10000kN的冲压机；
所述第三冲压机工装包括第三冲压机、以及与所述第三冲压机匹配的第三工作台面；
所述第三冲压机选用规格为8000kN的冲压机；
所述第四冲压机包括第四冲压机、以及与所述第四冲压机匹配的第四工作台面和第五工作台面；
所述第四冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
所述第一工作台面、第二工作台面、第三工作台面的尺寸为2500mm*4600mm；
所述第四工作台面为2500mm*6000mm。
进一步的，所述生产线主传送带靠近所述第一冲压机工装一侧集成有拆垛机，且进入所述拆垛机的物料通过拆垛机械手将物料顺次地运输至所述第一冲压机工装内进行一次冲压作业。
进一步的，所述第一冲压机工装具有第一压机间机械手，所述第二冲压机工装具有第二压机间机械手，所述第三冲压机工装具有第三压机间机械手；
所述第一冲压机工装、第二冲压机工装、第三冲压机工装之间的物料通过对应的压机间机械手顺次地传输至工艺下游。
进一步的，所述第三冲压机工装和所述第四冲压机工装之间集成有三工序下料皮带机；
所述第四冲压机工装侧面集成有多工位下料皮带机。
进一步的，所述拆垛机和所述第一冲压机工装之间具有对中台；
所述第四冲压机工装上集成有多工位对中台。
进一步的，该冲压生产线进行三工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S101、利用叉车将垛料放置在拆垛台，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S102、拆垛机械手每次拆一张板料，并放置在对中台上完成对中；
S103、随后通过第一压机间机械手给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S104、通过第二压机间机械手给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S105、通过第三压机间机械手给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S106、最后由三工序下料皮带机完成出料。
进一步的，该冲压生产线进行多工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S201、利用叉车将垛料放置在拆垛台，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S202、拆垛机械手每次拆一张板料，并放置在对中台上完成对中；
S203、随后通过第一压机间机械手给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S204、通过第二压机间机械手给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S205、通过第三压机间机械手给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S206、通过多工位机械手给第四冲压机上料，并在第四冲压机工装上完成第四冲压作业和第五冲压作业；
S207、最后由多工位下料皮带机完成出料。
在上述技术方案中，本发明提供的一种T型排布的冲压生产线，具有以下有益效果：
本发明的生产线排布模式和设计巧妙，结构新颖，采用压机进行非传统模式的排布，可以实现投资一条生产线即可当做两条生产线使用的功能，相当于一条五序大型冲压生产线和一条中型冲压生产线，可以大大减少压机投入成本。
本发明的生产线生产模式更柔性化，多种工艺生产模式随意转换，轻松切换，大型件和中型件可以同时在一条线上生产，有利于生产组织。
本发明的生产线大大提高了冲压设备的利用率，使用此工艺模式的排布组织生产，则不存在设备闲置情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种T型排布的冲压生产线的工艺流程图。
附图标记说明：
1、第一冲压机工装；2、第二冲压机工装；3、第三冲压机工装；4、第四冲压机工装；5、拆垛机械手；6、对中台；7、生产线主传动带；8、多工位移动工作台；9、多工位对中台；10、多工位上料台车；11、多工位拆垛机械手；
101、第一压机间机械手；
201、第二压机间机械手；
301、第三压机间机械手；
1201、三工序下料皮带机；1202、多工序下料皮带机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本发明的一种T型排布的冲压生产线，该冲压生产线包括：
沿第一方向延伸的生产线主传送带7；以及
沿第二方向分布的多台冲压机工装；
第一方向与第二方向垂直；
多台冲压机工装分别为第一冲压机工装1、第二冲压机工装2、第三冲压机工装3和第四冲压机工装4；
第四冲压机工装4被配置为至少具有两个工位的多工位冲压机工装。
具体的，本实施例公开了一种新型冲压生产线，其包括沿第一方向延伸的生产线主传送带7，以及第二方向延伸的多台冲压机工装，而本实施例的第一方向和第二方向相互垂直，因此，形成为T型分布的生产线；现以冲压机工装的数量为四台作进一步解释说明。
本实施例的多台冲压机工装包括上述的第一冲压机工装1、第二冲压机工装2、第三冲压机工装3和第四冲压机工装4。
其中的第一冲压机工装1、第二冲压机工装2和第三冲压机工装3均为单工位冲压机工装；而上述的第四冲压机工装4被配置为多工位冲压机工装，可以作为单台压机使用，也可作为多工位压机使用。根据实际生产要求，可以满足三工序件、四工序件和五工序件的生产加工使用，还可以在冲压三工序件时同时在多工位上完成多工序件的冲压生产。并且根据不同的工艺要求选择启动不同的模式，以满足不同工序件的生产加工要求，降低设备闲置率，降低生产成本投入。
优选的，本实施例中第一冲压机工装1、第二冲压机工装2、第三冲压机工装3和第四冲压机工装4沿生产线主传动带7的延伸方向间隔布置；
第一冲压机工装1包括第一冲压机、以及与第一冲压机匹配的第一工作台面；
第一冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
第二冲压机工装2包括第二冲压机、以及与第二冲压机匹配的第二工作台面；
第二冲压机选用规格为10000kN的冲压机；
第三冲压机工装3包括第三冲压机、以及与第三冲压机匹配的第三工作台面；
第三冲压机选用规格为8000kN的冲压机；
第四冲压机工装4包括第四冲压机、以及与第四冲压机匹配的第四工作台面和第五工作台面；
第四冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
第一工作台面、第二工作台面、第三工作台面的尺寸为2500mm*4600mm；
第四工作台面的尺寸为2500mm*6000mm。
首先，针对三工序件、四工序件和五工序件的生产要求，第一工作台面、第二工作台面和第三工作台面的尺寸需要小于第四工作台面和第五工作台面的尺寸，具体尺寸如上所述。
优选的，本实施例中生产线主传送带7靠近第一冲压机工装1一侧集成有拆垛机13，且进入拆垛机13的物料通过拆垛机械手5将物料顺次地运输至第一冲压机工装1内进行一次冲压作业。
优选的，本实施例中第一冲压机工装1具有第一压机间机械手101，第二冲压机工装2具有第二压机间机械手201，第三冲压机工装3具有第三压机间机械手301；
第一冲压机工装1、第二冲压机工装2、第三冲压机工装3之间的物料通过对应的压机间机械手顺次地传输至工艺下游。
优选的，本实施例中第三冲压机工装3和第四冲压机工装4之间集成有三工序下料皮带机1201；
第四冲压机工装4侧面集成有多工序下料皮带机1202。
优选的，本实施例中拆垛机13和第一冲压机工装1之间具有对中台6；
第四冲压机工装4上集成有多工位对中台9。
实施例一：
该冲压生产线进行三工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S101、利用叉车将垛料放置在拆垛台13，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S102、拆垛机械手5每次拆一张板料，并放置在对中台6上完成对中；
S103、随后通过第一压机间机械手101给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S104、通过第二压机间机械手201给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S105、通过第三压机间机械手301给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S106、最后由三工序下料皮带机1201完成出料。
实施例二：
该冲压生产线进行多工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S201、利用叉车将垛料放置在拆垛台13，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S202、拆垛机械手5每次拆一张板料，并放置在对中台6上完成对中；
S203、随后通过第一压机间机械手101给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S204、通过第二压机间机械手201给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S205、通过第三压机间机械手301给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S206、通过多工位机械手给第四冲压机上料，并在第四冲压机工装4上完成第四冲压作业和第五冲压作业；
S207、最后由多工序下料皮带机1202完成出料。
作为拓展性的说明，本实施例公开的生产线可以根据实际生产作业要求自由选择合适的工位进行加工作业，灵活性高，通用性好。
本实施例公开的第一冲压机工装1和第二冲压机工装2之间的间距为6500mm，且竖直布置；第二冲压机工装2和第三冲压机工装3之间的间距为6500mm，且竖直布置；第三冲压机工装3和第四冲压机工装4之间的间距为7500mm，且竖直布置。
在上述技术方案中，本发明提供的一种T型排布的冲压生产线，具有以下有益效果：
本发明的生产线排布模式和设计巧妙，结构新颖，采用压机进行非传统模式的排布，可以实现投资一条生产线即可当做两条生产线使用的功能，相当于一条五序大型冲压生产线和一条中型冲压生产线，可以大大减少压机投入成本。
本发明的生产线生产模式更柔性化，多种工艺生产模式随意转换，轻松切换，大型件和中型件可以同时在一条线上生产，有利于生产组织。
本发明的生产线大大提高了冲压设备的利用率，使用此工艺模式的排布组织生产，则不存在设备闲置情况。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，该冲压生产线包括：
沿第一方向延伸的生产线主传送带(7)；以及
沿第二方向分布的多台冲压机工装；
所述第一方向与所述第二方向垂直；
多台所述冲压机工装分别为第一冲压机工装(1)、第二冲压机工装(2)、第三冲压机工装(3)和第四冲压机工装(4)；
所述第四冲压机工装(4)被配置为至少具有两个工位的多工位冲压机工装。
2.根据权利要求1所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，所述第一冲压机工装(1)、第二冲压机工装(2)、第三冲压机工装(3)和第四冲压机工装(4)沿所述生产线主传动带(7)的延伸方向间隔布置；
所述第一冲压机工装(1)包括第一冲压机、以及与所述第一冲压机匹配的第一工作台面；
所述第一冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
所述第二冲压机工装(2)包括第二冲压机、以及与所述第二冲压机匹配的第二工作台面；
所述第二冲压机选用规格为10000kN的冲压机；
所述第三冲压机工装(3)包括第三冲压机、以及与所述第三冲压机匹配的第三工作台面；
所述第三冲压机选用规格为8000kN的冲压机；
所述第四冲压机工装(4)包括第四冲压机、以及与所述第四冲压机匹配的第四工作台面；
所述第四冲压机选用规格为20000kN的冲压机；
所述第一工作台面、第二工作台面、第三工作台面的尺寸为2500mm*4600mm；
所述第四工作台面尺寸为2500mm*6000mm。
3.根据权利要求2所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，所述生产线主传送带(7)靠近所述第一冲压机工装(1)一侧集成有拆垛机(13)，且进入所述拆垛机(13)的物料通过拆垛机械手(5)将物料顺次地运输至所述第一冲压机工装(1)内进行一次冲压作业。
4.根据权利要求3所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，所述第一冲压机工装(1)具有第一压机间机械手(101)，所述第二冲压机工装(2)具有第二压机间机械手(201)，所述第三冲压机工装(3)具有第三压机间机械手(301)；
所述第一冲压机工装(1)、第二冲压机工装(2)、第三冲压机工装(3)之间的物料通过对应的压机间机械手顺次地传输至工艺下游。
5.根据权利要求4所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，所述第三冲压机工装(3)和所述第四冲压机工装(4)之间集成有三工序下料皮带机(1201)；
所述第四冲压机工装(4)侧面集成有多工序下料皮带机(1202)。
6.根据权利要求5所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，所述拆垛机(13)和所述第一冲压机工装(1)之间具有对中台(6)；
所述第四冲压机工装(4)上集成有多工位对中台(9)。
7.根据权利要求6所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，该冲压生产线进行三工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S101、利用叉车将垛料放置在拆垛台(13)，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S102、拆垛机械手(5)每次拆一张板料，并放置在对中台(6)上完成对中；
S103、随后通过第一压机间机械手(101)给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S104、通过第二压机间机械手(201)给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S105、通过第三压机间机械手(301)给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S106、最后由三工序下料皮带机(1201)完成出料。
8.根据权利要求6所述的一种T型排布的冲压生产线，其特征在于，该冲压生产线进行多工序冲压作业具体包括如下工艺步骤：
S201、利用叉车将垛料放置在拆垛台(13)，利用插杆定位方式将垛料定位，然后将拆垛台车开进生产线内，启动自动运行程序；
S202、拆垛机械手(5)每次拆一张板料，并放置在对中台(6)上完成对中；
S203、随后通过第一压机间机械手(101)给第一冲压机上料，并完成一次冲压作业；
S204、通过第二压机间机械手(201)给第二冲压机上料，并完成二次冲压作业；
S205、通过第三压机间机械手(301)给第三冲压机上料，并完成三次冲压作业；
S206、通过多工位机械手给第四冲压机上料，并在第四冲压机工装(4)上完成第四冲压作业和第五冲压作业；
S207、最后由多工序下料皮带机(1202)完成出料。
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