CN112845804A - 一种八工位打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种八工位打孔机，包括工作台、可转动设置在所述工作台上的转盘，所述转盘上均匀间隔设置有八组工位台，每个所述工位台上设置有定位杆，所述工作台上设置有第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，所述第一冲孔结构、第二冲孔结构可对工件的表面进行冲孔，所述第三冲孔结构可对工件的侧壁进行冲孔，所述工作台上还设置有攻牙结构，所述攻牙结构可对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔。本发明通过在工作台上设置第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，实现多工位对工件进行冲孔，提高了冲孔的工作效率，设备集成化程度高，操作简单，只需要一个人就能完成全部的操作加工。

Description

一种八工位打孔机
技术领域
本发明涉及冲孔机技术领域，具体为一种八工位打孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的冲孔机大多数采用单一工位进行工作，导致冲孔效率较低，且转盘不易拆卸清洗与维修。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明公开了一种八工位打孔机，
包括工作台、可转动设置在所述工作台上的转盘，所述转盘上均匀间隔设置有八组工位台，每个所述工位台上设置有定位杆，所述定位杆用于定位待打孔的工件，所述工作台上设置有冲孔结构，所述冲孔结构包括第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，所述第一冲孔结构、第二冲孔结构可对工件的表面进行冲孔，所述第三冲孔结构可对工件的侧壁进行冲孔，
所述第一冲孔结构、第二冲孔结构分别设置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架上分别设置有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机的输出轴上分别设置有第一冲头、第二冲头，所述第一冲头、第二冲头的下端均设置有第一冲刀，所述第一电机、第二电机分别带动所述第一冲头、第二冲头下行从而带动所述第一冲刀对工件的表面进行冲孔，
所述第三冲孔结构包括第三电机、第三冲头，所述第三冲头设置在所述第三电机的输出轴上，所述第三冲头朝向工位台的表面上设置有第二冲刀，所述第三电机的输出轴可带动所述第三冲头右行从而带动所述第二冲刀对工件的侧壁进行冲孔，
所述工作台上还设置有攻牙结构，所述攻牙结构可对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔。
优选的，所述工作台上还设置有第四电机，所述转盘的下表面设置有连接块，所述连接块的下表面开设有方槽，所述第四电机的输出轴插接在所述方槽内，所述第四电机可带动所述转盘转动。
优选的，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述第四电机的输出轴内部开设有空腔，所述空腔的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧，所述连接块的两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽。
优选的，所述工作台上至少设置有一组冲孔液供给管，所述冲孔液供给管朝向工位台设置。
优选的，为便于操作人员挤压限位块，所述限位块靠操作槽的两端均设置有防护层。
优选的，所述第一冲头、第二冲头、第三冲头上均设置有压紧装置，所述压紧装置可对工件的表面进行压紧便于冲孔，所述压紧装置与工件的表面接触端设置有保护层，所述保护层可防止压紧过程中对工件表面造成划损。
优选的，所述防护层、保护层均采用橡胶材质。
优选的，为便于提高所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的散热性，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
优选的，所述工作台上还设置有安装架，所述安装架上设置有灯泡，所述灯泡通过管道与安装架连接，所述灯泡通过导线与外界电源电连接，所述灯泡朝向工位台设置。
本发明有益效果
(1)本发明通过在工作台上设置第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，实现多工位对工件进行冲孔，提高了冲孔的工作效率，设备集成化程度高，操作简单，只需要一个人就能完成全部的操作加工。
(2)本发明当转盘需更换清洗或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块做相靠近的运动，当限位块的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将第四电机的输出轴与连接块分离，从而达到对转盘的更换清洗或维修的目的。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明转盘结构俯视图。
图3为本发明限位机构结构放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、转盘；3、工位台；4、定位杆；5、第一支架；6、第二支架；7、第一电机；8、第二电机；9、第一冲头；10、第二冲头；11、第一冲刀；12、第三电机；13、第二冲头；14、第二冲刀；15、攻牙结构；16、第四电机；17、连接块；18、空腔；19、限位块；20、弹簧；21、安装架；22、灯泡；23、压紧装置。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明公开了一种八工位打孔机，
包括工作台1、可转动设置在所述工作台1上的转盘2，所述转盘2上均匀间隔设置有八组工位台3，每个所述工位台3上设置有定位杆4，所述定位杆4用于定位待打孔的工件，所述工作台1上设置有冲孔结构，所述冲孔结构包括第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，所述第一冲孔结构、第二冲孔结构可对工件的表面进行冲孔，所述第三冲孔结构可对工件的侧壁进行冲孔，
所述第一冲孔结构、第二冲孔结构分别设置有第一支架5、第二支架6，所述第一支架5、第二支架6上分别设置有第一电机7、第二电机8，所述第一电机7、第二电机8的输出轴上分别设置有第一冲头9、第二冲头10，所述第一冲头9、第二冲头10的下端均设置有第一冲刀11，所述第一电机7、第二电机8分别带动所述第一冲头9、第二冲头10下行从而带动所述第一冲刀11对工件的表面进行冲孔，
所述第三冲孔结构包括第三电机12、第三冲头13，所述第三冲头13设置在所述第三电机12的输出轴上，所述第三冲头13朝向工位台3的表面上设置有第二冲刀14，所述第三电机12的输出轴可带动所述第三冲头13右行从而带动所述第二冲刀14对工件的侧壁进行冲孔，
所述工作台1上还设置有攻牙结构15，所述攻牙结构15可对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔，
所述工作台1上还设置有第四电机16，所述转盘2的下表面设置有连接块17，所述连接块17的下表面开设有方槽，所述第四电机16的输出轴插接在所述方槽内，所述第四电机16可带动所述转盘2转动，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述第四电机16的输出轴内部开设有空腔18，所述空腔18的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块19，两个所述限位块19的水平端分别贯穿空腔18并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块19竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧20，所述连接块17的两个相对的外侧壁均开设有与空腔18相连通的操作槽，
本发明当转盘2需更换或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块19做相靠近的运动，当限位块19的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将第四电机16的输出轴与连接块17分离，从而达到对转盘2的更换或维修的目的；
操作人员先将待打孔的工件通过定位杆4置入工位台3上，第四电机16带动转盘2转动从而带动工件先一步转动至第一冲头9正下方，第一电机7带动第一冲头9下行从而带动第一冲刀11对工件的表面进行冲孔，冲孔完成后第四电机16继续带动转盘2转动从而带动工件进一步转动至第二冲头10正下方，第二电机8带动第二冲头10下行从而带动第一冲刀11对工件的表面进一步进行冲孔，从而完成对工件的上表面冲孔的目的，冲孔完成后第四电机16继续带动转盘2转动从而带动工件进一步转动至第三冲头13侧壁，第三电机12的输出轴带动第三冲头13右行从而带动第二冲刀14对工件的侧壁进行冲孔，从而完成对工件的侧壁冲孔的目的，冲孔完成后的工件经第四电机16转至攻牙结构15上，攻牙结构15对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔，攻牙完成后操作人员可对工件进行取出并收集，再将待打孔的工件通过定位杆4置入工位台3上，周而复始，依次作业；
本发明通过在工作台1上设置第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，实现多工位对工件进行冲孔，提高了冲孔的工作效率，设备集成化程度高，操作简单，只需要一个人就能完成全部的操作加工；
所述工作台1上至少设置有一组冲孔液供给管，所述冲孔液供给管朝向工位台3设置，冲孔液供给管提供冲孔时需要的冲孔液；
为便于操作人员挤压限位块19，所述限位块19靠操作槽的两端均设置有防护层，通过在限位块19两端设置防护层，防止操作人员手指挤压限位块19时容易扎手，有效提高操作人员的身心健康；
所述第一冲头9、第二冲头10、第三冲头13上均设置有压紧装置23，所述压紧装置23可对工件的表面进行压紧便于冲孔，防止冲孔过程中工件发生晃动影响冲孔精度，所述压紧装置23与工件的表面接触端设置有保护层，所述保护层可防止压紧过程中对工件表面造成划损，所述防护层、保护层均采用橡胶材质。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，为便于提高所述第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16的散热性，所述第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
本实施例通过在第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16表面设置散热层，散热层可以起到对第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16散热的作用，在第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16工作时，可以起到辅助散热的功能，避免第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16出现过热现象，降低了第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16的故障率，同时提高了第一电机7、第二电机8、第三电机12、第四电机16在使用时的安全性能。
实施例3
如图1-图3所示，本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述工作台1上还设置有安装架21，所述安装架21上设置有灯泡22，所述灯泡22通过管道与安装架21连接，在本实施例，所述管道设置为软管材质，所述灯泡22通过导线与外界电源电连接，所述灯泡22朝向工位台3设置。
本实施例通过设置灯泡22，在照明不良的情况下便于操作人员观察，能实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本；通过设置安装架21且管道为软管材质，便于工作时可将灯泡22转动至各个角度，多方位照明，提高其灵活性。
工作原理
本发明为一种八工位打孔机，各部件分布如图1-图3所示，使用时，
操作人员先将待打孔的工件通过定位杆4置入工位台3上，第四电机16带动转盘2转动从而带动工件先一步转动至第一冲头9正下方，第一电机7带动第一冲头9下行从而带动第一冲刀11对工件的表面进行冲孔，冲孔完成后第四电机16继续带动转盘2转动从而带动工件进一步转动至第二冲头10正下方，第二电机8带动第二冲头10下行从而带动第一冲刀11对工件的表面进一步进行冲孔，从而完成对工件的上表面冲孔的目的，冲孔完成后第四电机16继续带动转盘2转动从而带动工件进一步转动至第三冲头13侧壁，第三电机12的输出轴带动第三冲头13右行从而带动第二冲刀14对工件的侧壁进行冲孔，从而完成对工件的侧壁冲孔的目的，冲孔完成后的工件经第四电机16转至攻牙结构15上，攻牙结构15对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔，攻牙完成后操作人员可对工件进行取出并收集，再将待打孔的工件通过定位杆4置入工位台3上，周而复始，依次作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种八工位打孔机，其特征在于，
包括工作台(1)、可转动设置在所述工作台(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)上均匀间隔设置有八组工位台(3)，每个所述工位台(3)上设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)用于定位待打孔的工件，所述工作台(1)上设置有冲孔结构，所述冲孔结构包括第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，所述第一冲孔结构、第二冲孔结构可对工件的表面进行冲孔，所述第三冲孔结构可对工件的侧壁进行冲孔，
所述第一冲孔结构、第二冲孔结构分别设置有第一支架(5)、第二支架(6)，所述第一支架(5)、第二支架(6)上分别设置有第一电机(7)、第二电机(8)，所述第一电机(7)、第二电机(8)的输出轴上分别设置有第一冲头(9)、第二冲头(10)，所述第一冲头(9)、第二冲头(10)的下端均设置有第一冲刀(11)，所述第一电机(7)、第二电机(8)分别带动所述第一冲头(9)、第二冲头(10)下行从而带动所述第一冲刀(11)对工件的表面进行冲孔，
所述第三冲孔结构包括第三电机(12)、第三冲头(13)，所述第三冲头(13)设置在所述第三电机(12)的输出轴上，所述第三冲头(13)朝向工位台(3)的表面上设置有第二冲刀(14)，所述第三电机(12)的输出轴可带动所述第三冲头(13)右行从而带动所述第二冲刀(14)对工件的侧壁进行冲孔，
所述工作台(1)上还设置有攻牙结构(15)，所述攻牙结构(15)可对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述工作台(1)上还设置有第四电机(16)，所述转盘(2)的下表面设置有连接块(17)，所述连接块(17)的下表面开设有方槽，所述第四电机(16)的输出轴插接在所述方槽内，所述第四电机(16)可带动所述转盘(2)转动。
3.根据权利要求2所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述第四电机(16)的输出轴内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块(19)，两个所述限位块(19)的水平端分别贯穿空腔(18)并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块(19)竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧(20)，所述连接块(17)的两个相对的外侧壁均开设有与空腔(18)相连通的操作槽。
4.根据权利要求3所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述工作台(1)上至少设置有一组冲孔液供给管，所述冲孔液供给管朝向工位台(3)设置。
5.根据权利要求4所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
为便于操作人员挤压限位块(19)，所述限位块(19)靠操作槽的两端均设置有防护层。
6.根据权利要求5所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述第一冲头(9)、第二冲头(10)、第三冲头(13)上均设置有压紧装置(23)，所述压紧装置(23)可对工件的表面进行压紧便于冲孔，所述压紧装置(23)与工件的表面接触端设置有保护层，所述保护层可防止压紧过程中对工件表面造成划损。
7.根据权利要求6所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述防护层、保护层均采用橡胶材质。
8.根据权利要求2所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
为便于提高所述第一电机(7)、第二电机(8)、第三电机(12)、第四电机(16)的散热性，所述第一电机(7)、第二电机(8)、第三电机(12)、第四电机(16)的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
9.根据权利要求1所述的一种八工位打孔机，其特征在于，
所述工作台(1)上还设置有安装架(21)，所述安装架(21)上设置有灯泡(22)，所述灯泡(22)通过管道与安装架(21)连接，所述灯泡(22)通过导线与外界电源电连接，所述灯泡(22)朝向工位台(3)设置。
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