CN112845788A - 用于板材件的成型定位方法及装置 - Google Patents

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李剑华
赵国文
郑荣平
王庆远
刘丽
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    • B21D22/20—Deep-drawing
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    • B21D43/003—Positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于板材件的成型定位方法，用于对待拉伸板材件进行成型，其中待拉伸板材件包括三个预成型水平部和两个预成型竖直部；其中成型定位方法包括以下步骤：所述第一仿形支撑单元能够沿第一方向朝向待拉伸的板材件移动，使得所述第一仿形支撑单元的第一支撑面与外侧预成型水平部抵接；所述第一支撑面能够推动外侧预成型水平部沿第一方向越过内侧预成型水平部后与所述第二仿形支撑单元抵接；所述第二仿形面能够在拉伸工序过程中沿第一方向对外侧预成型水平部的金属流动进行导向。本发明至少包括以下优点：采用仿形单元的设置，在抬高受力面的基础上，对板材件外侧所需面同时限定金属流动方向，能够有效避免开裂和起皱现象的产生。

Description

用于板材件的成型定位方法及装置
技术领域
本发明涉及产品成型技术领域，具体的是一种用于板材件的成型定位方法及装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
模具拉伸成型方式是目前产品成型的主要方式之一，由于产品表面的非平整性，在成型过程中需要考虑到产品的开裂和表面起皱等现象的产生。例如呈“几”字形的产品，运用现有技术的拉伸成型，产品位于模具内侧的侧壁由于金属流动性被限，如果不合理地选取受力面则会造成产品内侧壁开裂；但是又由于产品位于模具外侧的侧壁金属流动性不被限制，会导致外侧所需表面出现起皱的现象。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于板材件的成型定位方法及装置，采用仿形单元的设置，在抬高受力面的基础上，对板材件外侧所需面同时限定金属流动方向，能够有效避免开裂和起皱现象的产生。
本申请实施例公开了：一种用于板材件的成型定位方法，所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接，该方法用于对待拉伸板材件进行成型，其中待拉伸板材件包括三个预成型水平部和两个预成型竖直部，三个所述预成型水平部与所述水平部对应设置，两个所述预成型竖直部与所述竖直部对应设置；
其中成型定位方法包括以下步骤：
将待拉伸的板材件放置于第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元之间，所述第二仿形支撑单元用于支撑待拉伸的板材件；
所述第一仿形支撑单元能够沿第一方向朝向待拉伸的板材件移动，使得所述第一仿形支撑单元的第一支撑面与待拉伸的板材件的外侧预成型水平部抵接；
所述第一支撑面能够在所述第一仿形支撑单元的作用下推动待拉伸的板材件的外侧预成型水平部沿第一方向越过内侧预成型水平部后与所述第二仿形支撑单元抵接，以完成拉伸工序；
其中，所述第一仿形支撑单元的第二仿形面能够在拉伸工序过程中沿第一方向对外侧预成型水平部的金属流动进行导向。
进一步地，在拉伸工序前，所述第二仿形支撑单元能够与中间的所述预成型水平部、内侧的预成型竖直部以及内侧的预成型水平部分别贴合。
进一步地，所述第二仿形面在拉伸工序中与外侧预成型水平部的外端部之间的距离不变。
本实施方式还公开了：一种用于板材件的成型定位装置，所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接，该装置包括能够沿第一方向朝向所述板材件运动的第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元，所述第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元位于所述板材件相对两侧且均能够与所述板材件抵接；
所述第一仿形支撑单元具有与外侧所述水平部对应设置的第一仿形面、位于外侧所述水平部的外端的第二仿形面；
所述第二仿形支撑单元能够对所述板材件进行支撑；
所述第一仿形面能够与外侧所述水平部抵接并沿第一方向使得外侧所述水平部越过内侧所述水平部后与所述第二仿形支撑单元抵接。
进一步地，所述第二仿形面与外侧水平部的外端部之间的距离不变。
进一步地，所述第一仿形支撑单元包括第一仿形本体和第二仿形本体，所述第一仿形面设置在所述第一仿形本体上，所述第二仿形面设置在所述第二仿形本体上。
进一步地，所述第一仿形支撑单元与所述第二仿形支撑单元的表面采用镜面处理。
借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：采用仿形单元的设置，在抬高受力面的基础上，对板材件外侧所需面同时限定金属流动方向，能够有效避免开裂和起皱现象的产生。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的方法流程图；
图2是本发明实施例中的整体装置结构示意图。
以上附图的附图标记：1、预成型水平部；2、预成型竖直部；3、第一仿形支撑单元；4、第二仿形支撑单元；5、第一仿形面；6、第二仿形面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1所示，本实施例中公开了一种用于板材件的成型定位方法，其中所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接，该方法用于对待拉伸板材件进行成型，其中待拉伸板材件包括三个预成型水平部1和两个预成型竖直部2，三个所述预成型水平部1与所述水平部对应设置，两个所述预成型竖直部2与所述竖直部对应设置。
本实施方式中的成型定位方法包括以下步骤：
将待拉伸的板材件放置于第一仿形支撑单元3和第二仿形支撑单元4之间，所述第二仿形支撑单元4用于支撑待拉伸的板材件；
在拉伸工序前，所述第二仿形支撑单元4能够与中间的所述预成型水平部1、内侧的预成型竖直部2以及内侧的预成型水平部1分别贴合。
所述第一仿形支撑单元3能够沿第一方向朝向待拉伸的板材件移动，使得所述第一仿形支撑单元3的第一支撑面与待拉伸的板材件的外侧预成型水平部1抵接；其中定义第一方向为由上至下方向；
所述第一支撑面能够在所述第一仿形支撑单元3的作用下推动待拉伸的板材件的外侧预成型水平部1沿第一方向越过内侧预成型水平部1后与所述第二仿形支撑单元4抵接，以完成拉伸工序；
其中，所述第一仿形支撑单元3的第二仿形面6能够在拉伸工序过程中沿第一方向对外侧预成型水平部1的金属流动进行导向。上述步骤中值得注意的是所述第二仿形面6在拉伸工序中与外侧预成型水平部1的外端部之间的距离不变。
本实施方式中还公开了一种用于板材件的成型定位机构，包括能够沿第一方向朝向所述板材件运动的第一仿形支撑单元3和第二仿形支撑单元4，所述第一仿形支撑单元3和第二仿形支撑单元4位于所述板材件相对两侧且均能够与所述板材件抵接。其中，所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接。上述方式中，可将第一方向定义为由上至下方向。通过上述第一仿形支撑单元3和第二仿形支撑单元4的设置，在有效对所述板材件支撑的同时，在抬高受力面的基础上，对板材件外侧所需面同时限定金属流动方向，能够有效避免开裂和起皱现象的产生。
本实施方式中，所述第一仿形支撑单元3具有外侧水平部对应设置的第一仿形面5、位于外侧所述水平部的外端的第二仿形面6。其中一种方式中，所述第一仿形支撑单元3包括第一仿形本体和第二仿形本体，所述第一仿形面5设置在所述第一仿形本体上，所述第二仿形面6设置在所述第二仿形本体上。
本实施方式中，所述第二仿形支撑单元4能够对所述板材件进行支撑，其中值得注意的是所述第二仿形支撑单元4能够在与外侧的所述水平部抵接前与中间的所述水平部抵接。
通过上述的设置方式，在拉伸前，所述板材件的内侧水平部和内侧竖直部通过外部仿形块与所述第二仿形支撑单元4之间的配合，金属的流动性被限制；外侧水平部位于内侧水平部的上方；在拉伸过程中，所述第一仿形面5能够与外侧所述水平部抵接并沿第一方向使得外侧所述水平部越过内侧所述水平部后与所述第二仿形支撑单元4抵接。
通过上述外侧水平部位于内侧水平部的上方的设置方式，能够使得在拉伸过程中，内侧竖直部的受力远小于外侧受力，因此能够有效降低内侧竖直部圆弧过渡连接处的开裂概率。其中一种优选的实施方式中，位于外侧的所述第一水平部在成型前与位于中间水平部之间的距离与在成型后与位于所述中间水平部之间的距离比值在0.2-0.25之间。
值得注意的是，所述第二仿形面6与所述外侧所述水平部之间具有间隙，以能够在第一方向上对外侧所述水平部成型过程中的金属流动进行导向。上述的设置方式，能够针对外侧水平部，尤其是表面具有轻微弧度的水平部在拉伸过程中，通过延展和限位金属的流动，从而有效避免上述水平部表面的起皱，保证外侧水平部成型的有效性。
本实施方式中，所述第一仿形支撑单元3与所述第二仿形支撑单元4的表面采用镜面处理。在对所述板材件抵接的过程中，通过降低结合面的摩擦系数，能够有效降低对所述板材件表面的损伤以及延长所述第一仿形支撑单元3和第二仿形支撑单元4的使用寿命。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于板材件的成型定位方法，所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接，其特征在于，用于对待拉伸板材件进行成型，其中待拉伸板材件包括三个预成型水平部和两个预成型竖直部，三个所述预成型水平部与所述水平部对应设置，两个所述预成型竖直部与所述竖直部对应设置；
其中成型定位方法包括以下步骤：
将待拉伸的板材件放置于第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元之间，所述第二仿形支撑单元用于支撑待拉伸的板材件；
所述第一仿形支撑单元能够沿第一方向朝向待拉伸的板材件移动，使得所述第一仿形支撑单元的第一支撑面与待拉伸的板材件的外侧预成型水平部抵接；
所述第一支撑面能够在所述第一仿形支撑单元的作用下推动待拉伸的板材件的外侧预成型水平部沿第一方向越过内侧预成型水平部后与所述第二仿形支撑单元抵接，以完成拉伸工序；
其中，所述第一仿形支撑单元的第二仿形面能够在拉伸工序过程中沿第一方向对外侧预成型水平部的金属流动进行导向。
2.如权利要求1所述的用于板材件的成型定位方法，其特征在于，在拉伸工序前，所述第二仿形支撑单元能够与中间的所述预成型水平部、内侧的预成型竖直部以及内侧的预成型水平部分别贴合。
3.如权利要求1所述的用于板材件的成型定位方法，其特征在于，所述第二仿形面在拉伸工序中与外侧预成型水平部的外端部之间的距离不变。
4.一种用于板材件的成型定位装置，所述板材件包括三个水平部和两个竖直部，所述水平部和竖直部依次首尾连接，其特征在于，包括能够沿第一方向朝向所述板材件运动的第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元，所述第一仿形支撑单元和第二仿形支撑单元位于所述板材件相对两侧且均能够与所述板材件抵接；
所述第一仿形支撑单元具有与外侧所述水平部对应设置的第一仿形面、位于外侧所述水平部的外端的第二仿形面；
所述第二仿形支撑单元能够对所述板材件进行支撑；
所述第一仿形面能够与外侧所述水平部抵接并沿第一方向使得外侧所述水平部越过内侧所述水平部后与所述第二仿形支撑单元抵接。
5.如权利要求4所述的用于板材件的成型定位装置，其特征在于，所述第二仿形面与外侧水平部的外端部之间的距离不变。
6.如权利要求4所述的用于板材件的成型定位装置，其特征在于，所述第一仿形支撑单元包括第一仿形本体和第二仿形本体，所述第一仿形面设置在所述第一仿形本体上，所述第二仿形面设置在所述第二仿形本体上。
7.如权利要求4所述的用于板材件的成型定位装置，其特征在于，所述第一仿形支撑单元与所述第二仿形支撑单元的表面采用镜面处理。
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