CN110312580A - 用于生产金属板部件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造高尺寸精确的金属板部件的方法，该方法包括以下步骤：将坯料成型为预成型件(10,10')，其中该预成型件(10,10')的横截面至少区域性具有多余的展开长度；同时至少区域性使用预成型件(10,10')的横截面的多余的展开长度，将预成型件(10,10')至少区域性校准为校准部件(50)，其中预成型件(10,10')的预成型边缘在校准期间至少区域性地无形状配合地安置；并且在校准之后修剪校准部分(50)，以生产金属板部件(60)。此外，还涉及一种用于生产高尺寸精度的金属板部件的装置。

Description

用于生产金属板部件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产金属板部件的方法和一种用于生产金属板部件的装置，尤其是用于实施根据本发明的方法的装置。

背景技术

通常使用作为可靠的成形方法的深冲来生产具有复杂几何形状的金属板部件。这里，将大部分平整的金属板卡在压下器或金属板保持器和环形拉模或阴模之间，然后通过冲头冲入模具中。使用多个工具在多个赋形操作中生产金属板部件也是常见的。

在这些传统的深冲方法中的不利之处在于，由于深冲后的不均匀应力状态而引起金属板部件回弹的趋势，以及易于在批次之间波动。在成型工具的设计中已经考虑了预期的回弹，其方式是通过经典的补偿措施将预期的回弹在相反方向上加工到工具中，以由此在释放非均匀应力状态之后获得尽可能尺寸精确的部件。

然而，在工具上的这种补偿措施通常仅可以针对特定的回弹状态来设计。此外，所述补偿措施在实施方面相对耗时，复杂，并且在大多数情况下必须分别通过多次重复或校正工具磨削操作来匹配于期望的结果。

然而，在此存在的问题是，在材料批次更换之后(尤其是在生产金属板或坯料的卷材更换之后)，不再能够保持金属板部件的尺寸精度，因为在这种情况下，回弹通常偏差地出现。

因此，回弹和不充分的工艺稳定性对于使用高强度钢或铝材料来生产尺寸精确的金属板部件，例如车身压制部件，构成了最大的障碍，并且对于成型技术构成了极大挑战。

从现有技术中已知通过为金属板部件施加导致塑化的压应力有效地对抗不希望的回弹。

由此，德国公开文件DE 10 2007 059 251 A1，德国公开文件DE 10 2008 037 612A1，德国公开文件DE 10 2009 059 197 A1，德国公开文件DE 10 2013 103 612 A1，德国公开文件DE 10 2013 103 751 A1例如说明了使用材料过量来制造尺寸精确的部件的方法。

通常在一个方法步骤中或选择性地在多个方法步骤中产生预成型件，该预成型件虽然尽可能接近部件的最终形状但不同之处在于在特定部件区段中引入了特定的材料过量。通过在随后的方法步骤中对整个部件进行特殊镦锻，在材料中目的性产生压应力。这里，部件边缘至少区域性以形状配合的方式支撑在校准工具上，由此，在镦锻过程中，尤其以更大的展开长度的形式设置的材料过量优选仅在板厚度的方向上移位。该方法虽然消除了上述缺点并且提供了材料的最小使用量，但是其本身具有自身的不期望的副作用。

由此已经证明，特别是对于预成型件的制造，需要通过这样的措施，利用其保证了预成型件的部件边缘的重复精确的位置并且因此保证了对于随后的校准至关重要的预成型边缘的重复精确的位置。通过确保所生产的预成型件的预成型边缘的重复精确的空间位置，原则上实现了预成型件的尽可能每个横截面中都存在用于后续校准步骤的预设的材料过量。例如，这里所见的局部横截面的展开长度比金属板部件的最终几何形状所需的长约1.0至3.0％。如果由于生产预成型件的工艺实施而导致横截面的展开长度变化过大，则在长度过短的情况下，在后续校准步骤中没有足够的材料过量，由此金属板零件的尺寸精度会受到损害。相反，如果预成型件的所观察的横截面的展开长度过大，则因此过度尺寸的材料过量会在随后的校准过程中塌陷而形成起伏，这可能意味着视觉和/或尺寸缺陷。此外，校准工具因此将以不允许的方式受到负载。在预成型件的局部横截面的展开长度过于强烈变化的情况下，上述预成型件的部件边缘在镦锻过程中在校准工具上的形状配合支撑是不可过程可靠地实现的。

因此，上述缺点与以下情况相关联，即，校准效果也施加在预成型边缘上，并且为了调整出最佳校准效果，在实际镦锻和/或校准过程开始之前，所述预成型边缘必须以足够重复精确和可再现的方式位于校准工具中。

为了确保预成型边缘的空间位置和材料过量的局部分布对应于校准所需的条件，可以在预成型件的生产中采取特殊措施。例如，由此可以使用间隔开的金属板保持器，从而保持摩擦的影响尽可能低，从而将批次波动对横截面的展开长度的影响保持得尽可能小。通过没有金属板保持器或间隔的金属板保持器的深冲，通常可以重复精确地得到预成型件横截面的局部展开长度以及由此得到放置在校准工具中的预成型件的预成型边缘的位置。

然而，已经证明，由于其几何形状，对于特定金属板部件来说，预成型边缘的精确位置不能通过迄今采取的措施可靠地产生。因此，根据要生产的几何形状，非常希望在深冲时利用金属板保持器至少区域性地抑制材料流动，使得不会出现不希望的折痕形成。以这种方式生产的预成型件虽然满足所需的几何形状，然而，在这种情况下，横截面的展开长度以这样的方式变化，使得如此生产的预成型件不能在随后的校准工具中加工，或者只能受限地加工。

发明内容

由此出发，本发明的目的是提供一种方法和装置，通过该方法和装置可以减少或消除所述缺点。

在用于生产金属板部件的方法方面，该目的的解决方案在于该方法包括以下步骤：

-将板坯成型为预成型件，其中预成型件在横截面中至少区域性具有过量的展开长度；

-至少区域性使用预成型件的横截面的过量展开长度，至少区域性地将预成型件校准为校准部件，尤其是用于建立额外的压应力，其中预成型件的预成型边缘在校准期间至少区域性地没有形状配合地安置；以及

-在校准之后至少区域性修剪校准部件，以便生产金属板部件。

与现有技术不同，在所提出的方法中，一方面设置了预成型件，该预成型件在横截面中至少区域性具有过大的展开长度。同时，预成型件的预成型边缘在校准期间至少区域性地没有任何形状配合地安置。至少区域性没有任何形状配合的安置应理解为预成形边缘的特定区域也可以形状配合地安置。没有任何形状配合的安置尤其应理解为，不应以形状配合的方式阻止预成形边缘在横截面中观察向外的运动。换句话说，预成型边缘至少区域性地不会以形状配合的方式被阻碍移动。因此，不再需要将预成型边缘精确地定位在校准工具中，因为所述预成型边缘不会以形状配合的方式放置在工具中。因此，例如通过在施加有力的金属板保持器和阴模之间卡住板坯，为预成型件的生产实现了材料流动的影响。可以减少或避免预成型件在横截面中的展开长度方面的不规则性的典型负面影响，例如波纹或裂缝的形成。由此，由于在随后的校准中所需的预成形边缘的精确位置，迄今为止尚未能够使用的成形方法因此可以在形成预成形件时使用。由此例如在冲制时可以使用金属板保持器，拉延珠或在多个冲制阶段中来操作。由于预成型边缘在校准工具中通常的形状配合在此至少区域性缺失，由此产生的预成型件横截面中的不规则展开长度根据批次和摩擦是没有问题。最后，可以通过在校准后实施的对校准部件的修边实现具有最终几何形状(成品尺寸)的金属板部件(尤其是金属板部件横截面中所希望的长度)。这里的修剪工具可以有利地实施为接近标称几何形状，并且不必如同传统实践那样匹配于已经回弹的预成型部件。

金属板部件优选地具有底部区域，壁区域和/或选择性的凸缘区域。相应地，校准部件优选已经具有底部区域，壁区域和/或选择性的凸缘区域。预成型件优选也已经具有底部区域，壁区域和/或选择性的凸缘区域。例如，预成型件已经具有接近最终几何形状的几何形状，但是会经历不期望的回弹。就此而言，预成型件可以被认为是回弹的成型部件。

预成型件在横截面中至少区域性具有过大的展开长度尤其应理解为预成型件在横截面中的展开或拉伸长度至少区域性地大于金属板部件最终几何形状所需的长度。预成形件优选在局部横截面中至少区域性具有比随后的校准所需的展开长度更大的展开长度。例如，预成形件在横截面中的展开长度至少区域性比金属板部件的最终几何形状所需的大多于3％，优选地大多于5％。

成型，例如冲制或优选深冲在冲制工具中进行。在所提出的方法中，可以有利地使用拉延珠，拉伸肩和/或在多级深冲中进行深冲，因为局部横截面的重复精确的展开长度在校准中不重要。成型尤其可以包括拉伸。

校准例如在校准工具中进行。将预成型件校准到校准部件优选包括对预成型件的至少区域性的镦锻。

校准部件的修剪例如在修剪工具中进行。例如，进行对校准部件的修剪(尤其是使用切割刀片或借助于激光束切割)。例如，在修剪中同样将所需的凸起和/或穿孔引入校准部件中。

在一个示例中，在校准之后对校准部件的修剪在单独的工具中执行。然而，同样可以在校准工具中执行修剪，例如在到达校准冲头的最终位置之后。

原则上，成型，校准和/或修剪可以在分开的装置中进行。然而，成型，校准和/或修剪也可以至少部分地在组合装置中进行。

板坯以及因此预成型件，校准部件和具有最终几何形状的金属板部件优选地由铝材料或钢材料制成。例如，使用高强度钢，例如多相钢。

根据本发明方法的一个优选实施形式，校准部件具有凸缘区域，并且对校准部件的修剪包括部分移除凸缘区域。特别优选地，预成型件也已经具有凸缘区域。由此，预成型件在横截面中至少区域性的过度展开长度尤其通过凸缘区域实现。凸缘区域优选地通过校准预成型件而至少部分地校准，尤其是镦锻。然后通过修剪去除校准部件的凸缘区域的一部分或整个凸缘区域。例如，可以通过修剪去除凸缘区域的未校准部分。例如，同样可以通过修剪去除凸缘区域的至少部分校准的区域。

根据本发明方法的一个优选实施形式，至少区域性减小或抑制了校准期间在预成型件的预成型边缘的方向上的不期望的材料流动，尤其借助于制动效果，尤其是通过在金属板顶侧和/或金属板底侧上的摩擦，力配合和/或形状配合。这可以防止多余的材料向外流动从而无法有助于校准。在校准期间预成型件的预成型边缘至少区域性没有形状配合地安置的情况下，这尤其可以这样实现，即，在校准期间在预成型件的金属板顶侧和/或金属板底侧上施加制动效果。优选仅以这种方式对抗不期望的向外的材料流动。例如将预成型件，尤其是预成型件的凸缘区域夹持在校准工具中。

根据本发明方法的一个优选实施形式，在将板坯成型为预成型件时，尤其通过形状配合和/或力配合至少区域性地抑制材料流动。通过在成型，特别是深冲时至少区域性地例如利用金属板保持器抑制材料流动，例如可以减少或避免不希望的折痕形成，并且即使在复杂的几何形状的情况下，也可以特别有利地，尤其在基本上没有波纹地生产预成型件。因此，在一些情况下，取决于批次，预成型件的局部横截面的展开长度虽然会变化。然而，这由于预成型边缘在校准期间至少在区域性地没有任何形状配合的安置而不成问题。

根据本发明方法的一个优选实施形式，为了实现受控的材料流动并因此实现金属板部件的有利几何形状而没有裂缝和折痕，在将板坯成型，尤其是深冲为预成型件时，使用一个或多个拉延珠，一个或多个拉延肩和/或多级成型。以这种方式可以显着地扩展有关合适的预成型件的生产目前所存在的限制。

根据本发明方法的一个优选实施形式，从板坯的成型开始直至校准之后修剪校准部件，该方法在没有修剪的情况下进行。由此，不考虑板坯的生产，在校准之前特别没有中间修剪过程。

根据本发明方法的一个优选实施形式，在校准之后通过修剪校准部件来移除至少区域性校准的区域。至少区域性校准的选择性凸缘区域优选地在校准之后通过修剪来移除。即使在成型期间，尤其是深冲过程中产生预成形件横截面中的额外展开长度，也可以过程可靠地实现部件所希望的最终几何形状。此外，可以确保最终的金属板部件基本上在整个平面上校准。

根据本发明方法的一个优选实施形式，板坯到预成型件的成型已经包括补偿措施，该补偿措施旨在产生预成型件特别近终形的几何形状。例如，在深冲时，例如通过深冲工具的相应设计，预成型件的成型(例如，壁区域的过度弯曲)与预期的回弹相反地进行。由于预成型边缘至少区域性没有形状配合的安置，预成型件的回弹中的波动，或者由于批次变化引起的波动，预成型工具的磨损，或者摩擦学特性可以通过校准来平衡。

根据本发明方法的一个优选实施形式，预成型件在预成型件的底部区域中，在预成型件的壁区域中，在预成型件的选择性的凸缘区域中和/或在其间的一个或多个过渡区域中具有材料过量。已经证明，可以在所述区域中设置过量的材料并且可以在校准期间用于校准，尽管至少区域性地没有形状配合地安置。

根据本发明方法的一个优选实施形式，在横截面中观察，金属板部件至少区域性地构造成基本上帽形。金属板部件沿其主延伸同样可以具有横截面变化。尤其在金属板部件从横截面中形成为帽形的情况下，尤其结合横截面变化，在生产中经常出现的薄点，起伏和裂缝，可利用所说明的方法减少或避免。

在用于生产金属板部件的装置方面，该目的通过具有下列部件的装置来实现

-成型装置，其用于将板坯这样形成为预成型件，使得该预成型件在横截面中至少区域性具有过大的展开长度；

-校准装置，其用于通过至少部分使用预成型件的横截面的过大的展开长度将预成型件至少区域性校准为校准部件，尤其是用于建立额外的压应力，使得在校准期间预成型件的预成型边缘至少区域性地没有形状配合地安置；和

-修剪装置，其用于在校准之后至少区域性修剪校准部件以生产金属板部件。

这里，该装置可以包括一个或多个用于执行不同步骤的工具。在此意义上，该装置尤其可以包括具有多个工具的工具系统。如已经结合所说明的方法解释的那样，与现有技术不同，在根据本发明的装置中设定，在校准时提供预成型件的边缘至少区域性没有形状配合地固定。因此，预成型件在横截面中至少区域性具有过大的展开长度对校准没有负面影响。可以通过修剪装置移除不需要的材料，例如选择性的凸缘区域的一部分。

根据本发明的装置的优选实施形式，成型装置包括预成型工具，该预成型工具具有预成型冲头，预成型阴模和选择性的金属板保持器，并且优选地包括一个或多个拉延珠和/或一个或多个拉延肩。同样，成型装置可构建用于多级成型。如已经说明的那样，预成型件的局部横截面的展开长度不必在成型时以重复精确的方式实现。特别是可以使用诸如拉延珠之类的辅助装置。

根据本发明装置的优选实施形式，校准装置包括一个或多个校准工具，其具有一个或多个校准冲头和一个或多个校准阴模。这里预成型件的足够精确的定位已经可以通过压头或模具的半径来实现。

根据本发明装置的优选实施形式，修剪装置包括一个或多个修剪工具，用于在校准之后至少区域性修剪校准部件。例如，修剪工具包括一个或多个切割刀片。替代性地或额外地，修剪工具可以构建用于执行激光束切割。修剪工具同样可以指定用于执行可能需要的凸起和/或穿孔。

就设备的其他有利设计方案而言，参考对方法及其优点的说明。

通过先前和下面对根据该方法的优选实施形式的方法步骤的说明，还公开了用于通过该装置的优选实施形式执行方法步骤的相应手段。通过执行方法步骤的装置的公开内容同样公开了相应的方法步骤。

附图说明

下面结合附图通过示例性实施例更详细地解释本发明，图中：

图1示出了用于执行成型步骤的预成型工具的示例性实施例。

图2示出了在预成型之后回弹的预成型件的示例性实施例；

图3a，b示出了用于执行校准步骤的校准工具的示例性实施例；

图4a，b示出了用于执行校准步骤的校准工具的另外的示例性实施例；

图5示出了校准部件的示例性实施例；以及

图6示出了修剪后的金属板部件的示例性实施例。

具体实施方式

首先，图1示出了预成形工具1的示例性实施例，以实施根据符合本发明的方法的一个示例性实施例的成型步骤。预成型工具1包括预成型冲头2和预成型阴模4。此外，示出了选择性的压下器6，其可以例如安置在滑块垫或弹簧上。此外，预成型工具1具有带有拉延珠8a的金属板保持器8。此外，设置有拉延肩9。图1中，板坯已经通过深冲成型为预成型部件10。

这里，板坯以这样的方式成型，即，预成型部件10具有包括在基底区域中和/或壁区域中和/或凸缘区域中和/或在基底区域和壁区域之间和/或壁区域和凸缘区域之间的过渡区域中的材料储备的几何形状对应于至少后续校准步骤所需的几何形状。

这样构建的预成型件10的特征在于，预成型件10在横截面中的展开长度至少区域性大于随后校准所需的长度。由此，在预成型件10的制造中也可以使用诸如拉延珠8a或拉延肩9之类的常见辅助装置。在部件特别关键的情况下，也可以想到在多个成型步骤中制造预成型件10。以这种方式显着地扩展了先前存在的对合适预成型件10的生产限制。还可以想到的是，预成型件在冲制，弯曲，压铸，卷边等不同组合的多个成型步骤中生产。

由于不均匀的应力状态，预成型件10在从预成型工具1取出时将回弹，如图2所示。然后将取出的预成型件10(成型部件)容纳在校准工具20中，该校准工具20呈现所希望的最终几何形状加上预成形边缘区域中的材料添加，如图3a，3b所示。校准工具20包括校准冲头22，校准阴模24和悬挂在上方的压下器或金属板夹持器26。

图4a，b中示出了用于执行校准步骤的校准工具30,40的替代性实施例。校准工具30实施为具有校准冲头32和校准阴模34的两件式工具。在这种情况下可以省去压下器。校准工具40包括校准冲头42，校准阴模44，悬挂在上方的坯料夹持器46。在这种情况下，预成型件10'的凸缘区域没有肩部。

在校准过程期间将预成型件10,10'(成型部件)固定在所述的校准工具20,30,40中，使得在校准期间抑制材料在预成型边缘方向上的流动。然而，在校准期间，预成型件10,10'的预成型边缘在所述工具20,30,40中至少区域性没有形状配合地安置。预成型件10,10'因此完全地或至少区域性地校准，而不会以形状配合的方式阻碍预成型边缘的移动。这里，在预成型边缘的方向上的不期望的向外的材料流动仅通过制动作用而在金属板顶侧和金属板底侧上出现，而不会通过制动作用在预成型边缘上出现。

到目前为止，没有对预成型件10,10'或校准部件进行修剪。这意味着，在产生的校准部件中，稍后待通过修剪(例如借助于边缘修剪)去除的修剪废料首先至少部分地在校准工具20,30,40中共同校准。以这种方式实现了尺寸精确的校准部件，该部件然后最终被修剪以便由此实现最终的金属板部件。

在预成形工具1的设计中已经可以采取补偿措施，例如壁的过度弯曲，以便获得尽可能地对应于最终几何形状的预成型件10,10'。预成型件10,10'的回弹中的波动在校准时得到极大均衡，因此这里也不需要复杂的校正磨削。这同样适用于由预成型工具的批次更换和/或磨损和/或工具和材料的摩擦学性质导致的波动。

在图5中示出了由预成型件10制成的校准部件50的示例性实施例。通过虚线52以示例性方式指示出待离断的区域。在校准之后进行的修剪可以在一个或多个步骤中执行，并且尤其具有这样的优点，即，修剪工具不必如同当前的实践中常见的那样匹配于回弹的部件，而是可实施为接近标称几何形状。然而，原则上同样可以设想，当到达下部最终位置(这里未示出)后，将边缘修剪集成到校准工具20,30,40中。

通过边缘修剪由校准部件50制成的、具有最终尺寸的金属板部件60在图6中示出。

综上，从所说明的方法和所说明的装置的各种示例性设计方案中得出以下优点。

就首先待提供的板坯而言，可以实现切割刀片的简化轮廓和较小的磨损。此外，由于通常仅需要一个刀片轮廓，因此可以实现简化的嵌套。

就预成型件10,10'的成型而言，尤其可以生产复杂的部件，其部分地只能通过利用辅助装置如金属板保持器8，拉延珠8a，拉延肩9的成型或者通过多级成型生产。这里，此外可以利用现代多相钢的增强。这反过来可以降低金属板厚度并因此降低组件重量，特别是在相当的部件性能下与使用压铸和拉高的方法实施相比。最后，可以减少或避免存在边缘裂缝风险的区域。

在校准方面，可以有利地，特别是独立于批次并且过程可靠地实现，预成型边缘在镦锻和/或校准过程开始之前不久才关闭的校准工具20,30,40中的位置对校准效果没有任何影响。这意味着可以以最佳方式设计预成型件10,10'，而不必考虑用于校准步骤的最终金属板部件边缘。同样可以省去借助于过度弯曲或修剪的经典补偿，其中经典补偿原则上也可以与所说明的方法组合。同样可以有利的是，通过预成型边缘在校准工具中至少区域性没有形状配合的安置，在镦锻过程和/或校准过程中不再会在支撑在工具上的预成型边缘区域中产生高的面挤压力，并由此提高了校准工具的使用寿命。

就将校准部件50修边到最终尺寸而言，可以使用已经在批量生产中经过测试的已知修剪方法，并且可选择性地与所需的凸起和/或穿孔组合。

Claims (15)

1.用于生产金属板部件的方法，所述方法包括以下步骤：

-将板坯成型为预成型件(10,10’)，其中所述预成型件(10,10’)在横截面中至少区域性具有过量的展开长度；

-至少区域性使用所述预成型件(10,10’)的横截面的过量展开长度，至少区域性地将所述预成型件(10,10’)校准为校准部件(50)，尤其是用于建立额外的压应力，其中所述预成型件(10,10’)的预成型边缘在校准期间至少区域性地没有形状配合地安置；以及

-在校准之后至少区域性修剪所述校准部件(50)，以便生产金属板部件(60)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述校准部件(50)具有凸缘区域，并且对所述校准部件(50)的修剪包括部分移除所述凸缘区域。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中至少区域性减小或抑制校准期间在所述预成型件(10,10’)的预成型边缘的方向上的不期望的材料流动，尤其借助于金属板顶侧和/或金属板底侧上的制动效果。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中在将板坯成型为预成型件(10,10’)时，至少区域性地抑制材料流动。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在将板坯成型为预成型件(10,10’)时，使用一个或多个拉延珠(8a)，一个或多个拉延肩(9)和/或多级成型。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其中从板坯的成型开始直至校准之后修剪校准部件(50)，所述方法在没有修剪的情况下进行。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其中在校准之后通过修剪校准部件(50)来移除至少区域性校准的区域。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中板坯到预成型件(10,10’)的成型已经包括补偿措施，所述补偿措施旨在产生预成型件特别近终形的几何形状。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其中所述预成型件(10,10’)在所述预成型件(10,10’)的底部区域中，在所述预成型件(10,10’)的壁区域中，在所述预成型件(10,10’)的选择性的凸缘区域中和/或在其间的一个或多个过渡区域中具有材料过量。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其中在横截面中观察，所述金属板部件(60)至少区域性地构造成基本上帽形。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其中所述金属板部件(60)沿其主延伸具有横截面变化。

12.用于生产金属板部件，尤其用于实施根据权利要求1至11中任意一项所述的方法的装置，所述装置具有

-成型装置(1)，其用于将板坯这样形成为预成型件(10,10’)，使得所述预成型件(10,10’)在横截面中至少区域性具有过量的展开长度；

-校准装置(20,30,40)，其用于通过至少部分使用所述预成型件(10,10’)的横截面的过量的展开长度将所述预成型件(10,10’)至少区域性校准为校准部件(50)，尤其是用于建立额外的压应力，使得在校准期间所述预成型件(10,10’)的预成型边缘至少区域性地没有形状配合地安置；和

-修剪装置，其用于在校准之后至少区域性修剪校准部件(50)以生产金属板部件(60)。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述成型装置包括预成型工具(1)，所述预成型工具具有预成型冲头(2)，预成型阴模(4)和选择性的金属板保持器(8)，并且优选地包括一个或多个拉延珠(8a)和/或一个或多个拉延肩(9)。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其中所述校准装置包括一个或多个校准工具(20,30,40)，所述校准工具具有一个或多个校准冲头(22,32,42)和一个或多个校准阴模(24,34,44)。

15.根据权利要求12至14中任意一项所述的装置，其中所述修剪装置包括一个或多个修剪工具，用于在校准之后修剪所述校准部件(50)。