CN212329356U - 一种用于加强帽加工的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加强帽加工的折弯模具，属于机械零部件生产加工技术领域，包括凸模的上模具和凹模的下模具，上模具和下模具之间形成有加强帽折弯区，用于固定成型后的加强帽的定型，下模具上设置有脱模升降台，在上模具冲压完成之后，脱模升降台可以通过升降将成型的加强帽顶出加强帽折弯区，完成加强帽的脱模工作。本实用新型对上下模具进行了重新的设计，使成型后的加强帽的结构精度更高，同时在脱模升降台的作用下，脱模时间更短，提高了加强帽折弯工序的效率。

Description

一种用于加强帽加工的折弯模具

技术领域

本实用新型机械零部件生产加工技术领域，涉及一种折弯模具，具体而言，涉及一种用于加强帽加工的折弯模具。

背景技术

加强帽是沃尔沃汽车悬挂系统中的关键零件之一，在其悬挂系统中起到重要的作用，这使得加强帽的产品质量高低直接决定了汽车悬挂系统的减震效果，决定了汽车的安全性能。加强帽生产中的关键技术是产品冷折弯工艺和模具结构设计，这直接决定了生产出来的加强帽的产品质量。现有技术中通常采用的是传统的冲床折弯技术，冲床设备间隙大，折弯的产品厚度不均，精度不高，表面有压痕，同时安装传统的折弯模具需要1-1.5小时，效率低下。因此，开发出具有较高生产效率和加工精度的折弯模具对于提高模具精密度及产品生产效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中生产加强帽的折弯技术中存在的不足，在现有技术的基础上进行改进，提高生产效率和加工精度。

基于以上目的，本实用新型公开了一种用于加强帽加工的折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具为凸模，所述下模具为凹模，所述上模具上形成有冲柱，所述冲柱用于加强帽的折弯，所述下模具上形成有冲槽，所述冲槽用于加强帽折弯后的定型，所述上模具与所述下模具之间形成有加强帽折弯区，所述加强帽折弯区的形状为所需的折弯后的加强帽的形状；所述上模具的左右两侧设置有多根导柱，所述导柱竖直向下延伸；所述下模具的左右两侧形成有多个定位凹槽，所述定位凹槽竖直向下延伸；所述定位凹槽内设置有导套，所述导套垂直于水平面固定在所述定位凹槽内；所述导柱的数量与所述定位凹槽、所述导套的数量一一对应，且对应所述导柱、所述定位凹槽、所述导套的中心位于同一条竖直线上；所述下模具上形成有脱模升降台，所述脱模升降台位于所述冲槽之间，所述脱模升降台便于加强帽折弯后脱模。

根据本实用新型的一个实施例，所述冲柱面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度。

根据本实用新型的一个实施例，所述冲槽面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，该角度与所述冲柱面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间的角度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具和所述下模具之间设置有缓冲枕垫，所述缓冲枕垫与所述导套连接为一体。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具和所述下模具的内表面均为磨砂面。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具之上连接有冲压液压杆，所述冲压液压杆带动所述上模具进行加强帽的冲压成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱模升降台之下连接有液压升降杆，所述液压升降杆带动所述脱模升降台上升和下降。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具和所述下模具上均连接有循环水降温管。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具和所述下模具的材质为碳素钢。

本实用新型的有益效果在于：1、上模具的冲柱和下模具的冲槽的角度，可以防止上模具在向下冲压的过程中直接对加强帽的毛胚体的需折弯部分进行挤压，容易造成毛胚体需折弯部分的断裂或划伤，从而影响到加强帽成品的质量。2、导柱、定位凹槽和导套可以使上下模具在冲压之前进行对齐，并限制上模具的冲压路径，防止上模具在冲压过程中位置偏移造成的毛胚体变形，折弯部分偏移等问题。3、脱模升降台在上模具冲压完成之后，可以通过脱模升降台的起升将折弯后的加强帽顶出下模具，从而完成自动脱模。4、上模具和下模具上连接的循环水降温管便于对上模具和下模具进行降温处理，防止上模具和下模具温度过高造成的加强帽脱模后变形。5、上模具和下模具的内表面采用磨砂面的方式，可以便于加强帽的脱模，防止在冲模的过程中造成加强帽粘模的情况发生。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种用于加强帽加工的折弯模具的主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种用于加强帽加工的折弯模具的主体结构纵切面示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种用于加强帽加工的折弯模具的导套安装结构示意图。

附图标记：

1：上模具；2：下模具；3：冲柱；4：冲槽；5：加强帽折弯区；6：导柱；7：定位凹槽；8：导套；9：脱模升降台；10：缓冲枕垫；11：冲压液压杆；12：液压升降杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，一种用于加强帽加工的折弯模具的主体结构，包括上模具1和下模具2，上模具1为凸模，下模具2为凹模，上模具1上形成有冲柱3，冲柱3用于加强帽的折弯，下模具2上形成有冲槽4，冲槽4用于加强帽折弯后的定型，上模具1与下模具2之间形成有加强帽折弯区5，加强帽折弯区5的形状为所需的折弯后的加强帽的形状；上模具1的左右两侧设置有多根导柱6，导柱6竖直向下延伸；下模具2的左右两侧形成有多个定位凹槽7，定位凹槽7竖直向下延伸；定位凹槽7内设置有导套8，导套8垂直于水平面固定在定位凹槽7内；导柱6的数量与定位凹槽7、导套8的数量一一对应，且对应导柱6、定位凹槽7、导套8的中心位于同一条竖直线上，其中导柱6、定位凹槽7、导套8的数量至少为四个，两两一组分别位于上模具1和下模具2的左右两侧；下模具2上形成有脱模升降台9，脱模升降台9位于冲槽4之间，脱模升降台9便于加强帽折弯后脱模。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，一种用于加强帽加工的折弯模具的部分结构细节，包括上模具1和下模具2，上模具1为凸模，下模具2为凹模，上模具1上形成有冲柱3，冲柱3用于加强帽的折弯，下模具2上形成有冲槽4，冲槽4用于加强帽折弯后的定型，参照图1或图2，冲柱3面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，冲槽4面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，该角度与冲柱3面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间的角度相同。为了便于脱模和毛胚体的冲压成型，以及加强帽的成型结构，该角度在15°左右。上模具1和下模具2的内表面均为磨砂面，上模具1与下模具2之间形成有加强帽折弯区5，加强帽折弯区5的形状为所需的折弯后的加强帽的形状；上模具1的左右两侧设置有多根导柱6，导柱6竖直向下延伸；下模具2的左右两侧形成有多个定位凹槽7，定位凹槽7竖直向下延伸；定位凹槽7内设置有导套8，导套8垂直于水平面固定在定位凹槽7内；导柱6的数量与定位凹槽7、导套8的数量一一对应，且对应导柱6、定位凹槽7、导套8的中心位于同一条竖直线上，其中导柱6、定位凹槽7、导套8的数量至少为四个，两两一组分别位于上模具1和下模具2的左右两侧；参照图3，上模具1和下模具2之间设置有缓冲枕垫10，缓冲枕垫10与导套8连接为一体，下模具2上形成有脱模升降台9，脱模升降台9位于冲槽4之间，脱模升降台9便于加强帽折弯后脱模。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，一种用于加强帽加工的折弯模具的运动结构，包括上模具1和下模具2，上模具1为凸模，下模具2为凹模，上模具1上形成有冲柱3，冲柱3用于加强帽的折弯，上模具1之上连接有冲压液压杆11，冲压液压杆11带动上模具1进行加强帽的冲压成型。下模具2上形成有冲槽4，冲槽4用于加强帽折弯后的定型，参照图1或图2，冲柱3面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，冲槽4面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，该角度与冲柱3面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间的角度相同。为了便于脱模和毛胚体的冲压成型，以及加强帽的成型结构，该角度在15°左右。上模具1和下模具2的材质为碳素钢，上模具1和下模具2外表面上均连接有循环水降温管，上模具1和下模具2的内表面均为磨砂面，上模具1与下模具2之间形成有加强帽折弯区5，加强帽折弯区5的形状为所需的折弯后的加强帽的形状；上模具1的左右两侧设置有多根导柱6，导柱6竖直向下延伸；下模具2的左右两侧形成有多个定位凹槽7，定位凹槽7竖直向下延伸；定位凹槽7内设置有导套8，导套8垂直于水平面固定在定位凹槽7内；导柱6的数量与定位凹槽7、导套8的数量一一对应，且对应导柱6、定位凹槽7、导套8的中心位于同一条竖直线上，其中导柱6、定位凹槽7、导套8的数量至少为四个，两两一组分别位于上模具1和下模具2的左右两侧；参照图3，上模具1和下模具2之间设置有缓冲枕垫10，缓冲枕垫10与导套8连接为一体，下模具2上形成有脱模升降台9，脱模升降台9位于冲槽4之间，脱模升降台9便于加强帽折弯后脱模，脱模升降台9之下连接有液压升降杆12，液压升降杆12带动脱模升降台9上升和下降。

本实用新型的实施例在实施时，首先保证将脱模升降台9降至最低点，并将加强帽的毛胚体置于下模具2的加强帽折弯区5内，保持毛胚体与下模具2位置贴合，然后运行冲压液压杆11，使上模具1向下模具2冲压成型，导柱6和导套8在冲压过程中对上模具1的冲压途径进行限制，保证上模具1和下模具2能够准确定位，当冲压完成之后，毛胚体的形状变为所需的加强帽的形状，此时启动液压升降杆12使脱模升降台9起升，将冲压完成之后的加强帽顶出加强帽折弯区5，从而完成加强帽的脱模，将成型后的加强帽取出，在输送带上进行降温即完成了加强帽的折弯工序。

本实用新型通过对上下模具2的改动性设计，使得加强帽在折弯的过程中可以完全按照模具的样子进行塑形，同时可以避免在塑形的过程中加强帽变形或折弯部分断裂的情况的发生，提高了产品的质量。脱模升降台9又便于加强帽的脱模，防止加强帽粘模情况的发生。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于加强帽加工的折弯模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)为凸模，所述下模具(2)为凹模，所述上模具(1)上形成有冲柱(3)，所述冲柱(3)用于加强帽的折弯，所述下模具(2)上形成有冲槽(4)，所述冲槽(4)用于加强帽折弯后的定型，所述上模具(1)与所述下模具(2)之间形成有加强帽折弯区(5)，所述加强帽折弯区(5)的形状为所需的折弯后的加强帽的形状；所述上模具(1)的左右两侧设置有多根导柱(6)，所述导柱(6)竖直向下延伸；所述下模具(2)的左右两侧形成有多个定位凹槽(7)，所述定位凹槽(7)竖直向下延伸；所述定位凹槽(7)内设置有导套(8)，所述导套(8)垂直于水平面固定在所述定位凹槽(7)内；所述导柱(6)的数量与所述定位凹槽(7)、所述导套(8)的数量一一对应，且对应所述导柱(6)、所述定位凹槽(7)、所述导套(8)的中心位于同一条竖直线上；所述下模具(2)上形成有脱模升降台(9)，所述脱模升降台(9)位于所述冲槽(4)之间，所述脱模升降台(9)便于加强帽折弯后脱模。

2.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述冲柱(3)面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度。

3.根据权利要求2所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述冲槽(4)面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间具有一定的角度，该角度与所述冲柱(3)面向加强帽的一侧所在的平面与水平面之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述上模具(1)和所述下模具(2)之间设置有缓冲枕垫(10)，所述缓冲枕垫(10)与所述导套(8)连接为一体。

5.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述上模具(1)和所述下模具(2)的内表面均为磨砂面。

6.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述上模具(1)之上连接有冲压液压杆(11)，所述冲压液压杆(11)带动所述上模具(1)进行加强帽的冲压成型。

7.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述脱模升降台(9)之下连接有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)带动所述脱模升降台(9)上升和下降。

8.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述上模具(1)和所述下模具(2)上均连接有循环水降温管。

9.根据权利要求1所述的用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于，所述上模具(1)和所述下模具(2)的材质为碳素钢。

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