CN112845011A - 一种风力筛选铅粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力筛选铅粉装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括筒体；筒体底部连通有进粉管；筒体连接有导风管；导风管并联有若干进风管；筒体内壁由下往上依次连接有若干过滤板；若干过滤板上表面均固定有齿环；过滤板中心位置转动连接有一集粉管；集粉管侧壁开设有进料口和回料口，且外壁固定有与进料口同心设置的弧形刮板，以及与回料口位置对应的回料刮板；集粉管内壁转动连接有绞龙轴；绞龙轴一端由进料口穿出，并固定有与齿环啮合的齿轮。本发明通过在筒体内设置多层过滤板实现对铅粉的过滤，并通过集粉管和绞龙轴实现对沉淀的铅粉进行收集，提高了铅粉的过滤筛选效果，解决了现有铅粉筛选效果差，影响铅粉生产效率的问题。

Description

一种风力筛选铅粉装置

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种风力筛选铅粉装置。

背景技术

铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉的性能参数一般有氧化度、视密度、吸酸值、吸水值和粒度及其分布等。其中铅粉粒径及其分布对极板和电池性能的影响较大。如粒径较小的铅粉，制成的未极化极板的孔隙度越大、极化时容易转化为活性物质PbO₂、初始容量较大、做成的电池充电接受性好。

铅块通过铅粉机滚筒的旋转，铅块不断的摩擦、撞击、以及晶体变形位移和氧化，使铅块表面被氧化的部分逐渐从块体上脱落下来，进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO的细颗粒状铅粉。铅粉通过气流带出铅粉机滚筒，再通过集粉器内的布袋对铅粉进行收集。

但现有的铅粉筛选过程较差，使得铅粉的粒径分布较广，从而降低了集粉器的收集效率，以及影响铅粉整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力筛选铅粉装置，通过在筒体内设置多层过滤板实现对铅粉的过滤，并通过集粉管和绞龙轴实现对沉淀的铅粉进行收集，提高了铅粉的过滤筛选效果，解决了现有铅粉筛选效果差，影响铅粉生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种风力筛选铅粉装置，包括筒体；所述筒体底壁为倒圆台结构，且底壁开设有通孔；所述筒体顶部固定连接有喇叭状筒罩；所述筒罩连接有出粉管；

所述筒体底部侧壁连通有进粉管；所述筒体下表面固定连接有导风管；所述导风管并联有若干进风管；所述进风管上端贯穿筒体底壁延伸入筒体内部；所述筒体内壁由下往上依次连接有若干过滤板；若干所述过滤板上表面均固定连接有齿环；若干所述过滤板中心位置均开设有连接孔，并通过连接孔转动连接有一集粉管；

所述集粉管下端通过通孔延伸出筒体底壁，并固定连接有从动轮；所述从动轮连接有驱动装置；所述集粉管侧壁开设有若干进料口和一回料口；

所述进料口与过滤板一一对应，且进料口的下侧与过滤板上报名齐平；所述回料口开口方向与筒体内底面平行设置，且与筒体内底面齐平；

所述集粉管外壁固定连接有与进料口同心设置的弧形刮板，以及与回料口位置对应的回料刮板；所述弧形刮板的内壁朝向集粉管的转动方向；

所述集粉管内壁转动连接有与进料口一一对应的绞龙轴；所述绞龙轴由进料口穿出，并与弧形刮板同心设置；所述绞龙轴一端固定连接有与齿环啮合的齿轮。

进一步地，所述进粉管内壁与筒体内壁相切。

进一步地，所述导风管为环形结构；所述进风管沿导风管圆周均布设置。

进一步地，所述进风管上端倾斜设置，用于使进入筒体内的气流方向与进粉管的进料方向同向。

进一步地，所述筒体底部内壁圆周阵列有扰流板；所述扰流板倾斜竖直，用于将筒体内的气流由下往上扰动。

进一步地，所述进料口的开口方向不一。

进一步地，所述进料口的开口方向相对集粉管回转中心圆周均布。

进一步地，若干所述过滤板的过滤眼直径由下往上逐渐减小。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在筒体内设置多层过滤板实现对筒体内铅粉的过滤，并通过集粉管和绞龙轴实现对沉淀在过滤板上的铅粉进行收集，避免了不同粒径铅粉的混入，从而有效的提高了对铅粉的过滤效果，有利于提高铅粉生产的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种风力筛选铅粉装置的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图1的结构主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图4中D部的结构放大示意图；

图7为集粉管的结构示意图；

图8为图7的结构俯视图；

图9为图8中C-C处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-导风管，3-过滤板，4-集粉管，5-绞龙轴，101-筒罩，102-出粉管，103-进粉管，104-扰流板，201-进风管，301-齿环，401-从动轮，402-驱动装置，403-回料口，404-弧形刮板，405-回料刮板，501-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种风力筛选铅粉装置，包括筒体1；筒体1底壁为倒圆台结构，且底壁开设有通孔。筒体1的底部可通过支架或支撑杆支撑固定。

筒体1顶部固定连接有喇叭状筒罩101，筒罩101连接有出粉管102，出粉管102内连接风机，用于将含有铅粉的气流导入至铅粉收集装置，如布袋过滤装置。

筒体1底部侧壁连通有进粉管103，并且进粉管103的内壁与筒体1的内壁相切，使得铅粉随气流进入筒体1内后，产生旋转的效果。筒体1下表面焊接或螺钉连接有导风管2。

如图4和5所示，导风管2并联有四至八个进风管201；进风管201上端贯穿筒体1底壁延伸入筒体1内部。其中，导风管2为环形结构，导风管2通过管道与风机连接，进风管201沿导风管2圆周均布设置，且进风管201上端倾斜设置，用于使进入筒体1内的气流方向与进粉管103的进料方向同向，使得注入筒体1内部的气流产生旋转的效果，从而使铅粉旋转过程中，利用离心力进行初步筛选。

筒体1内壁由下往上依次连接有三层或更多层过滤板3；三个过滤板3上表面均焊接或螺钉连接有齿环301，齿环301位于过滤板3边沿位置。三个过滤板3中心位置均开设有连接孔，并通过连接孔转动连接有一个集粉管4。

同时，三个过滤板3的过滤眼直径由下往上逐渐减小，即三个过滤板3能过滤出的铅粉逐渐减小，使得越往上的铅粉粒径越小，提高筛选效果。

如图6-9所示，集粉管4下端通过通孔延伸出筒体1底壁，并且外壁固定连接有从动轮401。集粉管4与通孔内壁间进行密封处理，避免筒体1内部铅粉漏出的情况发生。

从动轮401连接有驱动装置402，驱动装置402为电机，筒体1下表面可焊接或螺钉连接电机支架，通过电机支架安装电机。从动轮401可为齿轮、链轮或带轮，通过齿轮传动、链传动或带传动与电机连接，从而通过驱动装置402可带动集粉管4进行转动。

集粉管4侧壁开设有三个进料口和一个回料口403；进料口与过滤板3一一对应，且进料口的下侧与过滤板3上报名齐平；回料口403开口方向与筒体1内底面平行设置，且与筒体1内底面齐平。

集粉管4外壁固定连接有与进料口同心设置的弧形刮板404，以及与回料口403位置对应的回料刮板405；弧形刮板404的内壁朝向集粉管4的转动方向，通过集粉管4的转动，利用弧形刮板404将沉淀在过滤板3表面的铅粉进行刮除和收集。

集粉管4内壁通过轴承转动连接有与进料口一一对应的绞龙轴5；绞龙轴5由进料口穿出，并与弧形刮板404同心设置；绞龙轴5一端固定连接有与齿环301啮合的齿轮501。因此，在集粉管4带动绞龙轴5进行转动的作用下，通过齿环301与齿轮501啮合，使得绞龙轴5产生自转，使得弧形刮板404刮除和收集的铅粉在绞龙轴5的转动作用下被朝集粉管4方向拨动，并通过进料口进入集粉管4内部，最终由集粉管4下端排出，实现对铅粉的收集。

粒径最大地铅粉被过滤或由于离心力的作用沉淀在筒体1的内底面，从而在回料刮板405的作用下对筒体1内底面上的铅粉进行收集，并且由于倾斜状态，使得铅粉可自动由回料口403滑入集粉管4内。

作为优选方案，集粉管4上端可为密闭结构，集粉管4下端可直接与铅粉机的滚筒连通，从而使得筛选出的铅粉直接回到滚筒内，实现再加工。

同时，三个进料口的开口方向不一，具体的，三个进料口的开口方向相对集粉管4回转中心圆周均布，使得集粉管4在转动过程中，受力更加平衡，有利于提高整体的结构稳定性和可靠性。

作为另一优选方案，筒体1底部内壁圆周阵列有扰流板104；扰流板104倾斜竖直，用于将筒体1内的气流由下往上扰动，使得内部铅粉在随气流流动过程中，受到扰流板104的作用，往上翻动，从而有利于粒径较小的铅粉穿过过滤板3实现筛选。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种风力筛选铅粉装置，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)底壁为倒圆台结构，且底壁开设有通孔；所述筒体(1)顶部固定连接有喇叭状筒罩(101)；所述筒罩(101)连接有出粉管(102)；

所述筒体(1)底部侧壁连通有进粉管(103)；所述筒体(1)下表面固定连接有导风管(2)；所述导风管(2)并联有若干进风管(201)；所述进风管(201)上端贯穿筒体(1)底壁延伸入筒体(1)内部；

所述筒体(1)内壁由下往上依次连接有若干过滤板(3)；若干所述过滤板(3)上表面均固定连接有齿环(301)；若干所述过滤板(3)中心位置均开设有连接孔，并通过连接孔转动连接有一集粉管(4)；

所述集粉管(4)下端通过通孔延伸出筒体(1)底壁，并固定连接有从动轮(401)；所述从动轮(401)连接有驱动装置(402)；所述集粉管(4)侧壁开设有若干进料口和一回料口(403)；

所述进料口与过滤板(3)一一对应，且进料口的下侧与过滤板(3)上报名齐平；所述回料口(403)开口方向与筒体(1)内底面平行设置，且与筒体(1)内底面齐平；

所述集粉管(4)外壁固定连接有与进料口同心设置的弧形刮板(404)，以及与回料口(403)位置对应的回料刮板(405)；所述弧形刮板(404)的内壁朝向集粉管(4)的转动方向；

所述集粉管(4)内壁转动连接有与进料口一一对应的绞龙轴(5)；所述绞龙轴(5)由进料口穿出，并与弧形刮板(404)同心设置；所述绞龙轴(5)一端固定连接有与齿环(301)啮合的齿轮(501)。

2.根据权利要求1所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，所述进粉管(103)内壁与筒体(1)内壁相切。

3.根据权利要求1或2所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，所述导风管(2)为环形结构；所述进风管(201)沿导风管(2)圆周均布设置。

4.根据权利要求3所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，所述进风管(201)上端倾斜设置，用于使进入筒体(1)内的气流方向与进粉管(103)的进料方向同向。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，所述筒体(1)底部内壁圆周阵列有扰流板(104)；所述扰流板(104)倾斜竖直，用于将筒体(1)内的气流由下往上扰动。

6.根据权利要求1所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，若干所述进料口的开口方向不一。

7.根据权利要求6所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，若干所述进料口的开口方向相对集粉管(4)回转中心圆周均布。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种风力筛选铅粉装置，其特征在于，若干所述过滤板(3)的过滤眼直径由下往上逐渐减小。

Images