CN219290752U - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种过滤装置，包含罐体，所述罐体内部固定有过滤筒，所述过滤筒上均匀设置有滤孔，所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管末端与过滤筒连接，所述过滤筒上还设置有旋转轴，所述过滤筒内的旋转底部固定有多个扇叶，所述过滤筒顶部的旋转轴末端通过连接杆与刮板固定，所述刮板螺旋设置在过滤筒外壁上，所述过滤筒和罐体之间还固定有隔板，所述隔板上均匀设置有贯穿隔板的通孔。过滤筒为桶状结构，并且过滤筒上设置有大量滤孔，桶状结构的过滤筒比常规的平面结构的滤板过滤面积大，可以有效提高浆料的过滤效率。

Description

一种过滤装置

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，涉及一种过滤装置，尤其涉及一种电池浆料过滤装置。

【背景技术】

随着电子产品的应用范围越来越广泛，体积也趋近于降低趋势，因此对电池的要求也越来越高，现在的电子产品多使用锂电池作为电源，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，大大提高了锂离子的电池性能，但是同时也非常容易形成团聚体，使浆料的生产工艺的难度有所提升，而电池浆料的质量，直接影响到后续锂电子电池生产的质量及其产品性能。

现有的锂离子浆料过滤装置，通过平面设置的过滤板对浆料进行过滤，如专利申请号：CN201821001845.2公开了一种锂电池的浆料过滤装置，浆料在过滤时，杂质在滤板处容易产生软沉，导致滤板上滤孔堵塞，大大影响了生产效率，降低了生产效益。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种过滤装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种过滤装置，包含罐体，所述罐体内部固定有过滤筒，所述过滤筒上均匀设置有滤孔，所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管末端与过滤筒连接，所述过滤筒上还设置有旋转轴，所述过滤筒内的旋转底部固定有多个扇叶，所述过滤筒顶部的旋转轴末端通过连接杆与刮板固定，所述刮板螺旋设置在过滤筒外壁上，所述过滤筒和罐体之间还固定有隔板，所述隔板上均匀设置有贯穿隔板的通孔。待过滤的电池材料通过进料管排入到罐体内，电池浆料进入到罐体内通过过滤筒过滤后，通过进料管排出使用，由于过滤筒为桶状结构，并且过滤筒上设置有大量滤孔，桶状结构的过滤筒比常规的平面结构的滤板过滤面积大，可以有效提高浆料的过滤效率，过滤后的浆料经过扇叶后进入到出料管内，由于扇叶的弧面结构，浆料经过扇叶时，浆料推动扇叶转动，旋转轴随扇叶转动，旋转轴带动连接杆转动，刮板随连接杆转动，刮板转动时，刮板在过滤筒外壁上刮动，将粘附在过滤筒外壁上的大颗粒杂质从过滤筒上刮下，避免大颗粒杂质堵塞滤孔影响过滤效率，刮板为螺旋结构，刮板转动时，推动过滤筒外的杂质向下移动，杂质通过隔板与过滤筒之间的间隙后聚集到隔板下方，杂质聚集到隔板下方，避免杂质再次附着在过滤筒外壁上影响过滤效果。

优选的，所述过滤筒底部通过连接管连接出料管，所述扇叶设置在连接管内部，所述连接管的直径小于过滤筒的直径。连接管的直径小于过滤筒，过滤后的浆料进入到连接管后可以有效提高浆料的流速，浆料与扇叶碰撞后推动扇叶转动，可以有效提高旋转轴的转速。

优选的，所述隔板上还固定有挡板，所述挡板环绕设置在刮板外侧。在刮板外部设置挡板，挡板与螺旋状的刮板和过滤筒外壁形成螺旋输送装置，刮板转动时，通过挡板限制，过滤筒外部阻挡的大颗粒杂质随刮板转动输送到隔板下方聚集，避免杂质再次附着到过滤筒上影响过滤效果。

优选的，所述罐体底部还固定有排污管。当电池浆料过滤一段时间后，开启排污管将杂质通过排污管排出收集处理。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.过滤筒为桶状结构，并且过滤筒上设置有大量滤孔，桶状结构的过滤筒比常规的平面结构的滤板过滤面积大，可以有效提高浆料的过滤效率。

2.通过设置扇叶实现刮板自动围绕过滤筒转动，无需使用动力装置，极大的降低了能耗，并且刮板转动时，刮板在过滤筒外壁上刮动，将粘附在过滤筒外壁上的大颗粒杂质从过滤筒上刮下，避免大颗粒杂质堵塞滤孔影响过滤效率。

3.刮板为螺旋结构，刮板转动时，推动过滤筒外的杂质向下移动，杂质通过隔板与过滤筒之间的间隙后聚集到隔板下方，杂质聚集到隔板下方，避免杂质再次附着在过滤筒外壁上影响过滤效果。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为实施例2的仰视图；

图5为图4中B-B处剖视图；

图6为实施例3的结构示意图；

图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、过滤筒；5、旋转轴；6、连接杆；7、刮板；8、扇叶；9、连接管；10、滤孔；11、隔板；12、通孔；13、挡板；14、排污管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种过滤装置，包含罐体1，罐体1内部固定有过滤筒 4，过滤筒4上均匀设置有滤孔 10，罐体1上固定有进料管 2，罐体1底部固定有出料管3，出料管3末端与过滤筒4连接，过滤筒4上还设置有旋转轴5，过滤筒4内的旋转底部固定有多个扇叶8，过滤筒4顶部的旋转轴5末端通过连接杆6与刮板7固定，刮板7螺旋设置在过滤筒4外壁上，过滤筒4和罐体1之间还固定有隔板11，隔板11上均匀设置有贯穿隔板11的通孔12。待过滤的电池浆料通过进料管2排入到罐体1内，电池浆料进入到罐体1内通过过滤筒4过滤后，通过进料管2排出使用，由于过滤筒4为桶状结构，并且过滤筒4上设置有大量滤孔10，桶状结构的过滤筒4比常规的平面结构的滤板过滤面积大，可以有效提高浆料的过滤效率，过滤后的浆料经过扇叶8后进入到出料管3内，由于扇叶8的弧面结构，浆料经过扇叶8时，浆料推动扇叶8转动，旋转轴5随扇叶8转动，旋转轴5带动连接杆6转动，刮板7随连接杆6转动，刮板7转动时，刮板7在过滤筒4外壁上刮动，将粘附在过滤筒4外壁上的大颗粒杂质从过滤筒4上刮下，避免大颗粒杂质堵塞滤孔10影响过滤效率，刮板7为螺旋结构，刮板7转动时，推动过滤筒4外的杂质向下移动，杂质通过隔板11与过滤筒4之间的间隙后聚集到隔板11下方，杂质聚集到隔板11下方，避免杂质再次附着在过滤筒4外壁上影响过滤效果。

其中，过滤筒4底部通过连接管9连接出料管3，扇叶8设置在连接管9内部，连接管9的直径小于过滤筒4的直径。连接管9的直径小于过滤筒4，过滤后的浆料进入到连接管9后可以有效提高浆料的流速，浆料与扇叶8碰撞后推动扇叶8转动，可以有效提高旋转轴5的转速。

实施例2：

如图4至图5所示，本实施例公开了一种过滤装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的隔板11上还固定有挡板13，挡板13环绕设置在刮板7外侧。在刮板7外部设置挡板13，挡板13与螺旋状的刮板7和过滤筒4外壁形成螺旋输送装置，刮板7转动时，通过挡板13限制，过滤筒4外部阻挡的大颗粒杂质随刮板7转动输送到隔板11下方聚集，避免杂质再次附着到过滤筒4上影响过滤效果。

实施例3：

如图6所示，本实施例公开了一种过滤装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的罐体1底部还固定有排污管14。当电池浆料过滤一段时间后，开启排污管14将杂质通过排污管14排出收集处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种过滤装置，包含罐体，其特征在于：所述罐体内部固定有过滤筒，所述过滤筒上均匀设置有滤孔，所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管末端与过滤筒连接，所述过滤筒上还设置有旋转轴，所述过滤筒内的旋转底部固定有多个扇叶，所述过滤筒顶部的旋转轴末端通过连接杆与刮板固定，所述刮板螺旋设置在过滤筒外壁上，所述过滤筒和罐体之间还固定有隔板，所述隔板上均匀设置有贯穿隔板的通孔。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述隔板上还固定有挡板，所述挡板环绕设置在刮板外侧。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述罐体底部还固定有排污管。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒底部通过连接管连接出料管，所述扇叶设置在连接管内部。

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