CN112844860A - 一种煤泥分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥分选机，浓缩机构的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构，浓缩机构的正下端通过管道连接有过滤机构，旋转浓缩筒的侧壁中部焊接有旋转调节环，旋转浓缩筒的侧壁下端开设有多个出液孔，旋转浓缩筒的下端卡合安装有保护环，所述保护环与出液孔对应的位置开设有出液槽，连接环焊接在旋转浓缩筒的侧壁上，连接环滑动连接有连接板，所述连接板的另一端连接有齿环，连接板的上端通过螺栓连接有电机。浓缩机构对煤泥进行浓缩，利用电机可带动旋转浓缩筒旋转，加强旋转浓缩筒的工作效果，使旋转浓缩筒对煤泥的分选更彻底，解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题，大大增了加压过滤机的工作效率及处理能力。

Description

一种煤泥分选机

技术领域

本发明涉及分选机技术领域，尤其涉及一种煤泥分选机。

背景技术

为了满足煤炭市场多品种、高质量的要求，煤炭生产企业在力争扩大原煤入洗能力，降低产品煤灰分的同时，采取各种行之有效的措施降低产品的水分。但由于矿井采煤机械化程度的提高，原煤中粉末煤和煤泥的含量呈增加趋势，使得浮选精煤水分对总精煤水分的影响越来越大。精煤水分高既影响企业效益也浪费了社会资源增加了能源消耗，与节能减排的国策是不相符的。煤泥含量的增加也给煤泥水的处理及煤泥脱水回收、实现固液分离增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是实现固液分离、降低洗水浓度达到一级洗水闭路循环的关键。目前浮选精煤脱水的常用工艺较为单一，仅将浮选精煤给入脱水设备，或者根据脱水设备脱水性能进行组合使用，如将沉降过滤式离心脱水机与压滤机联合使用，分别分离浮选精煤中粗颗粒部分和细颗粒部分的水分，但由于系统能耗大，处理能力小等原因应用较少。常规的精煤脱水设备主要是压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机等，压滤机处理细粒煤泥效果较好，但处理能力小，较难适应选煤厂大型化发展及大量浮选精煤脱水的要求；加压过滤机对入料粒度和浓度的变化较为敏感，当浮选精煤的粒度组成为细颗粒为主导或浓度低于 200g/L 时，其处理能力大大下降；沉降过滤式离心脱水机因维修量大、滤液水浓度高等原因在浮选精煤脱水应用方面也受到一定的局限。随着机械化采煤程度的提高，煤炭中煤泥的含量越来越多，且向者细粒的方向发展。随着选煤技术的进步，块末煤重介分选、粗煤泥分选、煤泥浮选的三段式分选模式发展较快，浮选入料粒度朝微细粒发展，浮选精煤粒度细、浓度低，严重制约着加压过滤机设备的处理能力，在现有的生产系统中，加压过滤机处理精煤能力的局限常常限制了浮选作业的正常进行，若浮选的精煤出量加大，加压过滤机处理能力不够导致浮选精矿泡沫经常外溢，大量精煤损失，也影响了浮选精煤的正常浮出，大量精煤损失在浮选尾煤中，所以浮选精煤的脱水问题不仅涉及到精煤产品的水分，而且已经影响到浮选作业环节，因此浮选精煤浓缩过滤的脱水是现场急待解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤泥分选机，浓缩机构对煤泥进行浓缩，利用电机可带动旋转浓缩筒旋转，加强旋转浓缩筒的工作效果，使旋转浓缩筒对煤泥的分选更彻底，解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤泥分选机，，包括浓缩机构、泡沫分离机构和过滤机构，所述浓缩机构的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构，浓缩机构的正下端通过管道连接有过滤机构；

所述浓缩机构包括旋转浓缩筒、旋转调节环、保护环、第一出煤管、出液孔和上盖，所述旋转浓缩筒的侧壁中部焊接有旋转调节环，旋转浓缩筒的侧壁下端开设有多个出液孔，旋转浓缩筒的下端卡合安装有保护环，所述保护环与出液孔对应的位置开设有出液槽，所述旋转浓缩筒的下端通过第一出煤管连接加压过滤机，旋转浓缩筒的上端旋转连接有上盖；

所述旋转调节环包括连接环、连接板、齿环、电机和齿轮，所述连接环焊接在旋转浓缩筒的侧壁上，连接环滑动连接有连接板，所述连接板的另一端连接有齿环，连接板的上端通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴穿过连接板并与齿轮焊接；

所述泡沫分离机构包括泡沫分离机、出水管和第二出煤管，所述泡沫分离机焊接在保护环境的侧壁上，泡沫分离机的下端左侧安装有出水管，泡沫分离机的下端右侧安装有第二出煤管，所述第二出煤管的另一端连接加压过滤机；

所述过滤机构包括加压过滤机和出煤口，所述加压过滤机的下端焊接有出煤口

优选的，所述外表面开设有轮齿，齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述旋转浓缩筒与保护环之间可旋转。

优选的，所述加压过滤机的下端侧壁上安装有回流管，回流管的另一端连接保护环。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的一种煤泥分选机，浓缩机构对煤泥进行浓缩，利用电机可带动旋转浓缩筒旋转，加强旋转浓缩筒的工作效果，使旋转浓缩筒对煤泥的分选更彻底，解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题，大大增了加压过滤机的工作效率及处理能力，主要针对煤泥脱水处理尤其是浮选精煤的脱水处理，解决了浮选精煤因粒度细、浓度低而造成的脱水困难，大大提高了加压过滤机的处理能力，改善了煤泥水系统水处理过程，为浮选作业完善提供良好的外部环境，其工艺简单，投资少，运行费用低，浓缩效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的浓缩机构结构图；

图3为本发明的旋转调节环结构图；

图4为本发明的泡沫分离机构与保护环连接图。

图中：1、浓缩机构；11、旋转浓缩筒；12、旋转调节环；121、连接环；122、连接板；123、齿环；124、电机；125、齿轮；13、保护环；14、第一出煤管；15、出液孔；151、出液槽；16、上盖；2、泡沫分离机构；21、泡沫分离机；22、出水管；23、第二出煤管；3、过滤机构；31、加压过滤机；311、回流管；32、出煤口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种煤泥分选机，包括浓缩机构1、泡沫分离机构2和过滤机构3，浓缩机构1的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构2，浓缩机构1的正下端通过管道连接有过滤机构3；

浓缩机构1包括旋转浓缩筒11、旋转调节环12、保护环13、第一出煤管14、出液孔15和上盖16，旋转浓缩筒11的侧壁中部焊接有旋转调节环12，旋转浓缩筒11的侧壁下端开设有多个出液孔15，旋转浓缩筒11的下端卡合安装有保护环13，旋转浓缩筒11与保护环13之间可旋转，保护环13与出液孔15对应的位置开设有出液槽151，筛选后的煤泥通过第一出煤管14进入过滤机构3中，而溢流产品则从出液孔15流入泡沫分离机构2中进行下一步分离，旋转浓缩筒11的下端通过第一出煤管14连接加压过滤机31，旋转浓缩筒11的上端旋转连接有上盖16，通过旋转可方便的取下或合上上盖16，完成煤泥的加入工作；

旋转调节环12包括连接环121、连接板122、齿环123、电机124和齿轮125，连接环121焊接在旋转浓缩筒11的侧壁上，连接环121滑动连接有连接板122，连接板122的另一端连接有齿环123，齿环123的外表面开设有轮齿，齿轮125与齿环123啮合连接，连接板122的上端通过螺栓连接有电机124，电机124的转轴穿过连接板122并与齿轮125焊接，利用电机124可带动旋转浓缩筒11旋转，加强旋转浓缩筒11的工作效果，使旋转浓缩筒11对煤泥的分选更彻底；

泡沫分离机构2包括泡沫分离机21、出水管22和第二出煤管23，泡沫分离机21焊接在保护环境13的侧壁上，泡沫分离机21的下端左侧安装有出水管22，泡沫分离机21的下端右侧安装有第二出煤管23，第二出煤管23的另一端连接加压过滤机31，泡沫分离机21可对溢流产品进行分离，选出精煤；

过滤机构3包括加压过滤机31和出煤口32，加压过滤机31的下端焊接有出煤口32，加压过滤机31的下端侧壁上安装有回流管311，回流管311的另一端连接保护环13加压过滤机31在对煤泥进行加压过滤后制得成品精煤，精煤从出煤口32排出，而滤液则可顺回流管311流入旋转浓缩筒11内进行循环利用。

工作原理：将煤泥分选分为浮选精煤的浓缩作业、泡沫与水分离作业和浮选精煤过滤作业三个部分，将煤泥加入浓缩机构1内，电机124运转带动旋转浓缩筒11旋转对煤泥进行浓缩浮选，将浮选精煤先经过浓缩机构1进行一次浓缩，浓缩后的溢流进入泡沫分离机构2，泡沫分离机构2的泡沫产品与浓缩作业的底流混合给入加压过滤机31，泡沫分离机构2的水产品作为选煤厂循环水使用，加压过滤机31的滤液水给入浓缩机构1进行浓缩，加压过滤机31脱水后的精煤直接作为最终精煤产品。

综上所述：本发明的一种煤泥分选机，浓缩机构1的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构2，浓缩机构1的正下端通过管道连接有过滤机构3；旋转浓缩筒11的侧壁中部焊接有旋转调节环12，旋转浓缩筒11的侧壁下端开设有多个出液孔15，旋转浓缩筒11的下端卡合安装有保护环13，旋转浓缩筒11与保护环13之间可旋转，保护环13与出液孔15对应的位置开设有出液槽151，筛选后的煤泥通过第一出煤管14进入过滤机构3中，而溢流产品则从出液孔15流入泡沫分离机构2中进行下一步分离，旋转浓缩筒11的下端通过第一出煤管14连接加压过滤机31，旋转浓缩筒11的上端旋转连接有上盖16，通过旋转可方便的取下或合上上盖16，完成煤泥的加入工作；连接环121焊接在旋转浓缩筒11的侧壁上，连接环121滑动连接有连接板122，连接板122的另一端连接有齿环123，齿环123的外表面开设有轮齿，齿轮125与齿环123啮合连接，连接板122的上端通过螺栓连接有电机124，电机124的转轴穿过连接板122并与齿轮125焊接，利用电机124可带动旋转浓缩筒11旋转，加强旋转浓缩筒11的工作效果，使旋转浓缩筒11对煤泥的分选更彻底；泡沫分离机21焊接在保护环境13的侧壁上，泡沫分离机21的下端左侧安装有出水管22，泡沫分离机21的下端右侧安装有第二出煤管23，第二出煤管23的另一端连接加压过滤机31，泡沫分离机21可对溢流产品进行分离，选出精煤；加压过滤机31的下端焊接有出煤口32，加压过滤机31的下端侧壁上安装有回流管311，回流管311的另一端连接保护环13加压过滤机31在对煤泥进行加压过滤后制得成品精煤，精煤从出煤口32排出，而滤液则可顺回流管311流入旋转浓缩筒11内进行循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种煤泥分选机，包括浓缩机构（1）、泡沫分离机构（2）和过滤机构（3），其特征在于：所述浓缩机构（1）的下端侧壁上焊接有泡沫分离机构（2），浓缩机构（1）的正下端通过管道连接有过滤机构（3）；所述浓缩机构（1）包括旋转浓缩筒（11）、旋转调节环（12）、保护环（13）、第一出煤管（14）、出液孔（15）和上盖（16），所述旋转浓缩筒（11）的侧壁中部焊接有旋转调节环（12），旋转浓缩筒（11）的侧壁下端开设有多个出液孔（15），旋转浓缩筒（11）的下端卡合安装有保护环（13），所述保护环（13）与出液孔（15）对应的位置开设有出液槽（151），所述旋转浓缩筒（11）的下端通过第一出煤管（14）连接加压过滤机（31），旋转浓缩筒（11）的上端旋转连接有上盖（16）；所述旋转调节环（12）包括连接环（121）、连接板（122）、齿环（123）、电机（124）和齿轮（125），所述连接环（121）焊接在旋转浓缩筒（11）的侧壁上，连接环（121）滑动连接有连接板（122），所述连接板（122）的另一端连接有齿环（123），连接板（122）的上端通过螺栓连接有电机（124），所述电机（124）的转轴穿过连接板（122）并与齿轮（125）焊接；所述泡沫分离机构（2）包括泡沫分离机（21）、出水管（22）和第二出煤管（23），所述泡沫分离机（21）焊接在保护环境（13）的侧壁上，泡沫分离机（21）的下端左侧安装有出水管（22），泡沫分离机（21）的下端右侧安装有第二出煤管（23），所述第二出煤管（23）的另一端连接加压过滤机（31）；所述过滤机构（3）包括加压过滤机（31）和出煤口（32），所述加压过滤机（31）的下端焊接有出煤口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机，其特征在于：所述齿环（123）的外表面开设有轮齿，齿轮（125）与齿环（123）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机，其特征在于：所述旋转浓缩筒（11）与保护环（13）之间可旋转。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机，其特征在于：所述加压过滤机（31）的下端侧壁上安装有回流管（311），回流管（311）的另一端连接保护环（13）。

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